智能温升热补偿矿物铸件床身制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能温升热补偿矿物铸件床身，设置有矿物铸件床身、侧向金属管路、中路金属管路和温度传感器；矿物铸件床身为钢结构U型框架，U型框架内部填充有矿物质材料，侧向金属管路预埋于U型框架两侧，中路金属管路位于刀库安装面及转台安装面下方且向四周分布，两路侧向金属管路的管接口和中路金属管路的管接口分别与外置水冷机的进水口、出水口连接而构成三路冷却回路；温度传感器布设在U型框架的两侧U型部、刀库安装面及转台安装面旁边，温度传感器连接机床控制系统。具有热收缩性小、智能监测控制及机床精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
智能温升热补偿矿物铸件床身
本技术涉及一种智能温升热补偿矿物铸件床身，床身采用钢结构框架且内部填充矿物质材料，床身内部铺设冷却管路并在多处安装温度传感器，对机床温度实时监测反馈给控制系统，进行智能控制。
技术介绍
随着数控机床整机及零部件设计、制造、装配和材料等相关技术的不断进步，几何误差、刀具磨损、伺服等误差在数控机床整体误差中所占的比例逐渐减小。但是，热误差是精密数控机床最大的误差源之一，要提高加工精度就必须对机床热误差进行有效的补偿。虽然人们自20世纪40年代就已经开始对机床热特性进行研究，但是由于传统机床在精度和速度上没有现在制造要求那么高，热误差占比不高，且由于机床及其部件类型和负载的多样性、结构的复杂性以及机床温度场合热变形受多种因素的影响，故其研究普遍都是针对具体机床，没有形成系统的理论、方法和分析工具，这与当前机床高速高精度发展的要求不相适应。目前最常用的是在数控系统中根据热变形进行热误差补偿。其基本定义是人为地制造一种新的误差去抵消或大大减弱当前成为问题的原始误差，通过统计、分析、归纳和掌握原始误差的特点和规律，建立误差数学模型，尽量使人为造成的误差和原始误差两者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能温升热补偿矿物铸件床身，其特征在于：设置有矿物铸件床身（01）、侧向金属管路（13）、中路金属管路（14）和温度传感器（02）；所述矿物铸件床身为钢结构U型框架，U型框架内部填充有矿物质材料，U型框架的上侧各安装有一套丝杆副（05）和线性导轨（06），丝杆副的首尾分别由安装在U型框架上的电机座（16）、丝杆尾座（15）支撑；所述丝杆副通过联轴器（04）连接伺服电机（03），所述线性导轨装配有导轨滑块（07），所述导轨滑块通过螺栓固定连接横梁（08），所述横梁横跨在矿物铸件床身的上方且沿线性导轨滑动；所述侧向金属管路预埋于U型框架两侧且从矿物铸件床身的后端面伸出管接口，所述中路金属管...

【技术特征摘要】
1.一种智能温升热补偿矿物铸件床身，其特征在于：设置有矿物铸件床身（01）、侧向金属管路（13）、中路金属管路（14）和温度传感器（02）；所述矿物铸件床身为钢结构U型框架，U型框架内部填充有矿物质材料，U型框架的上侧各安装有一套丝杆副（05）和线性导轨（06），丝杆副的首尾分别由安装在U型框架上的电机座（16）、丝杆尾座（15）支撑；所述丝杆副通过联轴器（04）连接伺服电机（03），所述线性导轨装配有导轨滑块（07），所述导轨滑块通过螺栓固定连接横梁（08），所述横梁横跨在矿物铸件床身的上方且沿线性导轨滑动；所述侧向金属管路预埋于U型框架两侧且从矿物铸件床身的后端面伸出管接口，所述中路金属管路位于刀库安装面（A）及转台安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉生，蔡桂阳，杜毓斌，黄展源，何锦彬，吴杰，谢创鸿，王虹丽，
申请(专利权)人：巨轮中德机器人智能制造有限公司，巨轮智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44