一种植物提取液用浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物提取液用浓缩装置，包括支撑柱和回收罐，所述支撑柱的左侧固定有浓缩罐，且浓缩罐的内部底侧设置有超滤膜，所述浓缩罐的内部上侧安置有导热板，且导热板的下端中部镶嵌有第一出液口，所述浓缩罐的上端左侧安装有进液口，且浓缩罐的上端右侧固定有蒸气出口，所述浓缩罐的上端中部设置有电动机，且电动机的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安置有搅拌柱，所述浓缩罐的下端中部镶嵌有第二出液口，且浓缩罐的右侧上端安装有加热箱，所述加热箱的内部固定有加热片。该植物提取液用浓缩装置设置有浓缩罐，其底部呈弧形状结构，增高提取液的流动坡度，加快其流动速度，能够使浓缩后的植物提取液快速从第二出液口内流出。

【技术实现步骤摘要】
一种植物提取液用浓缩装置
本技术涉及植物提取装置
，具体为一种植物提取液用浓缩装置。
技术介绍
植物提取液的浓缩原理为：在沸腾状态下，经传热过程，利用气化作用，将挥发性大小不同的物质进行分离，从植物提取液中除去溶剂得到浓缩液的工艺操作，目前植物提取液浓缩的方法一般有蒸发、反渗透、超滤法、膜蒸馏法等。市场上的植物提取液用浓缩装置在浓缩过程中，没有对提取液进行搅拌，这样降低了浓缩效率，该装置对提取液的加热方式采用的使高温蒸气，蒸气进入浓缩罐内冷却后生成水分流入到提取液内，这样后期要将水分和提取液过滤出来，这样降低了浓缩效率，为此，我们提出一种植物提取液用浓缩装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物提取液用浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的浓缩效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物提取液用浓缩装置，包括支撑柱和回收罐，所述支撑柱的左侧固定有浓缩罐，且浓缩罐的内部底侧设置有超滤膜，所述浓缩罐的内部上侧安置有导热板，且导热板的下端中部镶嵌有第一出液口，所述浓缩罐的上端左侧安装有进液口，且浓缩罐的上端右侧固定有蒸气出口，所述浓缩罐的上端中部设置有电动机，且电动机的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安置有搅拌柱，所述浓缩罐的下端中部镶嵌有第二出液口，且浓缩罐的右侧上端安装有加热箱，所述加热箱的内部固定有加热片，所述浓缩罐的左端下侧连接有橡皮塞，所述蒸气出口的上端设置有蒸气管，且蒸气管的末端镶嵌有冷凝器，所述回收罐安置于冷凝器的下端。优选的，所述超滤膜设置有两层，其超滤膜之间的网孔直径大小不同，且超滤膜呈倾斜状结构。优选的，所述导热板呈弧形状结构，且导热板与加热片之间为固定连接。优选的，所述搅拌轴呈网孔状结构，且搅拌轴与搅拌柱之间为固定连接。优选的，所述橡皮塞与浓缩罐之间为滑动连接，且橡皮塞的底端贯穿于超滤膜的内部。优选的，所述回收罐通过蒸气管和冷凝器与浓缩罐相连，且回收罐与浓缩罐之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该植物提取液用浓缩装置设置有浓缩罐，其底部呈弧形状结构，增高提取液的流动坡度，加快其流动速度，能够使浓缩后的植物提取液快速从第二出液口内流出，两种不同规格的超滤膜能够对植物提取液中不同规格的物质进行过滤和分离，提高该装置的过滤效果，防止有未被过滤的物质随着提取液流出，而降低提取液的浓缩程度，且两层超滤膜均匀向浓缩罐的右侧倾斜，使过滤下来的物质流动到超滤膜的最右侧，从橡皮塞处流出，导热板与加热片相连，将加热片产生的热量传输到提取液内，对提取液进行加热，加快提取液内部物质的分离和浓缩，且导热板替代过去采用高温蒸气加热的方式，避免高温蒸汽冷却产生的水分混入到提取液内，影响提取液的纯度，而导热板能够增加提取液的纯度，液体的气化程度在液面总是最大，故液面浓度最高，黏度也最大，常常产生结膜现象，结膜后不利于传热及蒸发，所以搅拌轴可以带动搅拌柱对提取液进行搅拌，通过不断搅拌以破坏液膜，使溶媒分子源源不断地气化，以加快蒸发速率和浓缩效率，且搅拌轴设置有网孔，使从进液口进入的提取液渗透过它，并对提取液进行初步过滤，橡皮塞在浓缩罐的右侧进行滑动，可以控制过滤下来的物质从浓缩罐内流出，橡皮塞向上滑动，使超滤膜与浓缩罐接触部分呈开放状态，使过滤下来的物质流出，橡皮塞向下滑动，且其底部进入到超滤膜的内部，使橡皮塞与超滤膜之间的接触更加紧密，从而保证浓缩罐的密封性，回收罐可以将提取液加热时产生的高温蒸气进行回收，使蒸气提取液进入到其内部时，必须经过冷凝器进行冷却，然后冷却下来的提取液进行回收，防止提取液的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术浓缩罐右视结构示意图；图3为本技术浓缩罐左视结构示意图。