一种垂直筋板加工方法技术

本发明专利技术公开一种垂直筋板加工方法，包括：S1：准备毛坯料；S2：四边侧压毛坯料，粗加工去除大余量，单边留余量4mm，得到粗加工零件；对粗加工零件进行半精加工，单边留余量2mm，得到半精加工零件；S3：一次退火处理，加热到220‑260度，保温3‑3.5小时，空冷；S4：翻身装夹半精加工零件，进行底面加工，并保证底面平面度不大于0.1mm；S5：二次退火处理，加热到200‑220度，保温3‑3.5小时，空冷；采用本加工工艺，装夹方便、装夹次数少而且本加工工艺基准统一，有效的减少了重复定位的误差，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直筋板加工方法
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种垂直筋板加工方法。
技术介绍
筋板具有重量轻、承载力高、抗弯能力强、占用空间小的特点，经合理设计可以起到支撑、防护、构架联接的作用，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑、能源交通等领域。有效的板筋优化不仅可以合理地组织结构、充分利用空间、挖掘材料潜能，而且可以降低产品成本，减少单机容量增大引发的负面效应。而筋板在进行焊接加工时会产生较大的热应力导致零件变形，进而会影响筋板的安装精度，影响加工质量；进而会出现安装精度上的误差较大，安装后的筋板上会存在内应力，导致筋板开裂损坏，严重影响筋板的使用寿命。而且，焊接还会造成环境的污染问题，不符合现今节能环保的生产理念。
技术实现思路
本专利技术提供一种垂直筋板加工方法，旨在解决上述存在的问题。本专利技术是这样实现的，一种垂直筋板加工方法，所述垂直筋板在长度方向上具有弧形曲面，所述弧形曲面上设置有多个台阶，垂直筋板的侧壁上均布有多条加强筋，所述加强筋分别垂直于所述弧形曲面，垂直筋板具有加强筋的一侧上开有多个盲孔，垂直筋板顶部具有顶壁，包括：S1：准备毛坯料；S2：四边侧压毛坯料，粗加工去除大余量，单边留余量4mm，得到粗加工零件；对粗加工零件进行半精加工，单边留余量2mm，得到半精加工零件；S3：一次退火处理，加热到220-260度，保温3-3.5小时，空冷；S4：翻身装夹半精加工零件，进行底面加工，并保证底面平面度不大于0.1mm；S5：二次退火处理，加热到200-220度，保温3-3.5小时，空冷；S6：选取Ф8铣刀，转速3500-3600r/min，切削量0.05mm，冷却液充足，精加工垂直筋板、台阶和加强筋；并用Ф4铣刀点出所有盲孔孔位，深度1.5mm。进一步的，在步骤S2中，所述半精加工的条件为：选取Ф10铣刀，转速3500-4000r/min，切削量0.3mm，冷却液充足。进一步的，在步骤S4中，还包括以下步骤：a.铣半精加工零件的上平面见光，作为底面加工的基准面；b.翻身，以步骤a中加工平面为基准，打百分表校平，并记录数据；c.用螺钉旋紧压板并挤住半精加工零件的四周，在旋紧过程中，观察百分表数值变化，保证基准面的平面度数值小于0.2mm。进一步的，在步骤S4中，所述加工切削参数为：选取Ф8铣刀，转速4000-4500r/min，切削量0.1mm参数，冷却液充足。进一步的，所述毛坯料为5A05板，规格为40*700*2120mm。进一步的，在S6中，还包括以下步骤：I.装夹，以底面为基准压装，校直外形长边，打百分表校平，并记录数据；II.用螺钉旋紧压板并挤住零件四周，在旋紧过程中，观察百分表数值变化，保证平面度数值变化小于0.2mm。进一步的，所述以底面为基准压装的方法为：采用四边侧压的方式压装零件。进一步的，还包括去除毛刺。进一步的，在步骤S3和S5中，进行退火处理时，所述零件平放在加热炉内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过提供一种垂直筋板加工方法，采用整体加工的方式，代替了焊接的工艺方式；采用本加工工艺，其方便装夹、基准统一、加工效率高、尺寸稳定性好；采用了专用的底座工装，装夹方便、装夹次数少而且本加工工艺基准统一，有效的减少了重复定位的误差，提高了加工效率；在装夹固定时采用了四边侧压的方式压装，使受力点转变为压板与底座两件工装，零件只承受夹紧力，提高了产品质量和稳定性；通过运用分阶段加工和多次去应力热处理的加工工艺，通过多次热处理对机加工部分进行退火，可以消除机加工后产生的残余应力，稳定其微观组织结构，从而达到尺寸稳定的效果，成功的解决了零件在机加工成型过程中的变形问题，壁厚差最小的控制在了0.1mm以内，达到了很高的加工精度。同时，采用分阶段加工和多次去应力热处理，有效的减少了因为材料弹性模量低和散热慢而引起的刀具挤压产生弹性变形等影响加工精度的因素，减少了后期处理的难度与工作量，同时使得在一般的数控车床上就可以得到加工精度更高的该类工件，节约了加工成本。附图说明图1为本专利技术方法流程图；图2为垂直筋板结构示意图；图中：1-垂直筋板、2-加强筋。