一种子宫肌瘤钻的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种子宫肌瘤钻的加工方法，属于医疗器械领域。目前螺旋钻头的刚性较差。该子宫肌瘤钻的加工方法如下：一、选用17‑4PH不锈钢材料，采用车铣复合的形式对螺旋钻头进行加工；二、夹持住17‑4PH不锈钢材料的一头；三、加工螺旋钻头的平端面；四、在17‑4PH不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；五、在17‑4PH不锈钢材料的端面中心，钻孔；六、粗铣削螺旋钻头本体；七、精铣削螺旋钻头本体；八、铣削螺旋钻头本体的顶部的R1.5；九、加工螺旋钻头的凹槽部分和后端凸台；十、倒角确定总长切断。该子宫肌瘤钻的螺旋钻头是采用手术级别的不锈钢材料通过铣削加工而成，该螺旋钻头具有刚性大，强度高，不易折弯、断裂，安全系数较高，等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种子宫肌瘤钻的加工方法
本专利技术涉及一种子宫肌瘤钻的加工方法，属于医疗器械领域。
技术介绍
子宫肌瘤钻为妇科手术中常用的器具之一，目前多数的子宫肌瘤钻的钻头是通过钢丝缠绕而成的，其刚性较差，容易折断、变形，不顺产，掉落在体内，在手术中使用极其不安全，会对患者造成二次伤害，使患者增加痛苦，手柄多数是通过注塑件加工而成，不便于消毒，消毒不彻底。有鉴于此，在申请号为201520169452.2的专利文献中公开了一种子宫肌瘤钻，包括轴向设置的连接管体，连接管体一端封闭，且该端连接有呈螺旋状分布设置的螺旋钻体，另一端设有与连接管体同轴相连的手柄，螺旋钻体与连接管体同轴设置且螺旋钻体一端与连接管体封闭端的端面中心相连，另一端具有尖刺部，螺旋钻体的径向宽度大小与连接管体的管外径大小相等，连接管体的轴向长度大小大于螺旋钻体的轴向长度大小。上述对比文件中的子宫肌瘤钻，螺旋钻体的刚性较差，螺旋钻体通过钢丝缠绕而成，容易断裂、变形，安全系数较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的安全系数高的，便于消毒的子宫肌瘤钻的加工方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该子宫肌瘤钻的加工方法，所述子宫肌瘤钻包括连接杆，手柄，以及由不锈钢材质通过铣削加工而成的螺旋钻头；所述连接杆的一端与手柄连接，所述螺旋钻头安装在连接杆的另一端，所述螺旋钻头上设置有尖刺结构；所述螺旋钻头包括螺旋钻头本体、凸台和底座，所述尖刺结构设置在螺旋钻头本体的一端，所述螺旋钻头本体的另一端与凸台固定，所述凸台与底座固定，所述底座插在连接杆的另一端，且凸台与连接杆的另一端的端面接触，所述螺旋钻头本体上设置有圆弧倒角；其特点在于：所述子宫肌瘤钻的加工方法如下：一、选用17-4PH不锈钢材料，采用车铣复合的形式对螺旋钻头进行加工；二、夹持住17-4PH不锈钢材料的一头；三、加工螺旋钻头的平端面；四、在17-4PH不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；五、在17-4PH不锈钢材料的端面中心钻孔；六、粗铣削螺旋钻头本体；七、精铣削螺旋钻头本体；八、铣削螺旋钻头本体的顶部；九、加工螺旋钻头的凹槽部分和后端凸台；十、倒角确定总长切断；十一、选用316不锈钢材料，采用车铣复合的形式对手柄进行加工；十二、夹持住316不锈钢材料的一头；十三、在316不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；十四、在316不锈钢材料的端面中心钻孔；十五、加工内孔；十六、在316不锈钢材料的端面倒角；十七、加工出316不锈钢材料的端面半圆结构；十八、粗加工手柄的外形；十九、铣加工手柄上的防滑槽；二十、精加工手柄的外形。进一步地，选用17-4PH不锈钢材料或316不锈钢材料进行车削加工，形成连接杆；将螺旋钻头与连接杆进行激光焊接或银焊焊接；将连接杆与手柄进行激光焊接或银焊焊接。进一步地，所述手柄上设置有止力扣；所述手柄的一端为球状结构，所述止力扣固定在手柄的另一端；所述手柄的形状为圆台状；沿球状结构向止力扣的方向，所述手柄的直径逐渐减小。进一步地，所述手柄为镂空结构。进一步地，所述手柄上设置有多个防滑槽；所述多个防滑槽均设置在手柄的壁面；所述连接杆的内部为空心结构。进一步地，所述尖刺结构的端部与螺旋钻头的轴线重合。进一步地，所述底座的外径与连接杆的内径相等，所述连接杆的外径与凸台的外径相等；所述手柄上设置有安装孔，所述连接杆的一端插在安装孔内。