本实用新型专利技术公开了一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备，包括外壳组件、伸缩组件和滚弯组件，所述外壳组件包括操作箱、工作台、限位杆、支撑杆、第一电机、第二电机、传动箱、第一支撑架和第二支撑架，所述操作箱的右侧壁下方设有所述第二支撑架；在对法兰毛坯进行弯卷前，根据毛坯的厚度，首先转动调节管，使调节管在滚弯管上滑动，此时调节管与限位管之间的间距发生变化，当调节到相应间距后，通过旋拧固定管，使调节管稳固在转轴上，从而便于限位辊适用不同厚度的法兰毛坯，避免了毛坯在间距间滑动的问题，提高了法兰毛坯滚弯的效率，在滑块滑动的过程中，由滚轮在导向板内滑动，从而减小了滑块与操作箱的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备
本技术属于弯卷机
，具体涉及一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备。
技术介绍
型材弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器。原有的法兰毛坯滚弯设备在使用时，一般采用多个限位辊转动的方式将毛坯进行弯卷，而这种限位辊不便于适用不同厚度的毛坯，导致毛坯在滚弯的过程中可能在限位辊内上下滑动，从而影响毛坯的正常滚弯，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出原有的法兰毛坯滚弯设备在使用时，一般采用多个限位辊转动的方式将毛坯进行弯卷，而这种限位辊不便于适用不同厚度的毛坯，导致毛坯在滚弯的过程中可能在限位辊内上下滑动，从而影响毛坯的正常滚弯，给使用者带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备，包括外壳组件、伸缩组件和滚弯组件，所述外壳组件包括操作箱、工作台、限位杆、支撑杆、第一电机、第二电机、传动箱、第一支撑架和第二支撑架，所述操作箱的右侧壁下方设有所述第二支撑架，所述第二支撑架与所述操作箱焊接固定，所述第二支撑架的上表面设有所述第一支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架焊接固定，所述第一支撑架的上表面设有所述第二电机，所述第一支撑架与所述第二电机固定连接，所述传动箱位于所述第二支撑架的上表面靠近所述第一支撑架的后方，且与所述第二支撑架固定连接，所述传动箱的上表面设有所述第一电机，所述第一电机与所述传动箱固定连接，所述操作箱的上表面设有所述工作台，所述工作台与所述操作箱焊接固定，所述工作台的上表面设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述工作台固定连接，所述支撑杆的顶端设有所述限位杆，所述限位杆与所述支撑杆焊接固定，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接，所述伸缩组件包括液压机、限位框、滑块、导向板、滚轮和挡板，所述液压机位于所述操作箱的右侧壁上方，且与所述操作箱固定连接，所述液压机的输出端固定连接所述滑块，所述滑块的后表面设有所述导向板，所述导向板与所述滑块焊接固定，所述滚轮位于所述操作箱的内侧壁靠近所述导向板的内侧，且与所述操作箱转动连接，所述滑块的左侧壁设有所述挡板，所述挡板与所述滑块固定连接，所述限位框位于所述挡板的外侧壁，且与所述操作箱固定连接，所述液压机与外部电源电性连接，所述滚弯组件包括固定管、调节管、挡环、滚弯管、转轴和限位管，所述滑块的内侧壁设有所述转轴，所述转轴与所述滑块转动连接，所述转轴的内侧壁设有所述滚弯管，所述滚弯管与所述转轴固定连接，所述滚弯管的外侧壁上方设有所述调节管，所述调节管与所述滚弯管螺接固定，所述调节管的外侧壁下方设有所述挡环，所述挡环与所述挡环焊接固定，所述滚弯管的外侧壁下方设有所述限位管，所述限位管与所述滚弯管螺接固定，所述调节管的顶端设有所述固定管，所述固定管与所述调节管固定连接。优选的，所述挡环的数量为两个，且分别安装在所述调节管的外侧壁下方和所述限位管的外侧壁。优选的，所述滚轮的数量为多个，且均安装在所述操作箱的内侧壁。优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个所述限位杆均安装在所述操作箱的上表面。优选的，所述调节管和所述限位管的半径相等，所述调节管的半径比所述滚弯管的半径长。优选的，所述限位框比所述挡板的宽度长，所述限位框与所述挡板滑动连接。