浓缩罐辅助加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开的浓缩罐辅助加热设备，包括换热器、料液管道和液压泵，换热器通过料液管道与浓缩罐连通，料液管道上设有电磁阀，所述换热器内壁中设有空腔，空腔中通入热水，换热器左端设有进水口，换热器右端设有出水口，进水口和出水口与空腔连通。浓缩罐中的料液经过料液管道进入到换热器中，由于空腔通入了热水，热水的热量传递到料液，对料液进行加热，通过设置换热器，增加了浓缩罐的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
浓缩罐辅助加热设备
本技术涉及制药设备
，具体地说是一种浓缩罐辅助加热设备。
技术介绍
浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。在药液浓缩的过程中，只依靠浓缩罐内的加热器对料液进行加热，加热效率低，影响整条产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述浓缩罐内的加热器对料液进行加热时效率低的问题，提供浓缩罐辅助加热设备。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：浓缩罐辅助加热设备，包括换热器、料液管道和液压泵，换热器通过料液管道与浓缩罐连通，料液管道上设有电磁阀，所述换热器内壁中设有空腔，空腔中通入热水，换热器左端设有进水口，换热器右端设有出水口，进水口和出水口与空腔连通。进一步地，料液管道与换热器和浓缩罐组成正方形形状，液压泵位于下端料液管道上，料液从浓缩罐下端经过下端料液管道从换热器下端进入，料液在换热器加热后从换热器上端经上端料液管道从浓缩罐上端返回浓缩罐中。进一步地，所述进水口的高度低于出水口的高度，热水由低到高在空腔内流动。进一步地，所述浓缩罐上端设有温度传感器，温度传感器通过导线与控制器连接，控制器上设有显示屏。进一步地，所述换热器外侧包裹一层保温层。进一步地，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与液压泵通过导线并联后与控制器连接。进一步地，所述第一电磁阀位于浓缩罐上端，第二电磁阀位于换热器下端，第三电磁阀位于浓缩罐下端。本技术的有益效果是：1、本技术为了解决只是浓缩罐内的加热器对料液进行加热，加热效率低的问题，浓缩罐辅助加热设备，包括换热器、料液管道和液压泵，换热器通过料液管道与浓缩罐连通，所述换热器内壁中设有空腔，空腔中通入热水，换热器左端设有进水口，换热器右端设有出水口，进水口和出水口与空腔连通；热水经由进水口进入到空腔中并由出水口排出，使得空腔中的热水可以不断的产生循环，料液在经过浓缩罐进行加热浓缩的过程中，液压泵启动，浓缩罐中的料液经过料液管道进入到换热器中，由于空腔通入了热水，热水的热量传递到料液，对料液进行加热，通过设置换热器，增加了浓缩罐的换热效率。2、本技术所述进水口的高度低于出水口的高度，热水由低到高在空腔内流动，热水与料液的流动方向相同，换热效率高。3、本技术所述第一电磁阀位于浓缩罐上端，第二电磁阀位于换热器下端，第三电磁阀位于浓缩罐下端；第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀位于料液管道不同的位置，当料液管道发生泄露时，方便维修，闭合第一电磁阀和第二电磁阀时，可以对换热器处的料液管道进行维修，闭合第二电磁阀和第三电磁阀，对液压泵处的料液管道进行维修，闭合第一电磁阀和第三电磁阀对整个料液管道进行维修。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术换热器剖视图；图3为本技术电磁阀连接示意图。图中：1、换热器，2、料液管道，3、液压泵，4、浓缩罐，5、空腔，6、进水口，7、出水口，8、温度传感器，9、控制器，10、显示屏，11、保温层，12、第一电磁阀，13、第二电磁阀，14、第三电磁阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。