罐式煅烧炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，煅烧炉体包括煅烧腔、设置于煅烧腔外侧的多层火道，煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，排料口上设置有冷却水套，底层的火道与冷却水套之间还设置有多个预热空气道，还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各预热空气道均连接到汇集管道上，汇集管道依次连接换热锅炉和引风机，换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，汇集管道和循环管道在换热锅炉内进行换热。本发明专利技术提供的罐式煅烧炉系统，预热空气道内的空气流速不受煅烧的控制，通过高速风流提升换热效率，降低其所处区域的整体温度。

【技术实现步骤摘要】
罐式煅烧炉系统
本专利技术涉及化工设备，具体涉及一种罐式煅烧炉系统。
技术介绍
由于具有加热时间长、受热充分、碳损少等优点，罐式煅烧炉目前是我国主流的石油焦煅烧设备，其通过多层(一般为6-10层)火道对煅烧腔内的石油焦进行间接高温煅烧。现有技术中，石油焦的最高煅烧温度一般介于1200-1300摄氏度之间，而最终产品的排出温度为100度左右，也即从进料到排料，石油焦需要经历快速升温到近1300摄氏度和快速降温到100度这两个阶段，其中在降温阶段，现有技术通过在排料口上设置冷却水套以实现快速降温，但是由于底层火道的温度仍旧具有在900-1150摄氏度之间，与之相邻的冷却水套无法承受这样的高温，为解决该问题，现有技术在底层火道与冷却水道之间设置预热空气道，在预热空气道内引入冷却空气，通过冷却空气的降温实现底层火道和冷却水道之间的温度过渡。经过余热空气道加温后的空气温度极高，为利用该热能，现有技术将该空气引入火道进行助燃，也有部分技术将该空气送入总烟道以引燃未充分燃烧的挥发分。无论何种技术，其不足之处在于，无论将预热空气道内的空气引向何处助燃，其流速必须接受罐式煅烧炉的整体调节，如此使得其流速无法提到很高，而较低的流速使得其降温效果有限，这一方面降低了冷却水套的使用寿命，另一方面也间接的导致石油焦的排料温度仍旧较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种罐式煅烧炉系统，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道，所述煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，所述排料口上设置有冷却水套，底层的所述火道与所述冷却水套之间还设置有多个预热空气道，还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各所述预热空气道均连接到汇集管道上，所述汇集管道依次连接所述换热锅炉和引风机，所述换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道和循环管道在所述换热锅炉内进行换热。上述的罐式煅烧炉系统，还包括多个省力机构，各所述调节拉板上均设置有延长部，各所述延长部与各所述省力机构一一对应相连，通过省力机构实现对所述调节拉板的拉出和推入。上述的罐式煅烧炉系统，所述省力机构为滑轮传动机构、杠杆传动机构、齿轮传动机构或者电动省力机构。上述的罐式煅烧炉系统，所述省力机构包括多个支撑杆以及至少一个操作杆，各所述支撑杆设置于所述煅烧炉体外壁的顶部或者底部，各所述支撑杆与各所述调节拉板在竖直方向上一一对应设置，所述支撑杆上设置有至少一个支撑部，所述延长部上设置有至少一个受力部；所述操作杆的施力过程为：所述操作杆的一端抵接于所述支撑部上，所述操作杆的中部抵接于所述受力部上，所述操作杆的另一端移动以带动所述调节拉板往复移动。上述的罐式煅烧炉系统，所述操作杆包括杆体，所述杆体的一端转动连接有磁吸头，所述操作杆施力时，所述磁吸头磁吸于所述支撑部上。上述的罐式煅烧炉系统，所述杆体的端部设置有第一套筒，所述磁吸头上连接所述杆体的一端位于所述第一套筒中；所述套筒的限位使得所述磁吸头的转动范围小于120度。上述的罐式煅烧炉系统，所述磁吸头上背离所述杆体的端部卡套有第二套筒。上述的罐式煅烧炉系统，所述支撑部包括设置于所述支撑杆上的块体，所述块体上设置有抵接孔，所述抵接孔包括相连喇叭口部和弧形腹部，所述弧形腹部的外形与所述磁吸头的外形相契合。上述的罐式煅烧炉系统，所述受力部为设置于所述延伸部上的U形卡口。上述的罐式煅烧炉系统，所述U形卡口的开口朝炉体的方向倾斜。上述的罐式煅烧炉系统，所述煅烧炉体的外壁上通过隔热板连接有固定座，所述延长部通过往复动密封结构滑动连接于所述固定座上。上述的罐式煅烧炉系统，所述往复动密封机构包括并列设置的填料压盖以及多个密封填料；所述固定座上设置有通孔，多个所述密封填料依次抵接于所述通孔中，且套接于所述延长部上，所述填料压盖压于外侧的所述密封填料上。上述的罐式煅烧炉系统，所述排料口上设置有延长管道，所述延长管道上连接有第一侧向管道，所述第一侧向管道上设置有抽风机。上述的罐式煅烧炉系统，所述延长管道上还设置有第二侧向管道，所述第二侧向管道用于向所述延长管道内输送氮气或者惰性气体；所述冷却水套和所述第二侧向管道分置于所述第一侧向管道的两侧。上述的罐式煅烧炉系统，所述第一侧向管道的抽气量为所述第二侧向管道的输气量的二到四倍。