一种子午轮胎的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：a、密炼工序；b、挤出；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；i、硫化：将生胎被装到硫化机上，在模具里硫化成成品轮胎。本发明专利技术中的子午轮胎的生产工艺，在胎圈上胶贴三角胶条，增强了胎圈的抗压能力，延长了轮胎的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种子午轮胎的生产工艺
本专利技术涉及橡胶制造
，特别是涉及一种子午轮胎的生产工艺。
技术介绍
普通斜交矿卡轮胎主要是由胎体、缓冲层（带束层）、胎面、胎侧组成，安装在轮辋上，由轮辋支承，支承车身，缓冲外界冲击。在恶劣环境中，轮胎胎圈和胎侧部位磨损较为严重，胎圈与胎侧的连接处会发生脱离，轮胎在行驶中安全系数较低，使用寿命较短。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种子午轮胎的生产工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成“帘布”；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1000—2000℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。进一步地，所述步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂。进一步地，所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条。进一步地，所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合。进一步地，所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1000—2000℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的子午轮胎的生产工艺，在胎圈上胶贴三角胶条，增强了胎圈的抗压能力，延长了轮胎的使用寿命。2、生胎在硫化机中的硫化温度为1000—2000℃，使得生胎各层中的纤维与橡胶融合紧密。附图说明图1为本专利技术子午轮胎的生产工艺的流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例1：如图1所示，一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成“帘布”；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1300℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。在上述实施例中，步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂；所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条；所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合；所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1300℃。实施例2：如图1所示，一种子午轮胎的生产工艺，包括如下步骤：a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成“帘布”；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1300℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。在上述实施例中，步骤a中的原料为碳黑、天然橡胶、油、添加剂和促进剂；所述步骤b中挤出的半成品胶部件为胎面、胎侧和三角胶条；所述步骤c中的原材料帘线为尼龙或芳纶中的一种或两种的组合；所述步骤i中生胎在硫化时，硫化机的温度为1700℃。本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子午轮胎的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成 “帘布”；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成生胎；i、硫化：将生胎装到硫化机上，将硫化机温度调至1000—2000℃，生胎在模具里硫化成成品轮胎。

【技术特征摘要】
1.一种子午轮胎的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、密炼工序：将原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”；b、挤出：将胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件；c、压延:将原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成“帘布”；d、胎圈成型：将钢丝挂胶缠绕制成胎圈；e、帘布裁断：将帘布裁断成适用的宽度并接好接头；f、贴三角胶条：将挤出机挤出的三角胶条贴合到胎圈上；g、带束层成型：将钢丝穿过穿线板，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶，挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度；h、轮胎成型：将所有的半成品在成型机上组装成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建军，
申请(专利权)人：汪建军，
类型：发明
国别省市：安徽,34