深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法技术方案

一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法，包括如下步骤：确定外墙位置，钢筋绑扎并验收，弹外墙边线；在弹性处设置埋件系统；模板系统在弹线处设置模板系统，其底部与弹线对齐，采用临时支撑杆支撑模板系统；将后支撑系统连接在模板系统上，并将后支撑系统与埋件系统连接，调整垂直度，然后拆除临时支撑杆。该系统采用模块化设计，减少人工安装和拆卸的工作量，提高了深基坑地下室外墙的施工效率。所浇筑的混凝土墙面与水平面垂直，无微量偏差，从而保证地下室外墙的承载能力，防止墙体开裂，不会产生涨模和爆模现象。

【技术实现步骤摘要】
深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法
本专利技术属于建筑工程
，具体地，涉及一种单侧模板支撑系统的施工方法；更具体地，涉及一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法。
技术介绍
随着我国高层建筑的迅猛发展和工程投资规模的扩大，超深、超长、超大地下室不断涌现。同时，由于施工时可利用空间不断减少，越来越多建筑的地下室结构外轮廓设计成紧贴基坑围护桩的形式。在这种情况下，受到场地条件制约，无法采用双侧模板支撑的施工方案，只能采用单侧模板支撑的施工方案，导致施工难度大大增加。目前单侧模板支撑的施工方案大致分为三种，具体如下：第一种，采取型钢制作三角桁架和预埋件作为支撑系统。这种支撑系统刚度较大，受力形式安全可靠；外墙爆模情况少，整体拼装施工速度快。然而，三角桁架自重大，造价高，工作效率低，施工不当易发生倾覆伤人；而且，部分外墙钢模板不可重复利用，造成材料浪费。第二种，采用围护桩和围护墙上焊接对位螺栓的支撑系统。这种支撑系统受力体系与普通双侧支撑系统相同，施工人员劳动强度低，施工速度较快。然而，由于对位螺栓需要穿过外墙防水层，防水层需要做特殊补强措施，增加了施工成本。第三种，采用钢管扣件排架斜撑方式的支撑系统。这种支撑系统使用普通脚手架和扣件搭设支架，材料成本低，人工容易搭拆。然而，由于支撑节点多，全部扣件连接，容易发生涨模。因此，针对现有深基坑地下室外墙施工中存在的施工人员劳动强度大，工作效率低的问题，迫切需要提供一种新的深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的在于，本专利技术的目的是提供一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法，该系统采用模块化设计，减少人工安装和拆卸的工作量，提高了深基坑地下室外墙的施工效率；所浇筑的混凝土墙面与水平面垂直，无微量偏差，从而保证地下室外墙的承载能力，防止墙体开裂，不会产生涨模和爆模现象。2.技术方案本专利技术的目的通过以下的技术方案得以实现。一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法，包括如下步骤：1)确定外墙位置，钢筋绑扎并验收，弹外墙边线；2)在弹性处设置埋件系统；3)模板系统在弹线处设置模板系统，其底部与弹线对齐，采用临时支撑杆支撑所述模板系统；4)将后支撑系统连接在所述模板系统上，并将所述后支撑系统与所述埋件系统连接，调整垂直度，然后拆除临时支撑杆。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述埋件系统包括地脚螺栓、连接螺母、内连杆、外连杆和外螺母；所述埋件系统整体上与水平面呈45°的夹角。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述埋件系统出地面处与混凝土墙面距离为250-300mm；出地面为120-150mm。在一个实施方式中，所述埋件系统出地面处与混凝土墙面距离为280mm；出地面为140mm。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述模板系统从内到外，依次包括模板面板、竖向木工字梁、横向背楞槽钢；所述模板面板与所述木工字梁连接；所述木工字梁与所述背楞槽钢连接。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述模板面板选自18mm厚九层胶合板。在一个实施方式中，在所述模板面板上预钻直径为10mm深5mm的浅孔，然后通过自攻螺丝连接于所述木工字梁上，螺丝拧紧后，顶帽处用原子灰抹平。在另一个实施方式中，所述模板面板与所述木工字梁可以通过钉子连接。钉子钉入所述模板面板的深度不低于3mm，但不高于8mm。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述木工字梁与所述背楞槽钢通过围檩夹连接。所述围檩夹一端为螺丝，另一端为两片带有锯齿的侧板。通过拧紧螺丝，所述围檩夹将所述背楞槽钢夹紧，同时两片带有锯齿的侧板紧紧咬住所述木工字梁。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，两块相邻模板系统通过芯带进行连接，固定使用芯带销。在另一个实施方式中，两块相邻模板系统之间增加拼缝模板系统，彼此之间通过芯带进行连接，固定使用芯带销。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，在所述木工字梁顶部两侧，对称地设置两个吊钩。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述背楞槽钢选自双12号槽钢。