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种垂直筋板加工方法，所述垂直筋板1在长度方向上具有弧形曲面，所述弧形曲面上设置有多个台阶，垂直筋板1的侧壁上均布有多条加强筋2，所述加强筋2分别垂直于所述弧形曲面，垂直筋板1具有加强筋2的一侧上开有多个盲孔，垂直筋板1顶部具有顶壁，包括：S1：准备毛坯料；毛坯料选择5A05板，其规格为40*700*2120mm。按此规格的毛坯料，没件毛坯料可加工出4-5件产品。S2：四边侧压毛坯料，粗加工去除大余量，单边留余量4mm，得到粗加工零件；对粗加工零件进行半精加工，单边留余量2mm，得到半精加工零件；按四边侧压的方式进行装夹，根据工艺图纸，依照数控程序加工垂直筋板1，图纸中垂直筋板1外的四周不加工，留作底面加工的基准面，各处粗加工去除大余量，保证单边留余量4mm；粗加工完成后，对粗加工零件进行半精加工，单边留余量2mm，进行半精加工时，选取Ф10铣刀，转速3500-4000r/min，切削量0.3mm，保证冷却液充足；半精加工完成后，在零件顶壁上进行第一次打钢印字码，采用7号字，并对零件表面去毛刺处理。S3：对半精加工零件进行热处理，退火处理，零件需平放在热处理炉内；零件退火是在真空热处理炉中进行，加热到220-260度，保温3-3.5小时，空冷；消应力热处理是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备；零件在半精加工完成后，其表层因为存在残余应力而处于一种极不稳定的状态，一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。甚至当里层的拉应力值超过工件材料的疲劳强度极限时，工件表面会产生裂纹，加速工件的损坏；为了消除残留在工件内部的组织应力，应对半精加工零件进行去应力退火；退火是在真空热处理炉中进行，加热到220-260度，保温3-3.5小时，空冷。S4：翻身装夹半精加工零件，进行底面加工，并保证底面平面度不大于0.1mm；需对半精加工零件的上平面进行铣削，使上平面见光，作为反面加工的基准面；翻身，以上道加工平面为基准，打百分表校平，并记录数据，工作人员用螺钉旋紧压板并挤住板的四周，在旋紧过程中，观察百分表数值变化，保证基准面平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直筋板加工方法，所述垂直筋板在长度方向上具有弧形曲面，所述弧形曲面上设置有多个台阶，垂直筋板的侧壁上均布有多条加强筋，所述加强筋分别垂直于所述弧形曲面，垂直筋板具有加强筋的一侧上开有多个盲孔，垂直筋板顶部具有顶壁，其特征在于，包括：S1：准备毛坯料；S2：四边侧压毛坯料，粗加工去除大余量，单边留余量4mm，得到粗加工零件；对粗加工零件进行半精加工，单边留余量2mm，得到半精加工零件；S3：一次退火处理，加热到220‑260度，保温3‑3.5小时，空冷；S4：翻身装夹半精加工零件，进行底面加工，并保证底面平面度不大于0.1mm；S5：二次退火处理，加热到200‑220度，保温3‑3.5小时，空冷；S6：选取Ф8铣刀，转速3500‑3600r/min，切削量0.05mm，冷却液充足，精加工垂直筋板、台阶和加强筋；并用Ф4铣刀点出所有盲孔孔位，深度1.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种垂直筋板加工方法，所述垂直筋板在长度方向上具有弧形曲面，所述弧形曲面上设置有多个台阶，垂直筋板的侧壁上均布有多条加强筋，所述加强筋分别垂直于所述弧形曲面，垂直筋板具有加强筋的一侧上开有多个盲孔，垂直筋板顶部具有顶壁，其特征在于，包括：S1：准备毛坯料；S2：四边侧压毛坯料，粗加工去除大余量，单边留余量4mm，得到粗加工零件；对粗加工零件进行半精加工，单边留余量2mm，得到半精加工零件；S3：一次退火处理，加热到220-260度，保温3-3.5小时，空冷；S4：翻身装夹半精加工零件，进行底面加工，并保证底面平面度不大于0.1mm；S5：二次退火处理，加热到200-220度，保温3-3.5小时，空冷；S6：选取Ф8铣刀，转速3500-3600r/min，切削量0.05mm，冷却液充足，精加工垂直筋板、台阶和加强筋；并用Ф4铣刀点出所有盲孔孔位，深度1.5mm。2.根据权利要求1所述的一种垂直筋板加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述半精加工的条件为：选取Ф10铣刀，转速3500-4000r/min，切削量0.3mm，冷却液充足。3.根据权利要求1所述的一种垂直筋板加工方法，其特征在于，在步骤S4中，还包括以下步骤：a.铣半精加工零件的上平...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成林，杨新雨，郭俊，
申请(专利权)人：滁州市经纬装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34