一体马桶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一体马桶成型模具，包括内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具，所述外部形腔成型模具设置成对称的两块并能合模形成马桶的外型型腔，所述内腔体成型模具与底座腔体成型模具相对设置，所述排水管腔体成型模具可置于外部形腔成型模具内并与外部形腔成型模具配合形成马桶的排水管型腔。通过内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具的相互配合，并将内腔体成型模具和排水管腔体成型模具设置成可拆卸的多块结构，可一次性生产一个完整的马桶腔体。简化了生产工艺，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体马桶成型模具
本技术涉及卫浴产品生产领域，特别涉及一种一体马桶成型模具。
技术介绍
现有技术的卫浴产品，如马桶注浆的成型生产过程，通常是将马桶的上部和下部分别注浆成型，然后再将成型后的马桶的上部和下部进行配合，加压使马桶的上部和下部连接在一起形成完整的马桶坯体。生产工艺复杂，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可一次性成型一个完整的马桶坯体的一体马桶成型模具。根据本技术的一个方面，提供了一体马桶成型模具，包括内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具，所述外部形腔成型模具设置成对称的两块并能合模形成马桶的外型型腔，所述内腔体成型模具与底座腔体成型模具相对设置，所述排水管腔体成型模具可置于外部形腔成型模具内并与外部形腔成型模具配合形成马桶的排水管型腔。由此，通过内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具的相互配合，可一次性生产一个完整的马桶腔体。在一些实施方式中，所述内腔体成型模具包括内模和外模，所述外模环绕于内模外并与内模为可拆卸连接。由此，外模可形成马桶内圈的凹槽部位，在脱模时，内腔体成型模具的内模先脱出，外模再脱出。在一些实施方式中，所述外模包括前外模、后外模、第一侧外模和第二侧外模，所述前外模、后外模、第一侧外模和第二侧外模可合围于内模周围。由此，外模由多个模块拼接而成，可方便脱模。在一些实施方式中，所述内模与外模的接触面竖向设置，所述内模与外模挂接连接且拆卸方向为竖向设置。由此，内模与外模的接触面沿脱模方向设置，便于脱模时自动将外模与内模分离。在一些实施方式中，所述排水管腔体成型模具包括左座模、右座模、左芯模和右芯模，所述左座模和右座模对称设置，左座模和右座模之间设有空腔，所述左芯模与左座模为可拆卸连接，所述右芯模与右座模为可拆卸连接，所述左芯模和右芯模均位于空腔内。由此，脱模时，左座模和右座模先脱出，左芯模和右芯模后脱出。在一些实施方式中，所述左芯模设有第一插口管，所述左座模设有第一承口管，所述第一插口管与第一承口管插接配合。由此，可方便左座模和左芯模的安装和拆卸。在一些实施方式中，所述右芯模设有第二承口管，所述右座模设有第二插口管，所述第二承口管与第二插口管插接配合。由此，可方便右芯模和右座模的安装的拆卸。在一些实施方式中，所述内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具的外表面均设有细小的过水孔，所述内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具的内部均设有过水通道，所述过水孔与过水通道连接。由此，注入模腔内的浆料中的水份可由模具的外表面的过水孔进入到过水通道后由与过水通道连接的排水管连接。在一些实施方式中，所述内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具均设有排水管和进气管，所述排水管与过水通道连接，所述进气管与排水管连接。由此，排水管排完水后由进气管进气，将膜具吹离坯体，方便脱模。本专利技术的有益效果是：通过内腔体成型模具、外部形腔成型模具、排水管腔体成型模具和底座腔体成型模具的相互配合，并将内腔体成型模具和排水管腔体成型模具设置成可拆卸的多块结构，可一次性生产一个完整的马桶腔体。简化了生产工艺，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一实施方式的一体马桶成型模具的结构示意图；图2为图1所示一体马桶成型模具的内腔体成型模具的俯视结构示意图；图3为图2所示一体马桶成型模具的内腔体成型模具的分解结构示意图；图4为图1所示一体马桶成型模具的排水管腔体成型模具的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一体马桶成型模具。参照图1～图4，一体马桶成型模具包括内腔体成型模具1、外部形腔成型模具2、排水管腔体成型模具3和底座腔体成型模具4。外部形腔成型模具2设置成对称的两块并能合模形成马桶的外型型腔。内腔体成型模具1与底座腔体成型模具4相对设置，内腔体成型模具1与底座腔体成型模具4对接形成连接的马桶内腔和底座。