一种轮胎成型机的钢丝预置架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮胎成型机的钢丝预置架装置，该装置包括移动架、摆动驱动装置、摆架、调节架、左预置架和右预置架构成，所述的移动架通过导轨设置在成型机机座上，摆动驱动装置设置在移动架上，摆动驱动装置与摆架驱动连接可控制摆架摆动，所述的调节架设置在摆架的上部。只需要完成放钢丝在预置架上、贴内衬、贴帘纱、取胎的任务,减少了工作量，一条轮胎的成型周期减少了，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机的钢丝预置架装置
本技术属于车配件领域，具体涉及一种轮胎成型机的钢丝预置架装置。
技术介绍
现有成型机成型1条轮胎在一个成型鼓上完成成型工作（包含:贴内衬、贴帘纱、放钢丝、反包、辊压、贴胎面、辊压、取胎）;存在的不足:成型一条轮胎，员工作业工作量大，一条轮胎的成型周期长。生产效率要求原来越高，生产人力成本要求越来越低。需要大幅缩短生产周期和节约劳动力成本。
技术实现思路
本技术提供一种轮胎成型机的钢丝预置架装置，该装置包括移动架、摆动驱动装置、摆架、调节架、左预置架和右预置架构成，所述的移动架通过导轨设置在成型机机座上，摆动驱动装置设置在移动架上，摆动驱动装置与摆架驱动连接可控制摆架摆动，所述的调节架设置在摆架的上部。作为优选，调节架轴向设置有上轴和下轴，所述的左预置架和右预置架通过轴套设置在上轴和下轴上，并在上轴和下轴之间设置有调节螺杆，所述的左预置架和右预置架上分别设置有螺套，所述的调节螺杆穿过两个螺套调节左预置架和右预置架左、右移动；所述的左预置架和右预置架均包括预置架固定板和预置架盘，所述的螺套固定设置在预置架固定板底部，预置架盘固定设置在预置架固定板的上部；预置架盘上设置多个轴向凸出的预置架轴头，多个预置架轴头周向设置在预置架盘上。作为优选，所述的预置架盘通过连接轴铰接设置在预置架固定板的上部，预置架盘外圈周向设置有弧形槽，并在预置架固定板上设置有预置架驱动气缸，预置架驱动气缸的活塞杆上设置连接头，连接头设置在弧形槽内并与弧形槽相固定；预置架盘的内圈呈斜放射状铰接设置有多根轴头连接杆，所述的预置架轴头设置在轴头连接杆的外端，并在预置架盘的外侧设置有固定调节盘，固定调节盘上的外侧设置有多条斜放射状的导向槽，所述的预置架轴头对应设置在导向槽内。作为优选，所述预置架轴头与轴头连接杆之间设置有弹簧，预置架轴头可在轴头连接杆上轴向运动。作为优选，所述摆架两侧分别设置有油压缓冲器。作为优选，所述调节螺杆两端设置有调节手轮。作为优选，所述摆动驱动装置包括齿条固定架、齿条汽缸、齿条和齿轮；齿条气缸固定设置在齿条固定架上，所述的齿条设置在齿条固定架上，齿条的端部与齿条汽缸相连接，齿轮与齿条啮合设置，齿轮的轴与所述的摆架传动连接。与现有技术相比，具有以下优点以及有益效果：只需要完成放钢丝在预置架上、贴内衬、贴帘纱、取胎的任务,减少了工作量，一条轮胎的成型周期减少了，提高效率。附图说明图1-4为本技术的轮胎生产系统的结构示意图；图5，6为胎体供料系统的主视图；图7，图8为内衬导料装置的结构示意图；图9-12为内衬压板装置和内衬切断装置的结构示意图；图13，图14为帘纱导料装置的结构示意图；图15为胎面供料系统的结构示意图；图16为胎面输送装置的结构示意图；图17为胎面纠偏装置和胎面输送装置的结构示意图；图18为角度调节装置的结构示意图；图19-23为胎面自动裁断装置的结构示意图；图24为胎面压轮装置的结构示意图；图25为胎圈预置装置的结构示意图；图26为平鼓成型装置的结构示意图；图27-29为左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置的结构示意图；图30-32为传递环装置的结构示意图；图33是图32的A向剖视图；图34-37为钢丝预置架装置的结构示意图；图35是图34的A向剖视图；图38，图39为自动卸胎系统的结构示意图；图40为自动卸胎系统的驱动装置的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种轮胎生产系统，包括胎体供料系统1、胎面供料系统3、成型机系统2和自动卸胎系统9，胎体供料系统1、胎面供料系统3横向设置，成型机系统2纵向设置，胎体供料系统1、胎面供料系统3设置在成型机系统2的前端分别与所述的成型机系统2相衔接，自动卸胎系统9设置在成型机系统2的后端；采用模块化流程，将原有三个流程合理切割为三个模块辅助自动化动作和优化操作工流程使得3个流程模块可以同时进行。不同模块的步序不影响，每个步序有一定的操作容错和调整时间。生产周期时间可以叠加同时进行，大幅缩短生产单元周期。提高生产效率50％以上。如图5所示，所述的胎体供料系统1包括供料架11和进料机头装置10，进料机头装置10设置在供料架11的一端，所述的进料头装置10包括内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13，所述的供料架11上设置有内衬导开杆14和多个帘布导开杆15，内衬导开杆14和多个帘布导开杆15对应供料架11上的多个工位，内衬导开杆14与内衬导料装置12相衔接，所述的多个帘布导开杆15分别连接多个帘布输送段18，多个帘布输送段18分别衔接有帘纱导料装置13。