一种装饰清水混凝土的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种装饰清水混凝土的制作工艺，包括以下步骤：1)衬模设计、制作及铺设；2)底模制作、组装与清理；3)脱模剂喷涂；4)钢筋骨架的制作、入模及保护层控制；5)UHPC制备；6)UHPC浇筑、振捣；7)抹面及养护；8)构件标识、拆模、转运和存储；9)修补，对构件表面出现的磕碰和缺角进行修补；10)喷涂防护剂或着色剂，在构件的表面喷涂防护剂或着色剂；11)检验、成品保护和运输。该装饰清水混凝土的制作工艺，UHPC以其高致密性、高强度、极高耐久性，在制作装饰构件方面具有明显的优越性，可以使构件变得很轻薄，大大减轻建筑自重，结构致密、耐久性好，可实现与结构同寿命。同时通过衬模成型工艺可以赋予UHPC各种装饰造型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰清水混凝土的制作工艺
本专利技术涉及混凝土制作
，特别是涉及一种装饰清水混凝土的制作工艺。
技术介绍
UHPC是一种具有超高性能的混凝土，堪称耐久性最好的工程材料，相较于普通混凝土具有更好的力学性能。而采用UHPC制作装饰清水混凝土的工艺还不够成熟，存在众多缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装饰清水混凝土的制作工艺，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以赋予混凝土各种装饰造型效果，同时采用UHPC还可以使构件变得很轻薄，大大减轻建筑自重，结构致密、耐久性好，可实现与结构同寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种装饰清水混凝土的制作工艺，包括以下步骤：1)衬模设计、制作及铺设，根据构件表面装饰造型的设计要求进行衬模的设计和制作；将制作好的衬模背面与底模粘合在一起；2)底模制作、组装与清理，增加所述衬模后对底模的尺寸进行调整并进行底模组装；同时需要对底模的表面进行清理；3)脱模剂喷涂，在衬模处均匀的喷涂脱模剂；4)钢筋骨架的制作、入模及保护层控制，根据构件图纸进行钢筋骨架制作；制作好的钢筋骨架全部弯向内侧入模，以免扎破所述衬模；骨架的保护层采用悬挂方式进行设置；5)UHPC制备，将原材料按照性能要求进行计算和试配，并将试配好的混凝土进行搅拌；6)UHPC浇筑和振捣，将UHPC混凝土进行浇筑，并采用振动台、平板振动器或振捣棒进行振捣；7)抹面及养护，对构件的成型表面进行抹面及压光，同时采用蒸汽养护；8)构件标识、拆模、转运和存储，在拆模前对构件进行标识，再对构件进行起吊、拆模；然后使用专用吊具对构件进行转运并存放；9)修补，对构件表面出现的磕碰和缺角进行修补；10)喷涂防护剂或着色剂，在构件的表面喷涂防护剂或着色剂；11)检验、成品保护和运输，构件出产前进行检验，检验合格的构件表面包裹保护材料，然后进行运输。优选的，所述步骤1)中衬模的设计和制作中包括衬模的材质、厚度、细部尺寸和侧模分割等设计要求。优选的，所述步骤1)中，粘合前需要使底模的表面保持平坦、干净和干燥；粘合时环境温度要符合粘合剂固化的温度要求，粘合后，要等到粘合剂完全固化达到足够强度才可以生产构件。优选的，所述步骤3)中的脱模剂使用与所述衬模相配套的水性蜡质脱模剂。优选的，所述步骤6)中UHPC的振捣要均匀连续，振捣时间为20-30秒，当混凝土表面无明显塌陷，且有水泥浆出现并不再冒气泡时，结束振捣。优选的，振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，振捣插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍。优选的，UHPC混凝土的浇筑高度超过200mm时，应分层浇筑，分层厚度不大于200mm；分层振捣时，振捣棒的前端应插入下一层混凝土中，插入深度不小于50mm。优选的，所述步骤7)中对构件成型表面的抹面及压光一般需要进行2～4遍。优选的，蒸汽养护应带模静停或一次养护6h以上，静停环境温度应在10℃以上；如采取两次蒸养方式，则第一次养护的温度应在45℃以下，升温速率不超过12℃/h，恒温12h以上，降温速率不超过15℃/h，拆模时构件表面与环境温差不超过20℃；静停或第一次养护拆模后应以不超过12℃/h速率升温到70～90℃，并保持恒温12h以上，然后以不大于15℃/h的速率降温，拆模时构件表面与环境温差不超过20℃。优选的，构件蒸汽养护后应进行自然养护，自然养护的环境平均温度宜高于10℃，构件表面应保存湿润不少于7d；冬期施工期间，应对构件进行包裹或覆盖，并适当延长自然养护时间。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中装饰清水混凝土的制作工艺，UHPC以其高致密性、高强度、极高耐久性，在制作装饰构件方面具有明显的优越性，可以使构件变得很轻薄，大大减轻建筑自重，结构致密、耐久性好，可实现与结构同寿命。同时通过衬模成型工艺可以赋予UHPC各种装饰造型效果；构件表面喷涂防护/着色剂进行防护，可以起到着色、防污染和防止漏出表面的钢纤维生锈的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为装饰清水混凝土的制作工艺流程图；图2为衬模成型装饰清水混凝土构件的做法；其中，1底模；2粘合剂；3衬模；4UHPC。