一种高温锻件的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱、传送带槽口、观察窗和供电面板，所述传送带槽口固定于冷却箱两端表面，所述观察窗固定连接于冷却箱顶部，所述供电面板固定于观察窗一侧，所述传送带槽口内侧固定有传送带，所述冷却箱外壁表面固定有供水箱，所述冷却箱内腔顶部固定连接有雾化喷头，且雾化喷头与供水箱相导通，所述供水箱一侧固定有液氮筒，所述雾化喷头一侧固定有液氮喷头，且液氮喷头与液氮筒相导通。本实用新型专利技术设计合理新颖，便于操作和使用，其高温锻件经过三个不同结构的降温，其降温效果以及降温速度较好，并且对锻件的保护较理想，可以有效的提高锻件后期的使用效果，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温锻件的快速冷却装置
本技术涉及一种锻件加工领域，特别涉及一种高温锻件的快速冷却装置。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松。在冷却过程中，多数采用的是将工件悬挂于输送带上传送，吹风机直接从锻件的侧面吹风以达到冷却的效果，这种冷却方式往往造成工件冷却不均匀，以至工件内部组织、性能有所差异，不利于后续的机加工，并且其降温的速度较差，严重影响加工车间的温度，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种高温锻件的快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高温锻件的快速冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱、传送带槽口、观察窗和供电面板，所述传送带槽口固定于冷却箱两端表面，所述观察窗固定连接于冷却箱顶部，所述供电面板固定于观察窗一侧，所述传送带槽口内侧固定有传送带，所述冷却箱外壁表面固定有供水箱，所述冷却箱内腔顶部固定连接有雾化喷头，且雾化喷头与供水箱相导通，所述供水箱一侧固定有液氮筒，所述雾化喷头一侧固定有液氮喷头，且液氮喷头与液氮筒相导通，所述液氮喷头一侧固定有连接架，所述连接架底侧固定连接有冷风机，所述冷风机底部固定连接有鼓风管。进一步地，所述传送带具体为带有镂空洞的不锈钢传送带。进一步地，所述雾化喷头和液氮喷头以及液氮喷头和鼓风管之间均固定有隔板。进一步地，所述传送带底侧固定有滤网板，所述滤网板底部固定有集水盒，所述集水盒一侧固定有抽水泵，且抽水泵一端与供水箱相导通。进一步地，所述冷风机顶侧固定有干冰网孔盒。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种高温锻件的快速冷却装置，由冷却箱两端的传送带槽口对传送带进行放置，由传送带带动高温的锻件进行输送，由观察窗对冷却箱内腔进行观察，通过供水箱结合雾化喷头快速对高温的锻件进行雾化喷水降温，其多余的水源以及蒸发的水蒸气附着在冷却箱侧壁后自由滴落在滤网板表面，利用滤网板对含有杂质的水源进行过滤，避免影响后期的循环使用，较为实用。2.利用液氮筒结合液氮喷头，可选的利用调节阀对液氮喷头的喷出速度进行调节，进而使得液氮再次对高温的锻件进行降温，其降温效率远远大于雾化喷水的降温效率，其先利用雾化喷水降温的目的是为液氮降温做辅助，可以有效的对锻件进行保护，从而在降温的同时提高锻件的后期使用效果，较为实用。3.由传送带继续向前输送，将锻件送至鼓风管底部，其冷风机顶侧固定有干冰网孔盒，利用冷风机可以使得鼓风管向锻件表面鼓风，同时利用携带干冰的气体实现再次降温，并降低锻件表面残留的水分，进而完成对高温锻件的降温处理，同时雾化喷头和液氮喷头以及液氮喷头和鼓风管之间均固定有隔板，利用隔板可以避免各个降温阶段之间互相干扰。4.且集水盒一侧固定有抽水泵，且抽水泵一端与供水箱相导通，传送带具体为带有镂空洞的不锈钢传送带，利用液氮可以对水源再次降温，进而实现水源的循环利用，降低后期的资源浪费，较为实用。附图说明图1为本技术高温锻件的快速冷却装置的整体结构示意图。图2为本技术高温锻件的快速冷却装置的内部结构示意图。