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述后支撑系统由竖向槽钢围檩、斜向固定围檩、水平固定围檩和可调压支撑轴杆以及必要的连接件组成。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述竖向槽钢围檩和所述水平固定围檩分别通过各自端部焊接的连接板与斜向固定围檩铰链连接，构成L型结构；所述斜向固定围檩位于L型结构的拐角处，并分别垂直于所述竖向槽钢围檩和所述水平固定围檩。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述竖向槽钢围檩和所述水平固定围檩进一步通过45°的斜拉连杆进行连接，所述斜拉连杆设置于所述斜向固定围檩内侧。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述斜向固定围檩与埋件系统连接。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述埋件系统通过外连杆穿过所述斜向固定围檩，并且通过外螺母拧紧固定。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述后支撑系统包括至少两条所述竖向槽钢围檩，以及至少两条所述水平固定围檩。有利地，所述后支撑系统包括三条所述竖向槽钢围檩，以及三条所述水平固定围檩。在一个实施方式中，所述后支撑系统包括四条所述竖向槽钢围檩，以及四条所述水平固定围檩。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述竖向槽钢围檩和所述水平固定围檩通过至少两条所述可调压支撑轴杆相互锚定。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述可调压支撑轴杆包括轴体、设置在轴体上的扳手以及设置在轴体两侧的左右旋螺杆和螺母各一套。所述可调压支撑轴杆能够调整模板系统的垂直度，使成型后的地下室外墙与水平面垂直，保证地下室外墙的承载能力，防止墙体开裂。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述竖向槽钢围檩的锚点位于其中部和上部之间；所述水平固定围檩的锚点均位于其端部。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述后支撑系统的所述竖向槽钢围檩与所述背楞槽钢通过围檩夹连接。所述围檩夹一端为螺丝，另一端为两片带有锯齿的侧板。通过拧紧螺丝，所述围檩夹将所述背楞槽钢夹紧，同时两片带有锯齿的侧板紧紧咬住所述竖向槽钢围檩。根据本专利技术所述的集成单侧模板支撑系统的施工方法，其中，所述调整垂直度为使所述模板面板上口保持向墙内倾斜10mm的状态。这样，在浇筑混凝土过程中，所述模板系统侧向受力产生适度的位移被预设的倾斜所抵消，使墙面达到垂直。所浇筑的混凝土墙面与水平面垂直，无微量偏差，从而保证地下室外墙的承载能力，防止墙体开裂，不会产生涨模和爆模现象。3.有益效果本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术提供了一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法，该施工方法采用模块化设计，减少人工安装和拆卸的工作量，提高了深基坑地下室外墙的施工效率。尤其是，采取了特定结构的后支撑系统，可以现场拼装，拼装的速度快，质量高，相比常规的钢模和脚手架支撑施工效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法，包括如下步骤：1) 确定外墙位置，钢筋绑扎并验收，弹外墙边线；2) 在弹性处设置埋件系统；3) 模板系统在弹线处设置模板系统，其底部与弹线对齐，采用临时支撑杆支撑所述模板系统；4) 将后支撑系统连接在所述模板系统上，并将所述后支撑系统与所述埋件系统连接，调整垂直度，然后拆除临时支撑杆。

【技术特征摘要】
1.一种深基坑地下室外墙集成单侧模板支撑系统的施工方法，包括如下步骤：1)确定外墙位置，钢筋绑扎并验收，弹外墙边线；2)在弹性处设置埋件系统；3)模板系统在弹线处设置模板系统，其底部与弹线对齐，采用临时支撑杆支撑所述模板系统；4)将后支撑系统连接在所述模板系统上，并将所述后支撑系统与所述埋件系统连接，调整垂直度，然后拆除临时支撑杆。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述埋件系统包括地脚螺栓、连接螺母、内连杆、外连杆和外螺母；所述埋件系统整体上与水平面呈45°的夹角。3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述埋件系统出地面处与混凝土墙面距离为250-300mm；出地面为120-150mm。4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述模板系统从内到外，依次包括模板面板、竖向木工字梁、横向背楞槽钢；所述模板面板与所述木工字梁连接；所述木工字梁与所述背楞槽钢连接。5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述后支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，陈林宝，杨久，陈伟，杨斌，赵凯，
申请(专利权)人：中建五局华东建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31