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种装饰清水混凝土的制作工艺，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以赋予混凝土各种装饰造型效果，同时采用UHPC还可以使构件变得很轻薄，大大减轻建筑自重，结构致密、耐久性好，可实现与结构同寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种装饰清水混凝土的制作工艺，包括以下步骤：1)衬模设计、制作及铺设，根据构件表面装饰造型的设计要求进行衬模的设计和制作；将制作好的衬模背面与底模粘合在一起；2)底模制作、组装与清理，增加衬模后对底模的尺寸进行调整并进行底模组装；同时需要对底模的表面进行清理；3)脱模剂喷涂，在衬模处均匀的喷涂脱模剂；4)钢筋骨架的制作、入模及保护层控制，根据构件图纸进行钢筋骨架制作；制作好的钢筋骨架全部弯向内侧入模，以免扎破衬模；骨架的保护层采用悬挂方式进行设置；5)UHPC制备，将原材料按照性能要求进行计算和试配，并将试配好的混凝土进行搅拌；6)UHPC浇筑、振捣，将UHPC混凝土进行浇筑，并采用振动台、平板振动器或振捣棒进行振捣；7)抹面及养护，对构件的成型表面进行抹面及压光，同时采用蒸汽养护；8)构件标识、拆模、转运和存储，在拆模前对构件进行标识，再对构件进行起吊、拆模；然后使用专用吊具对构件进行转运并存放；9)修补，对构件表面出现的磕碰和缺角进行修补；10)喷涂防护剂或着色剂，在构件的表面喷涂防护剂或着色剂；11)检验、成品保护和运输，构件出产前进行检验，检验合格的构件表面包裹保护材料，然后进行运输。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。请参考图1-2，其中，图1为装饰清水混凝土的制作工艺流程图；图2为衬模成型装饰清水混凝土构件的做法。如图1-2所示，本实施例提供一种装饰清水混凝土的制作工艺。工艺过程说明如下：1衬模设计及制作衬模3应在构件表面装饰造型设计要求的基础上进行设计和制作，包括衬模3的材质、厚度、细部尺寸、侧模分割等。既要达到设计要求的装饰造型效果，又要便于施工，不易损坏、漏浆等。衬模3的材质应选择既有一定弹性和强度，在拆模和蒸养后不易变形，具有一定耐热和耐老化性能的材料。2衬模铺设2.1衬模背面处理用细砂纸稍微打磨衬模3背面，利于衬模3与底模1更充分地粘合。2.2底模清理需要粘合的底模1表面必须平坦、干净、干燥。与底模1粘结之前，最好给底模1喷砂除锈或使用角磨器等对底模1表面进行处理。模台周围2米的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)衬模设计、制作及铺设，根据构件表面装饰造型的设计要求进行衬模的设计和制作；将制作好的衬模背面与底模粘合在一起；2)底模制作、组装与清理，增加所述衬模后对底模的尺寸进行调整并进行底模组装；同时需要对底模的表面进行清理；3)脱模剂喷涂，在衬模处均匀的喷涂脱模剂；4)钢筋骨架的制作、入模及保护层控制，根据构件图纸进行钢筋骨架制作；制作好的钢筋骨架全部弯向内侧入模，以免扎破所述衬模；骨架的保护层采用悬挂方式进行设置；5)UHPC制备，将原材料按照性能要求进行计算和试配，并将试配好的混凝土进行搅拌；6)UHPC浇筑、振捣，将UHPC混凝土进行浇筑，并采用振动台、平板振动器或振捣棒进行振捣；7)抹面及养护，对构件的成型表面进行抹面及压光，同时采用蒸汽养护；8)构件标识、拆模、转运和存储，在拆模前对构件进行标识，再对构件进行起吊、拆模；然后使用专用吊具对构件进行转运并存放；9)修补，对构件表面出现的磕碰和缺角进行修补；10)喷涂防护剂或着色剂，在构件的表面喷涂防护剂或着色剂；11)检验、成品保护和运输，构件出产前进行检验，检验合格的构件表面包裹保护材料，然后进行运输。...

【技术特征摘要】
1.一种装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)衬模设计、制作及铺设，根据构件表面装饰造型的设计要求进行衬模的设计和制作；将制作好的衬模背面与底模粘合在一起；2)底模制作、组装与清理，增加所述衬模后对底模的尺寸进行调整并进行底模组装；同时需要对底模的表面进行清理；3)脱模剂喷涂，在衬模处均匀的喷涂脱模剂；4)钢筋骨架的制作、入模及保护层控制，根据构件图纸进行钢筋骨架制作；制作好的钢筋骨架全部弯向内侧入模，以免扎破所述衬模；骨架的保护层采用悬挂方式进行设置；5)UHPC制备，将原材料按照性能要求进行计算和试配，并将试配好的混凝土进行搅拌；6)UHPC浇筑、振捣，将UHPC混凝土进行浇筑，并采用振动台、平板振动器或振捣棒进行振捣；7)抹面及养护，对构件的成型表面进行抹面及压光，同时采用蒸汽养护；8)构件标识、拆模、转运和存储，在拆模前对构件进行标识，再对构件进行起吊、拆模；然后使用专用吊具对构件进行转运并存放；9)修补，对构件表面出现的磕碰和缺角进行修补；10)喷涂防护剂或着色剂，在构件的表面喷涂防护剂或着色剂；11)检验、成品保护和运输，构件出产前进行检验，检验合格的构件表面包裹保护材料，然后进行运输。2.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中衬模的设计和制作中包括衬模的材质、厚度、细部尺寸和侧模分割等设计要求。3.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中，粘合前需要使底模的表面保持平坦、干净和干燥；粘合时环境温度要符合粘合剂固化的温度要求，粘合后，要等到粘合剂完全固化达到足够强度才可以生产构件。4.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，杨思忠，于晟，任成传，王志礼，潘鑫，
申请(专利权)人：北京市燕通建筑构件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11