一种注塑模具制造技术

一种注塑模具,包括：动模组件，具有动模型腔；动模芯，设置在所述动模型腔内；定模组件，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔；定模芯组件，包括第一端设置在定模型腔内，第二端延伸至所述滑配孔内的定模活动型芯，以及设置在所述滑配孔内的偏压件，偏压件的偏压力作用在所述定模活动型芯上，使所述定模活动型芯的第一端与所述动模芯相抵，且所述定模活动型芯可沿着轴向相对所述定模组件移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯的第一端完全脱出所述定模型腔内的距离。本实用新型专利技术的注塑磨具可在无侧向抽芯结构空间或者旋转抽芯结构空间情况下，实现利用模具的动作、结构一次性在注塑生产中实现注塑件卡扣结构的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
一般接线器的使用条件需要满足IP68级防水功能，因此，接线器通常通过环布状的卡爪，包夹挤压密封圈来实现防水密封。而通常注塑件成型卡扣在模具开模状态时，若卡扣面的成型钢料未让位错开，则模具需设计成型侧向抽芯或者旋转抽芯结构，才能实现卡扣的出模。当卡扣面的成型钢料未让位错开时，或者在接线器中卡爪的内扣面超过1.2MM,与水平方向夹角不超过10度的场合，其不具备侧向抽芯或旋转抽芯的结构空间时，注塑件的环布卡爪或卡扣结构将难以实现出模。现有技术中针对卡爪类结构的出模，通常是在注塑完成后，将镶块与注塑件一体取下机，然后人工硬取活动镶块的方式达成。一般会有多个镶块做互换，取件的同时装上另外的镶块到模具上，从而满足生产节拍。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于,卡扣面的成型钢料在开模时未让位错开，而模具无成型侧向抽芯或者旋转抽芯结构空间，注塑件的卡扣结构难以在注塑生产中实现，从而提供一种注塑模具，以完整地保留产品的环布卡爪，确保产品的装配密封性能。本技术提供的注塑模具，包括：动模组件，具有动模型腔；动模芯，设置在所述动模型腔内；定模组件，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔；定模芯组件，包括第一端设置在定模型腔内，第二端延伸至所述滑配孔内的定模活动型芯，以及设置在所述滑配孔内的偏压件，偏压件的偏压力作用在所述定模活动型芯上，使所述定模活动型芯的第一端与所述动模芯相抵，且所述定模活动型芯可沿着轴向相对所述定模组件移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯的第一端完全脱出所述定模型腔内的距离。进一步地，所述动模组件包括成型有所述动模型腔的滑块，以及设置在所述滑块远离所述定模组件的一侧的动模推板，通过所述动模推板可带动所述动模芯朝远离所述定模活动型芯的一端脱出所述动模型腔。进一步地，所述定模组件包括成型有定模型腔的定模镶件，以及设置在所述定模镶件远离所述定模型腔一端的定模板，所述滑配孔设置在所述定模板上。进一步地，所述定模镶件上还设有滑动孔，所述滑动孔一端与所述定模型腔相通，另一端与所述滑配孔相通。进一步地，所述定模活动型芯处于定模型腔内的部分的直径大于其余部分的直径。进一步地，所述滑配孔的内径大于所述滑动孔的内径。进一步地，所述定模活动型芯的第二端固定有限位块，所述限位块可与所述定模活动型芯一起在所述滑配孔内滑动，所述偏压件的偏压力作用在所述限位块上。进一步地，所述限位块包括第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径，且所述第一连接部与所述定模活动型芯相连接，所述偏压件的偏压力作用在所述第二连接部上。进一步地，所述限位块的第一连接部中设置有容纳所述定模活动型芯的第二端的凹部。进一步地，所述限位块的第一连接部与所述定模活动型芯的第二端通过定位销进行固定。进一步地，所述偏压件为设置在所述滑配孔内的弹簧，所述限位块的第二连接部卡入所述弹簧内。本技术的技术方案，具有如下优点：1.在无侧向抽芯结构空间或者旋转抽芯结构空间情况下，利用模具的动作、结构一次性在注塑生产中实现注塑件卡扣结构的生产。2.简化了模具结构，提高了模具寿命、模具可靠性和生产效率，满足产品结构功能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是使用本技术注塑磨具注塑成型后的产品的示意图；图2是本技术注塑模具的剖面图；图3是图1中注塑模具开始出模时的剖面图；图4是图3中注塑模具进一步出模时的剖面图；图5是本专利技术注塑模具的结构示意图。