一种用于竹席加工的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于竹席加工的传送装置，包括机座，机座的上表面一侧设有控制开关，机座的上表面中部设有导轨，机座的上表面左侧和右侧均设有驱动机构，驱动机构包括轴承座，轴承座的内圈套接有转动杆，转动杆的一端固定有滚动轮，滚动轮的外表面下部位于导轨的内部槽口内，转动杆的另一端连接有伺服电机，轴承座的两侧面均设有连接板，连接板的内部通孔内套接有丝杆，丝杆的一端螺纹连接有螺母，丝杆的另一端与机座固定连接，丝杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的上端紧贴连接板的下表面。本用于竹席加工的传送装置，使用方便，能够连续逐根地输送竹条，保持竹条平直地移动，而且适用于不同厚度的竹条。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹席加工的传送装置
本技术涉及竹席加工
，具体为一种用于竹席加工的传送装置。
技术介绍
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。竹席按用料不同，又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席。青席全部由青篾编织而成，黄席全部用黄篾编织，花席青黄相间，色泽鲜明，染色篾花席则将竹篾染成各种颜色，织出花纹图案，一般用于装饰。在竹席生产过程中，需要将竹条输送入编织机进行编织，一般为人工操作，费时费力，工作效率低，而且容易划伤工人。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于竹席加工的传送装置，使用方便，能够连续逐根地输送竹条，保持竹条平直地移动，而且适用于不同厚度的竹条，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于竹席加工的传送装置，包括机座，所述机座的上表面一侧设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述机座的上表面中部设有导轨，所述机座的上表面左侧和右侧均设有驱动机构，驱动机构包括轴承座，轴承座的内圈套接有转动杆，转动杆的一端固定有滚动轮，滚动轮的外表面下部位于导轨的内部槽口内，转动杆的另一端连接有伺服电机，伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，轴承座的两侧面均设有连接板，连接板的内部通孔内套接有丝杆，丝杆的一端螺纹连接有螺母，丝杆的另一端与机座固定连接，丝杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的上端紧贴连接板的下表面，第一弹簧的下端紧贴机座的上表面，所述机座的上表面中部设有辅助压紧机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的下表面四角均设有支撑腿，四个支撑腿之间设有支撑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的上表面左侧和右侧均设有导向块，导向块的侧表面设有通槽，通槽与导轨的槽口相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助压紧机构包括龙门架，龙门架的水平板的下表面两侧均设有第二弹簧，第二弹簧的下端设有连接座，连接座的侧表面的凹槽内活动套接有连接杆，两个连接杆之间设有压紧轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧轮的外表面下部位于导轨的内部槽口内，压紧轮的直径大于滚动轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于竹席加工的传送装置，使用方便，通过伺服电机工作，伺服电机带动滚动轮转动，滚动轮紧压竹条在导轨内运动，能够连续逐根地输送竹条，提高加工效率，松开螺母，第一弹簧恢复形变，可以调节轴承座的高度，进而可以调节滚动轮的外边缘与导轨的间距，适用于不同厚度的竹条，适用性广，另外通过第二弹簧的作用力，压紧轮受力并压紧竹条在导轨内运动，保持竹条平直地移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1机座、2支撑腿、3支撑杆、4龙门架、5第二弹簧、6连接座、7连接杆、8压紧轮、9辅助压紧机构、10控制开关、11导向块、12通槽、13第一弹簧、14连接板、15螺母、16丝杆、17滚动轮、18轴承座、19转动杆、20导轨、21驱动机构、22伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于竹席加工的传送装置，包括机座1，机座1的下表面四角均设有支撑腿2，四个支撑腿2之间设有支撑杆3，增加结构的稳定性，机座1的上表面一侧设有控制开关10，控制开关10的输入端与外部电源的输出端电连接，方便操作，机座1的上表面中部设有导轨20，竹条在导轨20内移动，机座1的上表面左侧和右侧均设有导向块11，导向块11