一种注塑机喷嘴对正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机喷嘴对正装置，包括安装座，所述安装座上下对称固定安装有两个安装柱，两个所述安装柱的一侧均固定安装有两个套杆，两个所述套杆上均滑动连接有限位环，两个所述套杆之间设有注塑管，所述注塑管上下两侧分别与两个限位环焊接，所述注塑管靠近安装座的一侧设有喷嘴，所述安装座的一侧设有模具，所述模具靠近注塑管的一侧设有注塑口，所述安装座远离注塑口的一侧对称设有两个限位块，所述安装座靠近模具的一侧上下对称设有两个用于套接限位块的限位槽。本实用新型专利技术实现了喷嘴与模具的注塑口的准确对正，从而避免了因人工校正造成的资源浪费的问题，提高了工作效率的同时，也提高了注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机喷嘴对正装置
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机喷嘴对正装置。
技术介绍
注塑机是一种专用的塑料成型机械，利用塑料的热塑性，将塑料经加热融化后对其加以高压使融化的塑料经注塑机喷嘴、模具主流道快速注入到模腔，经一段时间的保压和冷却后形成各种形状的塑料制品。现有的现在使用的注塑机喷嘴与模具主流道校正的方式方法是是依靠操作员安装技能及经验进行对准，因此稳定性差，很容易出现漏料漏胶的情况，造成资源浪费的同时，工作效率也不高，因此亟需设计一种注塑机喷嘴对正装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的现在使用的注塑机喷嘴与模具主流道校正的方式方法是是依靠操作员安装技能及经验进行对准，因此稳定性差，很容易出现漏料漏胶的情况，造成资源浪费的同时，工作效率也不高。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机喷嘴对正装置，包括安装座，所述安装座上下对称固定安装有两个安装柱，两个所述安装柱的一侧均固定安装有两个套杆，两个所述套杆上均滑动连接有限位环，两个所述套杆之间设有注塑管，所述注塑管上下两侧分别与两个限位环焊接，所述注塑管靠近安装座的一侧设有喷嘴，所述安装座的一侧设有模具，所述模具靠近注塑管的一侧设有注塑口，所述安装座远离注塑口的一侧对称设有两个限位块，所述安装座靠近模具的一侧上下对称设有两个用于套接限位块的限位槽，所述安装座内设有安装腔，所述安装座的上方设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过安装口延伸至安装座外，所述安装口的另一端与安装腔的底部转动连接，所述安装座内对称设有两个滑动腔，两个所述滑动腔分别与两个限位槽的上方连通，且两个所述滑动腔均与安装腔连通，两个所述滑动腔内均滑动连接有滑板，两个所述滑板均与螺纹杆螺纹连接，两个所述滑板的下方靠近限位槽的一侧均固定安装有夹块。优选的，两个所述夹块的底部均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的下方设有防滑纹。优选的，所述安装口的内壁上固定连接有法兰盘，所述法兰盘上开设有用于转动连接螺纹杆的开口。优选的，两个所述套杆远离安装柱的一端均固定安装有限位板，所述限位板上涂有防锈漆。优选的，所述螺纹杆位于安装座外的一端固定安装有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过手柄、螺纹杆、滑板、夹块、限位槽、限位块、安装柱、套杆和限位环的配合实现了喷嘴与模具的注塑口的准确对正，从而避免了因人工校正造成的资源浪费的问题，提高了工作效率的同时，也提高了注塑质量。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机喷嘴对正装置内部的截面结构示意图；图2为图1的A处结构示意图。图中：1安装座、2安装柱、3套杆、4限位板、5喷嘴、6注塑管、7限位环、8注塑口、9模具、10螺纹杆、11限位块、12手柄、13安装口、14滑板、15滑动腔、16夹块、17限位槽、18安装腔、19法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种注塑机喷嘴对正装置，包括安装座1，安装座1上下对称固定安装有两个安装柱2，两个安装柱2的一侧均固定安装有两个套杆3，两个套杆3上均滑动连接有限位环7，两个套杆3远离安装柱2的一端均固定安装有限位板4，限位板4上涂有防锈漆，通过限位板4避免两个限位环7从套杆3上滑出。两个套杆3之间设有注塑管6，注塑管6上下两侧分别与两个限位环7焊接，注塑管6靠近安装座1的一侧设有喷嘴5，安装座1的一侧设有模具9，模具9靠近注塑管6的一侧设有注塑口8，安装座1远离注塑口8的一侧对称设有两个限位块11，安装座1靠近模具9的一侧上下对称设有两个用于套接限位块11的限位槽17。