附图标记说明：1-接线器，11-环布卡爪，12-螺纹部，13-连接套，2-注塑模具，21-定模组件，211-定模镶件，2111-滑动孔，212-定模板，2121-滑配孔，22-动模组件，221-滑块，222-动模推板，23-动模芯，24-定模芯活动型芯，241-第一端，242-第二端，243-限位块，2431-第一连接部，2432-第二连接部，25-偏压件，26-第一分型面，27-第二分型面，28-第三分型面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。现有的接线器1塑件如图1所示，从端部开始依次包括环布卡爪11、螺纹部12和连接套13。环布卡爪11用于放置密封圈，通过挤压、包夹密封圈，形成密封状态，使得接线器1的防水等级可以达到IP68级。为了达到目标防水效果，通常接线器1中环布卡爪11的内扣面延伸超过1.2mm，与水平方向夹角小于等于10度，这样，环布卡爪11的结构空间则无法实现侧向抽芯或旋转抽芯，也不能直接脱模。因此，本技术的专利技术目的在于提供一种可用于注塑成型此类结构的注塑模具。需要理解的是，除了接线器1，本技术中的注塑模具也可以用于注塑成型其它任何具有环布卡爪的装置。图2为本技术中注塑模具2的剖视图。如图所示，注塑模具2包括具有动模型腔的动模组件22、动模芯23、具有定模型腔的定模组件21、以及定模芯组件。其中，定模组件21包括与定模型腔相通的滑配孔2121。定模芯组件21还包括定模活动型芯24，定模活动型芯24的第一端设置在定模型腔内，第二端延伸至滑配孔2121内。滑配孔2121内还设置有可以提供偏置力的偏压件25，偏压件25的偏压力作用在定模活动型芯24上，使定模活动型芯24的第一端与动模芯23相抵，且定模活动型芯24可沿着轴向相对定模组件21移动预设距离，该预设距离应该可以使定模活动型芯24的第一端完全脱出定模型腔内的距离。如图所示，动模芯23和定模活动型芯24的第一端241的外围共同形成待注塑产品的注塑型腔，其中环布卡爪11成型在定模活动型芯24的外壁，螺纹部12和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：动模组件(22)，具有动模型腔；动模芯(23)，设置在所述动模型腔内；定模组件(21)，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔(2121)；定模芯组件，包括第一端(241)设置在定模型腔内，第二端(242)延伸至所述滑配孔(2121)内的定模活动型芯(24)，以及设置在所述滑配孔(2121)内的偏压件(25)，偏压件(25)的偏压力作用在所述定模活动型芯(24)上，使所述定模活动型芯(24)的第一端(241)与所述动模芯(23)相抵，且所述定模活动型芯(24)可沿着轴向相对所述定模组件(21)移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯(24)的第一端(241)完全脱出所述定模型腔内的距离。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：动模组件(22)，具有动模型腔；动模芯(23)，设置在所述动模型腔内；定模组件(21)，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔(2121)；定模芯组件，包括第一端(241)设置在定模型腔内，第二端(242)延伸至所述滑配孔(2121)内的定模活动型芯(24)，以及设置在所述滑配孔(2121)内的偏压件(25)，偏压件(25)的偏压力作用在所述定模活动型芯(24)上，使所述定模活动型芯(24)的第一端(241)与所述动模芯(23)相抵，且所述定模活动型芯(24)可沿着轴向相对所述定模组件(21)移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯(24)的第一端(241)完全脱出所述定模型腔内的距离。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件(22)包括成型有所述动模型腔的滑块(221)，以及设置在所述滑块(221)远离所述定模组件(21)的一侧的动模推板(222)，通过所述动模推板(222)可带动所述动模芯(23)朝远离所述定模活动型芯(24)的一端脱出所述动模型腔。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件(21)包括成型有定模型腔的定模镶件(211)，以及设置在所述定模镶件(211)远离所述定模型腔一端的定模板(212)，所述滑配孔(2121)设置在所述定模板(212)上。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件(211)上还设有滑动孔(2111)，所述滑动孔(2111)一端与所述定模型腔相通，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠磊，黄炳华，陈心礼，杨明，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44