所述的内衬导开杆14设置在供料架11靠近进料机头装置10的一端，帘布导开杆15为三根，三根帘布导开杆15依次设置在供料架11的上，由下至上并对应设置一层帘布输送段1801、二层帘布输送段1802、三层帘布输送段1803，一层帘布输送段1801、二层帘布输送段1802、三层帘布输送段1803的一端分别对应衔接三根帘布导开杆15，另一端分别对应衔接一个帘纱导料装置13。内衬导开杆14与内衬导料装置12之间设置有第一内衬定中装置16；所述的一层帘布输送段1801、二层帘布输送段1802、三层帘布输送段1803与三根帘布导开杆15之间分别设置有第一帘布定中装置17。如图5所示，进料机头装置10包括两块安装板19，所述的内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13设置在两块安装板19之间，内衬导料装置12设置在底部，多个帘纱导料装置13依次设置在内衬导料装置12的上方，内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13的一端铰接设置在两块安装板19上，并在两块安装板19的另一端由下至上设置有多个导向槽1901，如图6所示，所述的内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13上对应设置有位置调整锁定装置1902，位置调整锁定装置1902设置在导向槽1901内。如图7所示，内衬导料装置12包括连接板1201、推动气缸1202、活动架1203、输送辊筒1204、第二内衬定中装置1205、内衬压板装置1206和内衬切断装置1207，两块连接板1201设置在活动架1203的两侧，如图8所示，连接板1201上设置有导向槽1209，活动架1203的侧面分别设置有直线导轨1210，直线导轨1210设置在导向槽1209内，所述的推动气缸1202设置在连接板1201上，推动气缸1202的活塞杆与所述的活动架1203相连接；所述的输送辊筒1204设置在活动架1203的后端，在输送辊筒1204的上部设置所述的第二内衬定中装置1205，第二内衬定中装置1205包括两块定中板1211、两根定中轴1212和定中调节螺杆1213，所述的两根定中轴1212与输送辊筒1204平行设置，两块定中板1211分别通过轴套设置在两根定中轴1212上，并在两块定中板1211上分别设置有螺套，所述的定中调节螺杆1213穿过两个螺套设置，两块定中板1211上均设置有多根定中导辊1214；所述的内衬切断装置1207设置在活动架1203的前端，如图9所示，内衬切断装置1207包括内衬裁刀1215、裁刀座1216、磁耦合无杆气缸1217和直线滑轨1218，裁刀座1216与磁耦合无杆气缸1217相传动连接，裁刀座1216通过滑槽纵向设置在直线滑轨导轨1218本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎成型机的钢丝预置架装置（7），其特征在于：该装置包括移动架（71）、摆动驱动装置（72）、摆架（73）、调节架（74）、左预置架（75）和右预置架（76）构成，所述摆动驱动装置（72）设置在移动架（71）上，摆动驱动装置（72）与摆架（73）驱动连接可控制摆架（73）摆动，所述的调节架（74）设置在摆架（73）的上部。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机的钢丝预置架装置（7），其特征在于：该装置包括移动架（71）、摆动驱动装置（72）、摆架（73）、调节架（74）、左预置架（75）和右预置架（76）构成，所述摆动驱动装置（72）设置在移动架（71）上，摆动驱动装置（72）与摆架（73）驱动连接可控制摆架（73）摆动，所述的调节架（74）设置在摆架（73）的上部。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机的钢丝预置架装置（7）,其特征在于：所述的调节架（74）轴向设置有上轴（7401）和下轴（7402），所述的左预置架（75）和右预置架（76）通过轴套设置在上轴（7401）和下轴（7402）上，并在上轴（7401）和下轴（7402）之间设置有调节螺杆（7403），所述的左预置架（75）和右预置架（76）上分别设置有螺套，所述的调节螺杆（7403）穿过两个螺套调节左预置架（75）和右预置架（76）左、右移动；所述的左预置架（75）和右预置架（76）均包括预置架固定板（7501）和预置架盘（7502），所述的螺套固定设置在预置架固定板（7501）底部，预置架盘（7502）固定设置在预置架固定板（7501）的上部；预置架盘（7502）上设置多个轴向凸出的预置架轴头（7503），多个预置架轴头（7503）周向设置在预置架盘（7502）上。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机的钢丝预置架装置（7），其特征在于：所述的预置架盘（7502）通过连接轴铰接设置在预置架固定板（7501）的上部，预置架盘（7502）外圈周向设置有弧形槽（7504），并在预置架固定板（7501）上设置有预...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘钰均，马勋庆，刘培磊，张耀强，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，浙江数通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33