安装座1内设有安装腔18，安装座1的上方设有与安装腔18连通的安装口13，安装口13内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端穿过安装口13延伸至安装座1外，安装口13的内壁上固定连接有法兰盘19，法兰盘19上开设有用于转动连接螺纹杆10的开口，通过法兰盘19提升了螺纹杆10转动时的稳定性。螺纹杆10位于安装座1外的一端固定安装有手柄12，通过手柄12方便对螺纹杆10进行操作，降低了操作难度；安装口13的另一端与安装腔18的底部转动连接，安装座1内对称设有两个滑动腔15，两个滑动腔15分别与两个限位槽17的上方连通，且两个滑动腔15均与安装腔18连通，两个滑动腔15内均滑动连接有滑板14，两个滑板14均与螺纹杆10螺纹连接，两个滑板14的下方靠近限位槽17的一侧均固定安装有夹块16，两个夹块16的底部均固定安装有防滑垫，防滑垫的下方设有防滑纹，通过螺纹杆10顺时针转动，可以使得两个滑板14向下滑动，配合两个夹块16和限位槽17的底部内壁将限位块11夹紧，此时将注塑口8的位置固定，方便注塑，通过防滑垫提升稳定性。本技术中，使用者使用该装置时，将模具9上的两个限位块11插入到安装座1上对应的限位槽17内，此时两个限位块11贴紧限位槽17底部的内壁，顺时针转动手柄12，使得螺纹杆10顺时针转动，使得两个滑板14均向下滑动，使得两个滑板14下方的夹块16分别与两个限位块11相抵，配合限位槽17底部的内壁将模具9固定，即将注塑口8固定，然后推动注塑管6，通过限位环7和套杆3的配合限位使得喷嘴5可以笔直的与注塑口8相接，完成注塑过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机喷嘴对正装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）上下对称固定安装有两个安装柱（2），两个所述安装柱（2）的一侧均固定安装有两个套杆（3），两个所述套杆（3）上均滑动连接有限位环（7），两个所述套杆（3）之间设有注塑管（6），所述注塑管（6）上下两侧分别与两个限位环（7）焊接，所述注塑管（6）靠近安装座（1）的一侧设有喷嘴（5），所述安装座（1）的一侧设有模具（9），所述模具（9）靠近注塑管（6）的一侧设有注塑口（8），所述安装座（1）远离注塑口（8）的一侧对称设有两个限位块（11），所述安装座（1）靠近模具（9）的一侧上下对称设有两个用于套接限位块（11）的限位槽（17），所述安装座（1）内设有安装腔（18），所述安装座（1）的上方设有与安装腔（18）连通的安装口（13），所述安装口（13）内转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端穿过安装口（13）延伸至安装座（1）外，所述安装口（13）的另一端与安装腔（18）的底部转动连接，所述安装座（1）内对称设有两个滑动腔（15），两个所述滑动腔（15）分别与两个限位槽（17）的上方连通，且两个所述滑动腔（15）均与安装腔（18）连通，两个所述滑动腔（15）内均滑动连接有滑板（14），两个所述滑板（14）均与螺纹杆（10）螺纹连接，两个所述滑板（14）的下方靠近限位槽（17）的一侧均固定安装有夹块（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机喷嘴对正装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）上下对称固定安装有两个安装柱（2），两个所述安装柱（2）的一侧均固定安装有两个套杆（3），两个所述套杆（3）上均滑动连接有限位环（7），两个所述套杆（3）之间设有注塑管（6），所述注塑管（6）上下两侧分别与两个限位环（7）焊接，所述注塑管（6）靠近安装座（1）的一侧设有喷嘴（5），所述安装座（1）的一侧设有模具（9），所述模具（9）靠近注塑管（6）的一侧设有注塑口（8），所述安装座（1）远离注塑口（8）的一侧对称设有两个限位块（11），所述安装座（1）靠近模具（9）的一侧上下对称设有两个用于套接限位块（11）的限位槽（17），所述安装座（1）内设有安装腔（18），所述安装座（1）的上方设有与安装腔（18）连通的安装口（13），所述安装口（13）内转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端穿过安装口（13）延伸至安装座（1）外，所述安装口（13）的另一端与安装腔（18）的底部转动连接，所述安装座（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立义，徐红周，郭传武，
申请(专利权)人：广东立义科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44