根据图1和图2所示，浓缩罐辅助加热设备，包括换热器1、料液管道2和液压泵3，换热器1通过料液管道2与浓缩罐4连通，料液管道2上设有电磁阀，所述换热器1内壁中设有空腔5，空腔5中通入热水，换热器1左端设有进水口6，换热器1右端设有出水口7，进水口6和出水口7与空腔5连通。热水经由进水口6进入到空腔5中并由出水口7排出，使得空腔5中的热水可以不断的产生循环，保证了空腔5内的热水始终保证足够的温度，料液在经过浓缩罐进行加热浓缩的过程中，液压泵3启动，电磁阀处于打开的状态，浓缩罐中的料液经过料液管道2进入到换热器1中，由于空腔5通入了热水，热水的热量传递到料液，对料液进行加热，通过设置换热器1，增加了浓缩罐4的换热效率。料液管道2与换热器1和浓缩罐4组成正方形形状，液压泵3位于下端料液管道2上，料液从浓缩罐4下端经过下端料液管道2从换热器1下端进入，在换热器1加热后从换热器1上端经上端料液管道2从浓缩罐4上端返回浓缩罐4中。料液从下往上产生逆时针循环，液压泵3起到动力源的作用，将从浓缩罐4流出的药液泵到换热器1内，经过换热器进行加热。所述进水口6的高度低于出水口7的高度，热水由低到高在空腔5内流动。热水与料液的流动方向相同，提高换热效率，若是热水由高到低在空腔5内流动，则热水的流动方向与料液的流动方向相反，换热效率低。所述浓缩罐4上端设有温度传感器8，温度传感器8通过导线与控制器9连接，控制器9上设有显示屏10。温度传感器8用于感应经过换热器1加热后进入到浓缩罐料液的温度，显示屏10用于显示温度传感器8出感应出的温度。根据图2所示，所述换热器1外侧包裹一层保温层11。保温层11对换热器1内的热水和料液进行保温，减少热量的散失。根据图3所示，所述电磁阀包括第一电磁阀12、第二电磁阀13和第三电磁阀14，第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14与液压泵3通过导线并联后与控制器9连接。通过控制器9控制第一电磁阀12、第二电磁阀13和第三电磁阀14的启闭以及液压泵3是否工作，控制器9内的控制电路为现有技术，在此不做过多赘述。所述第一电磁阀12位于浓缩罐4上端，第二电磁阀13位于换热器1下端，第三电磁阀14位于浓缩罐4下端。第一电磁阀12、第二电磁阀13和第三电磁阀14位于料液管道2不同的位置，当料液管道2发生泄露时，方便维修，闭合第一电磁阀12和第二电磁阀13时，可以对换热器1处的料液管道2进行维修，闭合第二电磁阀13和第三电磁阀14，对液压泵3处的料液管道2进行维修，闭合第一电磁阀12和第三电磁阀14对整个料液管道2进行维修。在对本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浓缩罐辅助加热设备，其特征是，包括换热器(1)、料液管道(2)和液压泵(3)，换热器(1)通过料液管道(2)与浓缩罐(4)连通，料液管道(2)上设有电磁阀，所述换热器(1)内壁中设有空腔(5)，空腔(5)中通入热水，换热器(1)左端设有进水口(6)，换热器(1)右端设有出水口(7)，进水口(6)和出水口(7)与空腔(5)连通。

【技术特征摘要】
1.浓缩罐辅助加热设备，其特征是，包括换热器(1)、料液管道(2)和液压泵(3)，换热器(1)通过料液管道(2)与浓缩罐(4)连通，料液管道(2)上设有电磁阀，所述换热器(1)内壁中设有空腔(5)，空腔(5)中通入热水，换热器(1)左端设有进水口(6)，换热器(1)右端设有出水口(7)，进水口(6)和出水口(7)与空腔(5)连通。2.根据权利要求1所述的浓缩罐辅助加热设备，其特征是，料液管道(2)与换热器(1)和浓缩罐(4)组成正方形形状，液压泵(3)位于下端料液管道(2)上，料液从浓缩罐(4)下端经过下端料液管道(2)从换热器(1)下端进入，料液在换热器(1)加热后从换热器(1)上端经上端料液管道(2)从浓缩罐(4)上端返回浓缩罐(4)中。3.根据权利要求1所述的浓缩罐辅助加热设备，其特征是，所述进水口(6)的高度低于出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧敏，李刚，朱玉正，张春雨，
申请(专利权)人：山东四环药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37