进一步地，所述子宫肌瘤钻的加工方法如下：一、选用300mm×Ø10mm的17-4PH不锈钢材料，通过车铣复合机床采用车铣复合的形式对螺旋钻头进行加工；二、用360°全包围的夹具夹持住17-4PH不锈钢材料的一头，17-4PH不锈钢材料要加工的一头伸出55mm，来加工螺旋钻头；三、加工螺旋钻头的平端面；四、用Ø10mm的90°中心钻在17-4PH不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；五、用Ø5.5mm的硬质合金钻头在17-4PH不锈钢材料的端面中心钻孔深15mm；六、用Ø4mm的铣刀粗铣削R1.5mm的螺旋钻头本体的螺旋线，Z轴深15.5mm，X轴0.0mm；七、用Ø5mm的铣刀精铣削R1.5mm的螺旋钻头本体的螺旋线，Z轴深15.5mm，X轴0.0mm；八、用内拐R铣刀铣削螺旋钻头本体的螺旋线顶部的R1.5mm；九、用1.5mm宽的槽刀加工螺旋钻头的凹槽部分和后端凸台；十、用1.0mm宽的槽刀，倒角确定总长切断；十一、选用105mm×Ø28mm的316不锈钢材料，通过车铣复合机床采用车铣复合的形式对手柄进行加工；十二、用三抓液压卡盘夹持住316不锈钢材料的一头，外径平端面确定总长103mm；十三、用Ø12mm的90°中心钻在316不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；十四、用Ø9.8mm的硬质合金钻头在316不锈钢材料的端面中心钻孔深15mm；十五、用Ø6mm内孔刀具加工Ø10mm+0.0/+0.02的内孔深15mm；十六、加工Ø25mm直径外圆长60mm，在316不锈钢材料的端面倒角1×45度；十七、掉头夹住加工过的Ø25mm直径外圆长60mm地方，平端面确定总长100mm，加工出316不锈钢材料的端面SØ25的半圆结构；十八、夹加工过的Ø25mm直径深4.5mm，顶部SØ25的半圆结构，粗加工手柄的外形；十九、铣加工手柄上周身R2.5的6条防滑槽；二十、夹加工过的Ø25mm直径深4.5mm，顶部SØ25的半圆结构，精加工手柄的外形。进一步地，所述螺旋钻头选用的17-4PH不锈钢材料具有以下特性：17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢，具有高强度、硬度高和抗腐蚀特性，经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa的耐压强度；不锈钢切削加工难度特点一、加工硬化严重在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出，因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层，前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行；二、切削力大不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢，其伸长率超过45号钢的1.5倍以上，使切削力增加，同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难；三、切削温度高切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数为45号钢的1/2～1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差；四、切屑不易折断不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化；五、刀具易磨损切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧；六、线膨胀系数大不锈钢的线膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子宫肌瘤钻的加工方法，所述子宫肌瘤钻包括连接杆（2），手柄（3），以及由不锈钢材质通过铣削加工而成的螺旋钻头（1）；所述连接杆（2）的一端与手柄（3）连接，所述螺旋钻头（1）安装在连接杆（2）的另一端，所述螺旋钻头（1）上设置有尖刺结构（14）；所述螺旋钻头（1）包括螺旋钻头本体（11）、凸台（12）和底座（13），所述尖刺结构（14）设置在螺旋钻头本体（11）的一端，所述螺旋钻头本体（11）的另一端与凸台（12）固定，所述凸台（12）与底座（13）固定，所述底座（13）插在连接杆（2）的另一端，且凸台（12）与连接杆（2）的另一端的端面接触，所述螺旋钻头本体（11）上设置有圆弧倒角；其特征在于：所述子宫肌瘤钻的加工方法如下：一、选用17‑4PH不锈钢材料，采用车铣复合的形式对螺旋钻头（1）进行加工；二、夹持住17‑4PH不锈钢材料的一头；三、加工螺旋钻头（1）的平端面；四、在17‑4PH不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；五、在17‑4PH不锈钢材料的端面中心钻孔；六、粗铣削螺旋钻头本体（11）；七、精铣削螺旋钻头本体（11）；八、铣削螺旋钻头本体（11）的顶部；九、加工螺旋钻头（1）的凹槽部分和后端凸台（12）；十、倒角确定总长切断；十一、选用316不锈钢材料，采用车铣复合的形式对手柄（3）进行加工；十二、夹持住316不锈钢材料的一头；十三、在316不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；十四、在316不锈钢材料的端面中心钻孔；十五、加工内孔；十六、在316不锈钢材料的端面倒角；十七、加工出316不锈钢材料的端面半圆结构；十八、粗加工手柄（3）的外形；十九、铣加工手柄（3）上的防滑槽（32）；二十、精加工手柄（3）的外形。...