图中：1、冷却箱；2、传送带槽口；3、观察窗；4、供电面板；5、传送带；6、供水箱；7、雾化喷头；8、液氮筒；9、液氮喷头；10、连接架；11、冷风机；12、鼓风管；13、隔板；14、；15、滤网板；16、抽水泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱1、传送带槽口2、观察窗3和供电面板4，所述传送带槽口2固定于冷却箱1两端表面，所述观察窗3固定连接于冷却箱1顶部，所述供电面板4固定于观察窗3一侧，所述传送带槽口2内侧固定有传送带5，所述冷却箱1外壁表面固定有供水箱6，所述冷却箱1内腔顶部固定连接有雾化喷头7，且雾化喷头7与供水箱6相导通，所述供水箱6一侧固定有液氮筒8，所述雾化喷头7一侧固定有液氮喷头9，且液氮喷头9与液氮筒8相导通，所述液氮喷头9一侧固定有连接架10，所述连接架10底侧固定连接有冷风机11，所述冷风机11底部固定连接有鼓风管12。其中，所述传送带5具体为带有镂空洞的不锈钢传送带。其中，所述雾化喷头7和液氮喷头9以及液氮喷头9和鼓风管12之间均固定有隔板13。其中，所述传送带5底侧固定有滤网板14，所述滤网板14底部固定有集水盒15，所述集水盒15一侧固定有抽水泵16，且抽水泵16一端与供水箱6相导通。其中，所述冷风机11顶侧固定有干冰网孔盒。需要说明的是，本技术为一种高温锻件的快速冷却装置，工作时，由冷却箱两端的传送带槽口2对传送带5进行放置，由传送带5带动高温的锻件进行输送，由观察窗3对冷却箱1内腔进行观察，通过供水箱6结合雾化喷头7快速对高温的锻件进行雾化喷水降温，其多余的水源以及蒸发的水蒸气附着在冷却箱1侧壁后自由滴落在滤网板15表面，利用滤网板15对含有杂质的水源进行过滤，避免影响后期的循环使用，较为实用，利用液氮筒8结合液氮喷头9，可选的利用调节阀对液氮喷头9的喷出速度进行调节，进而使得液氮再次对高温的锻件进行降温，其降温效率远远大于雾化喷水的降温效率，其先利用雾化喷水降温的目的是为液氮降温做辅助，可以有效的对锻件进行保护，从而在降温的同时提高锻件的后期使用效果，较为实用，由传送带5继续向前输送，将锻件送至鼓风管12底部，其冷风机11顶侧固定有干冰网孔盒，利用冷风机可以使得鼓风管12向锻件表面鼓风，同时利用携带干冰的气体实现再次降温，并降低锻件表面残留的水分，进而完成对高温锻件的降温处理，同时雾化喷头7和液氮喷头9以及液氮喷头9和鼓风管12之间均固定有隔板13，利用隔板13可以避免各个降温阶段之间互相干扰，且集水盒15一侧固定有抽水泵16，且抽水泵16一端与供水箱6相导通，传送带5具体为带有镂空洞的不锈钢传送带，利用液氮可以对水源再次降温，进而实现水源的循环利用，降低后期的资源浪费，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱（1）、传送带槽口（2）、观察窗（3）和供电面板（4），所述传送带槽口（2）固定于冷却箱（1）两端表面，所述观察窗（3）固定连接于冷却箱（1）顶部，所述供电面板（4）固定于观察窗（3）一侧，其特征在于：所述传送带槽口（2）内侧固定有传送带（5），所述冷却箱（1）外壁表面固定有供水箱（6），所述冷却箱（1）内腔顶部固定连接有雾化喷头（7），且雾化喷头（7）与供水箱（6）相导通，所述供水箱（6）一侧固定有液氮筒（8），所述雾化喷头（7）一侧固定有液氮喷头（9），且液氮喷头（9）与液氮筒（8）相导通，所述液氮喷头（9）一侧固定有连接架（10），所述连接架（10）底侧固定连接有冷风机（11），所述冷风机（11）底部固定连接有鼓风管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱（1）、传送带槽口（2）、观察窗（3）和供电面板（4），所述传送带槽口（2）固定于冷却箱（1）两端表面，所述观察窗（3）固定连接于冷却箱（1）顶部，所述供电面板（4）固定于观察窗（3）一侧，其特征在于：所述传送带槽口（2）内侧固定有传送带（5），所述冷却箱（1）外壁表面固定有供水箱（6），所述冷却箱（1）内腔顶部固定连接有雾化喷头（7），且雾化喷头（7）与供水箱（6）相导通，所述供水箱（6）一侧固定有液氮筒（8），所述雾化喷头（7）一侧固定有液氮喷头（9），且液氮喷头（9）与液氮筒（8）相导通，所述液氮喷头（9）一侧固定有连接架（10），所述连接架（10）底侧固定连接有冷风机（11），所述冷风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆照福，
申请(专利权)人：嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33