图中：1、支撑柱，2、浓缩罐，3、超滤膜，4、导热板，5、第一出液口，6、进液口，7、电动机，8、蒸气出口，9、搅拌轴，10、搅拌柱，11、第二出液口，12、加热箱，13、加热片，14、橡皮塞，15、蒸气管，16、冷凝器，17、17、回收罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种植物提取液用浓缩装置，包括支撑柱1、浓缩罐2、超滤膜3、导热板4、第一出液口5、进液口6、电动机7、蒸气出口8、搅拌轴9、搅拌柱10、第二出液口11、加热箱12、加热片13、橡皮塞14、蒸气管15、冷凝器16和回收罐17，支撑柱1的左侧固定有浓缩罐2，且浓缩罐2的内部底侧设置有超滤膜3，超滤膜3设置有两层，其超滤膜3之间的网孔直径大小不同，且超滤膜3呈倾斜状结构，两种不同规格的超滤膜3能够对植物提取液中不同规格的物质进行过滤和分离，提高该装置的过滤效果，防止有未被过滤的物质随着提取液流出，而降低提取液的浓缩程度，且超滤膜3均匀向浓缩罐2的右侧倾斜，使过滤下来的物质流动到超滤膜3的最右侧，从橡皮塞14处流出，浓缩罐2的内部上侧安置有导热板4，且导热板4的下端中部镶嵌有第一出液口5，导热板4呈弧形状结构，且导热板4与加热片13之间为固定连接，导热板4与加热片13相连，将加热片13产生的热量传输到提取液内，对提取液进行加热，加快提取液内部物质的分离和浓缩，且导热板4替代过去采用高温蒸气加热的方式，避免高温蒸汽冷却产生的水分混入到提取液内，影响提取液的纯度，而导热板4能够增加提取液的纯度，浓缩罐2的上端左侧安装有进液口6，且浓缩罐2的上端右侧固定有蒸气出口8，浓缩罐2的上端中部设置有电动机7，且电动机7的下端连接有搅拌轴9，搅拌轴9的下端安置有搅拌柱10，搅拌轴9呈网孔状结构，且搅拌轴9与搅拌柱10之间为固定连接，液体的气化程度在液面总是最大，故液面浓度最高，黏度也最大，常常产生结膜现象，结膜后不利于传热及蒸发，所以搅拌轴9可以带动搅拌柱10对提取液进行搅拌，通过不断搅拌以破坏液膜，使溶媒分子源源不断地气化，以加快蒸发速率和浓缩效率，且搅拌轴9设置有网孔，使从进液口6进入的提取液渗透过它，并对提取液进行初步过滤，浓缩罐2的下端中部镶嵌有第二出液口11，且浓缩罐2的右侧上端安装有加热箱12，加热箱12的内部固定有加热片13，浓缩罐2的左端下侧连接有橡皮塞14，橡皮塞14与浓缩罐2之间为滑动连接，且橡皮塞14的底端贯穿于超滤膜3的内部，橡皮塞14在浓缩罐2的右侧进行滑动，可以控制过滤下来的物质从浓缩罐2内流出，橡皮塞14向上滑动，使超滤膜3与浓缩罐2接触部分呈开放状态，使过滤下来的物质流出，橡皮塞14向下滑动，且其底部进入到超滤膜3的内部，使橡皮塞14与超滤膜3之间的接触更加紧密，从而保证浓缩罐2的密封性，蒸气出口8的上端设置有蒸气管15，且蒸气管15的末端镶嵌有冷凝器16，回收罐17安置于冷凝器16的下端，回收罐17通过蒸气管15和冷凝器16与浓缩罐2相连，且回收罐17与浓缩罐2之间为固定连接，回收罐17可以将提取液加热时产生的高温蒸气进行回收，使蒸气提取液进入到其内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物提取液用浓缩装置，包括支撑柱（1）和回收罐（17），其特征在于：所述支撑柱（1）的左侧固定有浓缩罐（2），且浓缩罐（2）的内部底侧设置有超滤膜（3），所述浓缩罐（2）的内部上侧安置有导热板（4），且导热板（4）的下端中部镶嵌有第一出液口（5），所述浓缩罐（2）的上端左侧安装有进液口（6），且浓缩罐（2）的上端右侧固定有蒸气出口（8），所述浓缩罐（2）的上端中部设置有电动机（7），且电动机（7）的下端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的下端安置有搅拌柱（10），所述浓缩罐（2）的下端中部镶嵌有第二出液口（11），且浓缩罐（2）的右侧上端安装有加热箱（12），所述加热箱（12）的内部固定有加热片（13），所述浓缩罐（2）的左端下侧连接有橡皮塞（14），所述蒸气出口（8）的上端设置有蒸气管（15），且蒸气管（15）的末端镶嵌有冷凝器（16），所述回收罐（17）安置于冷凝器（16）的下端。

【技术特征摘要】
1.一种植物提取液用浓缩装置，包括支撑柱（1）和回收罐（17），其特征在于：所述支撑柱（1）的左侧固定有浓缩罐（2），且浓缩罐（2）的内部底侧设置有超滤膜（3），所述浓缩罐（2）的内部上侧安置有导热板（4），且导热板（4）的下端中部镶嵌有第一出液口（5），所述浓缩罐（2）的上端左侧安装有进液口（6），且浓缩罐（2）的上端右侧固定有蒸气出口（8），所述浓缩罐（2）的上端中部设置有电动机（7），且电动机（7）的下端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的下端安置有搅拌柱（10），所述浓缩罐（2）的下端中部镶嵌有第二出液口（11），且浓缩罐（2）的右侧上端安装有加热箱（12），所述加热箱（12）的内部固定有加热片（13），所述浓缩罐（2）的左端下侧连接有橡皮塞（14），所述蒸气出口（8）的上端设置有蒸气管（15），且蒸气管（15）的末端镶嵌有冷凝器（16），所述回收罐（17）安置于冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁彪，王娜，周朝斌，王娟，赵玉，
申请(专利权)人：陕西博林生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61