【技术特征摘要】
1.一种子宫肌瘤钻的加工方法，所述子宫肌瘤钻包括连接杆（2），手柄（3），以及由不锈钢材质通过铣削加工而成的螺旋钻头（1）；所述连接杆（2）的一端与手柄（3）连接，所述螺旋钻头（1）安装在连接杆（2）的另一端，所述螺旋钻头（1）上设置有尖刺结构（14）；所述螺旋钻头（1）包括螺旋钻头本体（11）、凸台（12）和底座（13），所述尖刺结构（14）设置在螺旋钻头本体（11）的一端，所述螺旋钻头本体（11）的另一端与凸台（12）固定，所述凸台（12）与底座（13）固定，所述底座（13）插在连接杆（2）的另一端，且凸台（12）与连接杆（2）的另一端的端面接触，所述螺旋钻头本体（11）上设置有圆弧倒角；其特征在于：所述子宫肌瘤钻的加工方法如下：一、选用17-4PH不锈钢材料，采用车铣复合的形式对螺旋钻头（1）进行加工；二、夹持住17-4PH不锈钢材料的一头；三、加工螺旋钻头（1）的平端面；四、在17-4PH不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；五、在17-4PH不锈钢材料的端面中心钻孔；六、粗铣削螺旋钻头本体（11）；七、精铣削螺旋钻头本体（11）；八、铣削螺旋钻头本体（11）的顶部；九、加工螺旋钻头（1）的凹槽部分和后端凸台（12）；十、倒角确定总长切断；十一、选用316不锈钢材料，采用车铣复合的形式对手柄（3）进行加工；十二、夹持住316不锈钢材料的一头；十三、在316不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；十四、在316不锈钢材料的端面中心钻孔；十五、加工内孔；十六、在316不锈钢材料的端面倒角；十七、加工出316不锈钢材料的端面半圆结构；十八、粗加工手柄（3）的外形；十九、铣加工手柄（3）上的防滑槽（32）；二十、精加工手柄（3）的外形。2.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：选用17-4PH不锈钢材料或316不锈钢材料进行车削加工，形成连接杆（2）；将螺旋钻头（1）与连接杆（2）进行激光焊接或银焊焊接；将连接杆（2）与手柄（3）进行激光焊接或银焊焊接。3.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：所述手柄（3）上设置有止力扣（31）；所述手柄（3）的一端为球状结构（33），所述止力扣（31）固定在手柄（3）的另一端；所述手柄（3）的形状为圆台状；沿球状结构（33）向止力扣（31）的方向，所述手柄（3）的直径逐渐减小。4.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：所述手柄（3）为镂空结构。5.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：所述手柄（3）上设置有多个防滑槽（32）；所述多个防滑槽（32）均设置在手柄（3）的壁面；所述连接杆（2）的内部为空心结构。6.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：所述尖刺结构（14）的端部与螺旋钻头（1）的轴线重合。7.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：所述底座（13）的外径与连接杆（2）的内径相等，所述连接杆（2）的外径与凸台（12）的外径相等；所述手柄（3）上设置有安装孔（34），所述连接杆（2）的一端插在安装孔（34）内。8.根据权利要求1所述的子宫肌瘤钻的加工方法，其特征在于：所述子宫肌瘤钻的加工方法如下：一、选用300mm×Ø10mm的17-4PH不锈钢材料，通过车铣复合机床采用车铣复合的形式对螺旋钻头（1）进行加工；二、用360°全包围的夹具夹持住17-4PH不锈钢材料的一头，17-4PH不锈钢材料要加工的一头伸出55mm，来加工螺旋钻头（1）；三、加工螺旋钻头（1）的平端面；四、用Ø10mm的90°中心钻在17-4PH不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；五、用Ø5.5mm的硬质合金钻头在17-4PH不锈钢材料的端面中心钻孔深15mm；六、用Ø4mm的铣刀粗铣削R1.5mm的螺旋钻头本体（11）的螺旋线，Z轴深15.5mm，X轴0.0mm；七、用Ø5mm的铣刀精铣削R1.5mm的螺旋钻头本体（11）的螺旋线，Z轴深15.5mm，X轴0.0mm；八、用内拐R铣刀铣削螺旋钻头本体（11）的螺旋线顶部的R1.5mm；九、用1.5mm宽的槽刀加工螺旋钻头（1）的凹槽部分和后端凸台（12）；十、用1.0mm宽的槽刀，倒角确定总长切断；十一、选用105mm×Ø28mm的316不锈钢材料，通过车铣复合机床采用车铣复合的形式对手柄（3）进行加工；十二、用三抓液压卡盘夹持住316不锈钢材料的一头，外径平端面确定总长103mm；十三、用Ø12mm的90°中心钻在316不锈钢材料的端面钻个中心定位孔；十四、用Ø9.8mm的硬质合金钻头在316不锈钢材料的端面中心钻孔深15mm；十五、用Ø6mm内孔刀具加工Ø10mm+0.0/+0....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，李崇明，
申请(专利权)人：杭州芬麦特医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33