一种能快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种能快速成型的注塑模具，涉及机械加工技术领域。该能快速成型的注塑模具，包括模具架，所述模具架的内部开设有铸型腔，所述模具架的底部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧设置有加热装置，所述模具架的内部靠近铸型腔左右两侧开设有与铸型腔相适配的加热通道。该能快速成型的注塑模具，第一温度传感器和第二温度传感器设置在靠近铸型腔壁缘处，且两者距离设置较远，能够及时对产品成型过程的不同部位温度进行有效反馈，且反馈的温度更加有代表性，从而保证磨具整体的热稳定性，且通过热量扩散柱将热量传导扩，能够更好的对模具成型过程中进行热量补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速成型的注塑模具
本技术涉及机械加工
，具体为一种能快速成型的注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。当成型产品过程中，模具温度与室温温差较大时，则易造成模具边缘沉室热散失而使模具边缘处温度降低，此时难以对加热通道内的加热介质进行温度调控，使得难以及时将热量传导至模具边缘处对模具边缘的热散失进行热量补偿，进而使得模具整体的热稳定性不佳，容易造成所成型的产品不良，导致产品整体指标会下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能快速成型的注塑模具，解决了能快速成型的注塑模具由于成型过程中整体热稳定性低导致产品成型不良的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能快速成型的注塑模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)的内部开设有铸型腔(2)，所述模具架(1)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的一侧设置有加热装置(5)，所述模具架(1)的内部靠近铸型腔(2)左右两侧开设有与铸型腔(2)相适配的加热通道(6)，所述加热通道(6)的内部设置有热量扩散柱(7)，所述热量扩散柱(7)的输入端与加热装置(5)的一侧相连接；所述模具架(1)的一侧可安装和拆卸的设置有模具盖(8)，所述模具盖(8)靠近模具架(1)的一侧开设有与铸型腔(2)和加热通道(6)相适配的第一覆盖槽口(9)和第二覆盖槽口(2...

【技术特征摘要】
1.一种能快速成型的注塑模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)的内部开设有铸型腔(2)，所述模具架(1)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的一侧设置有加热装置(5)，所述模具架(1)的内部靠近铸型腔(2)左右两侧开设有与铸型腔(2)相适配的加热通道(6)，所述加热通道(6)的内部设置有热量扩散柱(7)，所述热量扩散柱(7)的输入端与加热装置(5)的一侧相连接；所述模具架(1)的一侧可安装和拆卸的设置有模具盖(8)，所述模具盖(8)靠近模具架(1)的一侧开设有与铸型腔(2)和加热通道(6)相适配的第一覆盖槽口(9)和第二覆盖槽口(23)，所述模具架(1)的顶部开设有进模穴(10)，所述模具架(1)的背面设置有真空架(11)，所述真空架(11)的正面与铸型腔(2)的背面位置相对应，所述真空架(11)的左右两侧均设置有推动手柄(12)。2.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于：所述铸型腔(2)的内部设置有铸型凹块(13)和铸型凸块(14)，所述铸型凹块(13)位于铸型凸块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新生源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44