排水管腔体成型模具3可置于外部形腔成型模具2内并与外部形腔成型模具2配合形成马桶的排水管型腔。内腔体成型模具1包括内模11和外模12，外模12环绕于内模11外并与内模11为可拆卸连接。外模12包括前外模121、后外模122、第一侧外模123和第二侧外模124，前外模121、第一侧外模123、后外模122和第二侧外模124依次连接成环并环绕于内模11周围。内模11与外模12的接触面呈竖向设置，内模11与外模12挂接连接且拆卸方向为竖向设置。内模11的周围设有四个支座13，前外模121、后外模122、第一侧外模123和第二侧外模124的内侧均设有凹槽14，凹槽14与支座13对应设置，四个凹槽14分别安装于四个支座13上，可将前外模121、后外模122、第一侧外模123和第二侧外模124挂接于内模11外。排水管腔体成型模具3包括左座模31、右座模32、左芯模33和右芯模34，左座模31和右座模32对称设置，左座模31和右座模32之间设有空腔35，左芯模33与左座模31为可拆卸连接，右芯模34与右座模32为可拆卸连接，左芯模33和右芯模34均位于空腔35内。左芯模33设有第一插口管331，左座模31设有第一承口管311。第一插口管331可插入第一承口管311内与第一承口管311插接配合。第一插口管331插入第一承口管311内则可将左芯模33安装于左座模31上。第一插口管331和第一承口管311可对应设置成两对。右芯模34设有第二承口管341，右座模32设有第二插口管321。第二插口管321可插入第二承口管341内与第二承口管341插接配合。第二插口管321插入第二承口管341内则可将右芯模34安装于右座模32上。第二插口管321和第二承口管341可对应设置成两对。注浆前，将左芯模33安装于左座模31，并将右芯模34安装于右座模32。左芯模33和右芯模34位置相对并合围占据马桶排水管道与底座前侧侧壁之间的空腔的位置。左座模31和右芯模34占据马桶排水管道与底座左右两侧侧壁之间的空腔的位置。内腔体成型模具1、外部形腔成型模具2、排水管腔体成型模具3和底座腔体成型模具4的外表面均设有细小的过水微孔。内腔体成型模具1、外部形腔成型模具2、排水管腔体成型模具3和底座腔体成型模具4的内部均设有过水通道5，过水微孔与过水通道5连接。内腔体成型模具1、外部形腔成型模具2、排水管腔体成型模具3和底座腔体成型模具4均设有排水管6和进气管7。排水管6与过水通道5连接，排水管6延伸到模具外，排水管6上设有排水阀61。进气管7与排水管6连接，进气管7上设有进气阀71。附图中只示出了内腔体成型模具1的过水通道5、排水管6和进气管7。左芯模33的第一插口管331和左座模31的第一承口管311为中空设计，右芯模34的第一插口管331和右座模32的第一承口管311可作为左芯模33和左座模31之间的过水通道。第二插口管321和第二承口管341也为中空设计，第二插口管321和第二承口管341则为右芯模34和右座模32之间的过水通道。在注浆完成后，浆料中的水份从各模具表面的过水微孔进入到过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体马桶成型模具，其特征在于：包括内腔体成型模具(1)、外部形腔成型模具(2)、排水管腔体成型模具(3)和底座腔体成型模具(4)，所述外部形腔成型模具(2)设置成对称的两块并能合模形成马桶的外型型腔，所述内腔体成型模具(1)与底座腔体成型模具(4)相对设置，所述排水管腔体成型模具(3)可置于外部形腔成型模具(2)内并与外部形腔成型模具(2)配合形成马桶的排水管型腔。

【技术特征摘要】
1.一体马桶成型模具，其特征在于：包括内腔体成型模具(1)、外部形腔成型模具(2)、排水管腔体成型模具(3)和底座腔体成型模具(4)，所述外部形腔成型模具(2)设置成对称的两块并能合模形成马桶的外型型腔，所述内腔体成型模具(1)与底座腔体成型模具(4)相对设置，所述排水管腔体成型模具(3)可置于外部形腔成型模具(2)内并与外部形腔成型模具(2)配合形成马桶的排水管型腔。2.根据权利要求1所述的一体马桶成型模具，其特征在于：所述内腔体成型模具(1)包括内模(11)和外模(12)，所述外模(12)环绕于内模(11)外并与内模(11)为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一体马桶成型模具，其特征在于：所述外模(12)包括前外模(121)、后外模(122)、第一侧外模(123)和第二侧外模(124)，所述前外模(121)、后外模(122)、第一侧外模(123)和第二侧外模(124)环绕于内模(11)周围并分别与内模(11)为可拆卸连接。4.根据权利要求2或3所述的一体马桶成型模具，其特征在于：所述内模(11)与外模(12)的接触面竖向设置，所述内模(11)与外模(12)挂接连接且拆卸方向为竖向设置。5.根据权利要求1、2或3所述的一体马桶成型模具，其特征在于：所述排水管腔体成型模具(3)包括左座模(31)、右座模(32)、左芯模(33)和右芯模(34)，所述左座模(31)和右座模(32)对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明轩，
申请(专利权)人：戴明轩，
类型：新型
国别省市：广东,44