金属定位钩加工装置制造方法及图纸

本申请提供了一种金属定位钩加工装置，属于机械加工领域，包括：第一压片及第二压片，其中第一压片具有第一压持面及凸出部，第二压片具有第二压持面及凹陷部，第一压持面与第二压持面配合用于形成金属定位钩的固定部，凸出部与凹陷部配合用于形成金属定位钩的圆弧部；活动压件和底座，活动压件用于安装第一压片，底座用于安装第二压片，活动压件与底座能够相对运动用于第一压片与第二压片相配合以成形金属定位钩提供夹持力；裁剪刀片，裁剪刀片安装于活动压件或底座，用于剪裁成形金属定位钩的金属原材料。本申请具有较高的加工速度，加工而成的零件长短一致，且能适应不同直径的金属定位钩的加工。

【技术实现步骤摘要】
金属定位钩加工装置
本申请属于机械加工
，特别涉及一种金属定位钩加工装置。
技术介绍
飞机结构强度试验主要研究结构件在载荷作用下的强度、刚度、稳定性以及应力、变形的分布情况。在全尺寸飞机结构试验中，为了掌握结构件的变形情况，需要对关键部位的位移进行实时监测、分析并记录。飞机关键部位的位移测量点一般采用拉线式位移传感器进行测量，为方便位移传感器的悬挂，需在飞机结构外表面的位移测量点固定Ω形金属定位钩，即Ω形挂钩的圆弧穿过方形胶布带的中间孔后粘贴在飞机表面。金属定位钩一般由金属丝制成，由测量人员用钳子进行手工加工制成。在飞机结构试验中，一个飞机型号需要几百个Ω形金属定位钩。因测量人员操作能力及熟练程度等因素影响，加工Ω形金属定位钩费时费力，且加工出的挂钩尺寸大小不一，平整度难以保证，以致方形胶布带粘贴时难以与飞机外表面贴合，受力后易脱落，影响拉线位移传感器的挂接。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
本申请的目的是提供了一种金属定位钩加工装置，以解决现有技术中的不足。本申请的技术方案是：一种金属定位钩加工装置，所述金属定位钩加工装置包括：第一压片及第二压片，其中所述第一压片具有第一压持面及凸出部，第二压片具有第二压持面及凹陷部，所述第一压持面与第二压持面配合用于形成所述金属定位钩的固定部，所述凸出部与凹陷部配合用于形成所述金属定位钩的圆弧部；活动压件和底座，所述活动压件用于安装所述第一压片，所述底座用于安装所述第二压片，所述活动压件与所述底座能够相对运动用于所述第一压片与第二压片相配合以成形所述金属定位钩提供夹持力；裁剪刀片，所述裁剪刀片安装于所述活动压件或所述底座，用于剪裁成形所述金属定位钩的金属原材料。在本申请一些实施例中，还包括滑动块，所述滑动块安装所述裁剪刀片，用于调整所述裁剪刀片沿第一方向的位置。在本申请一些实施例中，在所述活动压件或所述底座上设有沿所述第一方向的滑动槽，所述滑动槽与所述滑动块配合用于控制所述滑动块的滑动方向。在本申请一些实施例中，所述滑动槽为燕尾槽。在本申请一些实施例中，还包括调节旋杆，所述调节旋杆设置于所述滑动块上且所述调节旋杆与所述滑动块可伸缩连接，用于调节所述滑动块与所述滑动槽的摩擦力。在本申请一些实施例中，还包括调节螺柱，所述调节螺柱可伸缩的设置于所述裁剪刀片的底部，用于调整所述裁剪刀片的高度。在本申请一些实施例中，还包括刻度标尺，所述刻度标尺沿所述第一方向设置用于测量所述金属原材料的长度。在本申请一些实施例中，所述活动压件的端部设有手柄，所述手柄外包覆有防滑套。在本申请一些实施例中，所述底座四角设有调节支杆，所述调节支杆与所述底座可伸缩连接用于调节所述底座的平稳。在本申请一些实施例中，所述底座上设有支撑部，所述活动压件通过所述支撑部与底座可转动连接。本申请的金属定位钩加工装置至少存在以下有益技术效果：1)通过该加工装置加工金属定位钩，代替了原有的用钳子进行人工加工的步骤，显著加快了加工速度，提高了效率；2)本申请的加工装置可根据刻度标尺进行特定长度的金属定位钩加工，避免了以往用钳子加工而引起的长短不一，不能满足需求的现象；3)本申请中具有可调的裁剪节刀片，可以根据不同的需求加工不同直径的金属定位钩。附图说明为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。图1为金属定位钩结构示意图；图2为本申请的金属定位钩加工装置示意图；图3为本申请的第二压片结构示意图；图4为图2中放大后的滑动块结构示意图；图5为本申请的滑动块剖面示意图。其中：1-活动压件，11-手柄；2-底座，21-调节支杆，22-支撑部；3-转轴；4-第一压片，41-凸出部，42-第一压持面；5-第二压片，51-凹陷部，52-第二压持面；6-刻度标尺；7-滑动块，71-裁剪刀片，72-调节旋杆，73-调节螺柱；8-滑动槽；100-圆弧部，200-固定部。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。如图1所示为金属定位钩示意图，金属定位钩包括两部分构成：圆弧部100和固定部200，固定部200用于在胶带或其他固定工具的作用下与飞机结构件贴合固定，圆弧部100用于为拉丝式传感器提高勾拉部位。为了实现对上述的金属定位钩的生产加工，本申请提供了一种金属定位钩加工装置，参见图2和图3所示。本申请的金属定位钩加工装置包括：第一压片4及第二压片5，其中第一压片4上设有第一压持面42及凸出部41，第二压片5上设有第二压持面52及凹陷部51，第一压持面42与第二压持面52配合可以形成金属定位钩的固定部200，凸出部41与凹陷部42配合可以形成金属定位钩的圆弧部100；活动压件1和底座2，其中活动压杆1用于金属定位钩加工的作用力施加手柄，底座2用于支撑整个加工装置，活动压件1安装第一压片4，底座2安装第二压片5，活动压件1与底座2能够相对偏转运动完成第一压片4与第二压片5的配合，为金属定位钩的成型提供夹持力；裁剪刀片71，裁剪刀片71设置于活动压件1或底座2上，用于剪裁金属定位钩的金属原材料。需要说明的是，在上述实例中第一压片4与第二压片5分别安装在了活动压件1和底座2上，但在本申请中，“第一”、“第二”仅是为了区别两个零件，因此在另外的实施方案中，第一压片4与第二压片5还可以分别安装在底座2及活动压件1上。需要说明的是，用于制作金属定位钩的金属原材料采用的是金属丝或金属条。结合本申请中的第一压片4和第二压片5，金属丝可从第一方向(图2中所示X轴方向)深入加工装置中，通过活动压件1与底座2的相对转动带动第一压片4和第二压片5的配合或啮合，在此过程中凸出部41与凹陷部51完成圆弧部100的成型，而第一压持面42和第二压持面52完成固定部200的成型。可以理解的是，在本申请中，凸出部41及凹陷部51均被设置成沿第二方向(图2中所示Y轴方向)具有一定长度的结构，由此可以较为便捷的完成金属丝的压制。在本申请一些实施例中，金属定位钩加工装置还包括滑动块7，参见图4，滑动块7安装或承载裁剪刀片71，由此可以通过控制滑动块7的运动以调整裁剪刀片71沿第一方向的位置，即可以制作出不同尺寸大小的金属定位钩。在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属定位钩加工装置，其特征在于，所述金属定位钩加工装置包括：第一压片及第二压片，其中所述第一压片具有第一压持面及凸出部，第二压片具有第二压持面及凹陷部，所述第一压持面与第二压持面配合用于形成所述金属定位钩的固定部，所述凸出部与凹陷部配合用于形成所述金属定位钩的圆弧部；活动压件和底座，所述活动压件用于安装所述第一压片，所述底座用于安装所述第二压片，所述活动压件与所述底座能够相对运动用于所述第一压片与第二压片相配合以成形所述金属定位钩提供夹持力；裁剪刀片，所述裁剪刀片安装于所述活动压件或所述底座，用于剪裁成形所述金属定位钩的金属原材料。