优选的，所述限位杆的内侧壁开设凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对法兰毛坯进行弯卷前，根据毛坯的厚度，首先转动调节管，使调节管在滚弯管上滑动，此时调节管与限位管之间的间距发生变化，当调节到相应间距后，通过旋拧固定管，使调节管稳固在转轴上，从而便于限位辊适用不同厚度的法兰毛坯，避免了毛坯在间距间滑动的问题，提高了法兰毛坯滚弯的效率，在滑块滑动的过程中，由滚轮在导向板内滑动，从而减小了滑块与操作箱的摩擦力，并且在滑动的过程中，挡板也在限位框内滑动，避免了滚弯过程中产生的残渣导入到滑槽内的情况，保证了滑块的正常滑动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的工作台俯视结构示意图；图3为本技术中的滚弯管拆分结构示意图；图中：10、外壳组件；11、操作箱；12、工作台；13、限位杆；14、支撑杆；15、第一电机；16、第二电机；17、传动箱；18、第一支撑架；19、第二支撑架；20、伸缩组件；21、液压机；22、限位框；23、滑块；24、导向板；25、滚轮；26、挡板；30、滚弯组件；31、固定管；32、调节管；33、挡环；34、滚弯管；35、转轴；36、限位管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备，包括外壳组件10、伸缩组件20和滚弯组件30，外壳组件10包括操作箱11、工作台12、限位杆13、支撑杆14、第一电机15、第二电机16、传动箱17、第一支撑架18和第二支撑架19，操作箱11的右侧壁下方设有第二支撑架19，第二支撑架19与操作箱11焊接固定，第二支撑架19的上表面设有第一支撑架18，第一支撑架18与第二支撑架19焊接固定，第一支撑架18的上表面设有第二电机16，第一支撑架18与第二电机16固定连接，传动箱17位于第二支撑架19的上表面靠近第一支撑架18的后方，且与第二支撑架19固定连接，传动箱17的上表面设有第一电机15，第一电机15与传动箱17固定连接，操作箱11的上表面设有工作台12，工作台12与操作箱11焊接固定，工作台12的上表面设有支撑杆14，支撑杆14与工作台12固定连接，支撑杆14的顶端设有限位杆13，限位杆13与支撑杆14焊接固定，第一电机15和第二电机16均与外部电源电性连接，伸缩组件20包括液压机21、限位框22、滑块23、导向板24、滚轮25和挡板26，液压机21位于操作箱11的右侧壁上方，且与操作箱11固定连接，液压机21的输出端固定连接滑块23，滑块23的后表面设有导向板24，导向板24与滑块23焊接固定，滚轮25位于操作箱11的内侧壁靠近导向板24的内侧，且与操作箱11转动连接，滑块23的左侧壁设有挡板26，挡板26与滑块23固定连接，限位框22位于挡板26的外侧壁，且与操作箱11固定连接，液压机21与外部电源电性连接，滚弯组件30包括固定管31、调节管32、挡环33、滚弯管34、转轴35和限位管36，滑块23的内侧壁设有转轴35，转轴35与滑块23转动连接，转轴35的内侧壁设有滚弯管34，滚弯管34与转轴35固定连接，滚弯管34的外侧壁上方设有调节管32，调节管32与滚弯管34螺接固定，调节管32的外侧壁下方设有挡环33，挡环33与挡环33焊接固定，滚弯管34的外侧壁下方设有限位管36，限位管36与滚弯管34螺接固定，调节管32的顶端设有固定管31，固定管31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备，其特征在于：包括外壳组件(10)、伸缩组件(20)和滚弯组件(30)，所述外壳组件(10)包括操作箱(11)、工作台(12)、限位杆(13)、支撑杆(14)、第一电机(15)、第二电机(16)、传动箱(17)、第一支撑架(18)和第二支撑架(19)，所述操作箱(11)的右侧壁下方设有所述第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)与所述操作箱(11)焊接固定，所述第二支撑架(19)的上表面设有所述第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)与所述第二支撑架(19)焊接固定，所述第一支撑架(18)的上表面设有所述第二电机(16)，所述第一支撑架(18)与所述第二电机(16)固定连接，所述传动箱(17)位于所述第二支撑架(19)的上表面靠近所述第一支撑架(18)的后方，且与所述第二支撑架(19)固定连接，所述传动箱(17)的上表面设有所述第一电机(15)，所述第一电机(15)与所述传动箱(17)固定连接，所述操作箱(11)的上表面设有所述工作台(12)，所述工作台(