的侧表面设有通槽12，通槽12与导轨20的槽口相对应，便于将竹条从左侧的通槽12内放入导轨20内，同时方便竹条从右侧的通槽12出来，机座1的上表面左侧和右侧均设有驱动机构21，驱动机构21包括轴承座18，轴承座18的内圈套接有转动杆19，转动杆19的一端固定有滚动轮17，滚动轮17的外表面下部位于导轨20的内部槽口内，转动杆19的另一端连接有伺服电机22，伺服电机22的输入端与控制开关10的输出端电连接，通过伺服电机22工作，伺服电机22带动转动杆19转动，转动杆19带动滚动轮17转动，滚动轮17紧压竹条并使竹条在导轨20内运动，能够连续逐根地输送竹条，轴承座18的两侧面均设有连接板14，连接板14的内部通孔内套接有丝杆16，丝杆16的一端螺纹连接有螺母15，丝杆16的另一端与机座1固定连接，丝杆16的外表面套接有第一弹簧13，第一弹簧13的上端紧贴连接板14的下表面，第一弹簧13的下端紧贴机座1的上表面，松开螺母15，第一弹簧13恢复形变，可以调节轴承座18的高度，进而可以调节滚动轮17的外边缘与导轨20的间距，适用于不同厚度的竹条，适用性广，机座1的上表面中部设有辅助压紧机构9，辅助压紧机构9包括龙门架4，龙门架4的水平板的下表面两侧均设有第二弹簧5，第二弹簧5的下端设有连接座6，连接座6的侧表面的凹槽内活动套接有连接杆7，两个连接杆7之间设有压紧轮8，压紧轮8的外表面下部位于导轨20的内部槽口内，通过第二弹簧5的作用力，压紧轮8受力并压紧竹条在导轨20内运动，保持竹条平直地移动，压紧轮8的直径大于滚动轮17的直径。在使用时：接通外部电源，启动控制开关10，伺服电机22工作，伺服电机22带动转动杆19转动，转动杆19带动滚动轮17转动，将竹条逐根地塞入通槽12内，竹条进入导轨20内，滚动轮17压紧竹条在导轨20内移动，此时压紧轮8在第二弹簧5的作用力在压紧竹条在导轨20内运动，保持竹条平直地移动，另外松开螺母15，第一弹簧13恢复形变，可以调节轴承座18的高度，进而可以调节滚动轮17的外边缘与导轨20的间距，适用于不同厚度的竹条。本技术使用方便，能够连续逐根地输送竹条，提高加工效率，可以调节滚动轮17的外边缘与导轨20的间距，适用于不同厚度的竹条，适用性广，压紧轮8压紧竹条在导轨20内运动，保持竹条平直地移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于竹席加工的传送装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面一侧设有控制开关（10），控制开关（10）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述机座（1）的上表面中部设有导轨（20），所述机座（1）的上表面左侧和右侧均设有驱动机构（21），驱动机构（21）包括轴承座（18），轴承座（18）的内圈套接有转动杆（19），转动杆（19）的一端固定有滚动轮（17），滚动轮（17）的外表面下部位于导轨（20）的内部槽口内，转动杆（19）的另一端连接有伺服电机（22），伺服电机（22）的输入端与控制开关（10）的输出端电连接，轴承座（18）的两侧面均设有连接板（14），连接板（14）的内部通孔内套接有丝杆（16），丝杆（16）的一端螺纹连接有螺母（15），丝杆（16）的另一端与机座（1）固定连接，丝杆（16）的外表面套接有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的上端紧贴连接板（14）的下表面，第一弹簧（13）的下端紧贴机座（1）的上表面，所述机座（1）的上表面中部设有辅助压紧机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于竹席加工的传送装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面一侧设有控制开关（10），控制开关（10）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述机座（1）的上表面中部设有导轨（20），所述机座（1）的上表面左侧和右侧均设有驱动机构（21），驱动机构（21）包括轴承座（18），轴承座（18）的内圈套接有转动杆（19），转动杆（19）的一端固定有滚动轮（17），滚动轮（17）的外表面下部位于导轨（20）的内部槽口内，转动杆（19）的另一端连接有伺服电机（22），伺服电机（22）的输入端与控制开关（10）的输出端电连接，轴承座（18）的两侧面均设有连接板（14），连接板（14）的内部通孔内套接有丝杆（16），丝杆（16）的一端螺纹连接有螺母（15），丝杆（16）的另一端与机座（1）固定连接，丝杆（16）的外表面套接有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的上端紧贴连接板（14）的下表面，第一弹簧（13）的下端紧贴机座（1）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：临湘市民金竹制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43