在上述技术方案中，本专利技术提供的罐式煅烧炉系统，将底层火道处的预热空气道加热的空气直接引向换热锅炉进行换热，如此预热空气道内的空气流速不受煅烧的控制，可以通过引风机大幅提升，通过高速风流提升换热效率，降低其所处区域的整体温度，即降低底层火道和冷却水套的问题，也即降低了排料的温度，降低了碳损，且延长了冷却水套的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的罐式煅烧炉系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的煅烧炉体的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的煅烧炉体和省力机构结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的支撑部的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的延长部的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的操作杆的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的操作杆顶部的剖视图；图8为本专利技术实施例提供的往复动密封结构的结构示意图。附图标记说明：1、煅烧炉体；2、火道；3、调节拉板；3.1、延长部；3.2、受力部；4、排料口；5、冷却水套；6、预热空气道；7、汇集管道；8、引风机；9、换热锅炉；10、换热泵；11、用热设备；12、第二侧向管道；13、支撑杆；13.1、支撑部；13.2、块体；13.3、抵接孔；14、转动件；15、操作杆；15.1、杆体；15.2、磁吸头；15.3、第一套筒；15.4、第二套筒；16、隔热板；17、往复动密封结构；18、固定座；19、延长管道；20、第一侧向管道；21、抽风机。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。如图1-8所示，本专利技术实施例提供的一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体1，所述煅烧炉体1包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道2，所述煅烧炉体1上还滑动连接有调节拉板3，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口4，所述排料口4上设置有冷却水套5，底层的所述火道2与所述冷却水套5之间还设置有多个预热空气道6，还包括汇集管道7、引风机8、换热锅炉9、换热泵10以及用热设备11，各所述预热空气道6均连接到汇集管道7上，所述汇集管道7依次连接所述换热锅炉9和引风机8，所述换热锅炉9、换热泵10以及用热设备11通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道7和循环管道在所述换热锅炉9内进行换热。具体的，煅烧炉体1用于对石油焦进行煅烧，石油焦从煅烧腔的进料口进料，从排料口4排料，火道2内挥发分以及其它燃料进行高温燃烧以为煅烧腔提供高温进行煅烧，火道2一般为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道，所述煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，所述排料口上设置有冷却水套，底层的所述火道与所述冷却水套之间还设置有多个预热空气道，其特征在于，还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各所述预热空气道均连接到汇集管道上，所述汇集管道依次连接所述换热锅炉和引风机，所述换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道和循环管道在所述换热锅炉内进行换热。

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道，所述煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，所述排料口上设置有冷却水套，底层的所述火道与所述冷却水套之间还设置有多个预热空气道，其特征在于，还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各所述预热空气道均连接到汇集管道上，所述汇集管道依次连接所述换热锅炉和引风机，所述换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道和循环管道在所述换热锅炉内进行换热。2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉系统，其特征在于，还包括多个省力机构，各所述调节拉板上均设置有延长部，各所述延长部与各所述省力机构一一对应相连，通过省力机构实现对所述调节拉板的拉出和推入。3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉系统，其特征在于，所述省力机构为滑轮传动机构、杠杆传动机构、齿轮传动机构或者电动省力机构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇国，孟庆帅，
申请(专利权)人：索通齐力炭材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37