12)与所述操作箱(11)焊接固定，所述工作台(12)的上表面设有所述支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与所述工作台(12)固定连接，所述支撑杆(14)的顶端设有所述限位杆(13)，所述限位杆(13)与所述支撑杆(14)焊接固定，所述第一电机(15)和所述第二电机(16)均与外部电源电性连接，所述伸缩组件(20)包括液压机(21)、限位框(22)、滑块(23)、导向板(24)、滚轮(25)和挡板(26)，所述液压机(21)位于所述操作箱(11)的右侧壁上方，且与所述操作箱(11)固定连接，所述液压机(21)的输出端固定连接所述滑块(23)，所述滑块(23)的后表面设有所述导向板(24)，所述导向板(24)与所述滑块(23)焊接固定，所述滚轮(25)位于所述操作箱(11)的内侧壁靠近所述导向板(24)的内侧，且与所述操作箱(11)转动连接，所述滑块(23)的左侧壁设有所述挡板(26)，所述挡板(26)与所述滑块(23)固定连接，所述限位框(22)位于所述挡板(26)的外侧壁，且与所述操作箱(11)固定连接，所述液压机(21)与外部电源电性连接，所述滚弯组件(30)包括固定管(31)、调节管(32)、挡环(33)、滚弯管(34)、转轴(35)和限位管(36)，所述滑块(23)的内侧壁设有所述转轴(35)，所述转轴(35)与所述滑块(23)转动连接，所述转轴(35)的内侧壁设有所述滚弯管(34)，所述滚弯管(34)与所述转轴(35)固定连接，所述滚弯管(34)的外侧壁上方设有所述调节管(32)，所述调节管(32)与所述滚弯管(34)螺接固定，所述调节管(32)的外侧壁下方设有所述挡环(33)，所述挡环(33)与所述挡环(33)焊接固定，所述滚弯管(34)的外侧壁下方设有所述限位管(36)，所述限位管(36)与所述滚弯管(34)螺接固定，所述调节管(32)的顶端设有所述固定管(31)，所述固定管(31)与所述调节管(32)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于法兰毛坯加工的滚弯设备，其特征在于：包括外壳组件(10)、伸缩组件(20)和滚弯组件(30)，所述外壳组件(10)包括操作箱(11)、工作台(12)、限位杆(13)、支撑杆(14)、第一电机(15)、第二电机(16)、传动箱(17)、第一支撑架(18)和第二支撑架(19)，所述操作箱(11)的右侧壁下方设有所述第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)与所述操作箱(11)焊接固定，所述第二支撑架(19)的上表面设有所述第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)与所述第二支撑架(19)焊接固定，所述第一支撑架(18)的上表面设有所述第二电机(16)，所述第一支撑架(18)与所述第二电机(16)固定连接，所述传动箱(17)位于所述第二支撑架(19)的上表面靠近所述第一支撑架(18)的后方，且与所述第二支撑架(19)固定连接，所述传动箱(17)的上表面设有所述第一电机(15)，所述第一电机(15)与所述传动箱(17)固定连接，所述操作箱(11)的上表面设有所述工作台(12)，所述工作台(12)与所述操作箱(11)焊接固定，所述工作台(12)的上表面设有所述支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与所述工作台(12)固定连接，所述支撑杆(14)的顶端设有所述限位杆(13)，所述限位杆(13)与所述支撑杆(14)焊接固定，所述第一电机(15)和所述第二电机(16)均与外部电源电性连接，所述伸缩组件(20)包括液压机(21)、限位框(22)、滑块(23)、导向板(24)、滚轮(25)和挡板(26)，所述液压机(21)位于所述操作箱(11)的右侧壁上方，且与所述操作箱(11)固定连接，所述液压机(21)的输出端固定连接所述滑块(23)，所述滑块(23)的后表面设有所述导向板(24)，所述导向板(24)与所述滑块(23)焊接固定，所述滚轮(25)位于所述操作箱(11)的内侧壁靠近所述导向板(24)的内侧，且与所述操作箱(11)转动连接，所述滑块(23)的左侧壁设有所述挡板(26)，所述挡板(26)与所述滑块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴劲松，
申请(专利权)人：靖江市富源船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。