【技术特征摘要】
1.一种金属定位钩加工装置，其特征在于，所述金属定位钩加工装置包括：第一压片及第二压片，其中所述第一压片具有第一压持面及凸出部，第二压片具有第二压持面及凹陷部，所述第一压持面与第二压持面配合用于形成所述金属定位钩的固定部，所述凸出部与凹陷部配合用于形成所述金属定位钩的圆弧部；活动压件和底座，所述活动压件用于安装所述第一压片，所述底座用于安装所述第二压片，所述活动压件与所述底座能够相对运动用于所述第一压片与第二压片相配合以成形所述金属定位钩提供夹持力；裁剪刀片，所述裁剪刀片安装于所述活动压件或所述底座，用于剪裁成形所述金属定位钩的金属原材料。2.根据权利要求1所述的金属定位钩加工装置，其特征在于，还包括滑动块，所述滑动块安装所述裁剪刀片，用于调整所述裁剪刀片沿第一方向的位置。3.根据权利要求2所述的金属定位钩加工装置，其特征在于，在所述活动压件或所述底座上设有沿所述第一方向的滑动槽，所述滑动槽与所述滑动块配合用于控制所述滑动块的滑动方向。4.根据权利要求3所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞光，张清勇，杨海龙，侯乔乔，黄太誉，郭永波，
申请(专利权)人：中国飞机强度研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61