【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制化外墙，具体为一种硅墨烯免拆模预制化外墙。
技术介绍
1、在楼房建造中需要搭建外墙，而目前外墙通常通过混凝土预制而成，在施工时只需要将外墙吊装至施工地点即可，不需要在施工地点浇筑外墙，极大节省施工时间，在外墙吊装安装完成后需要安装保温层，保温层与外墙之间通过螺杆简单连接，但采用该种连接方式会使得保温层与外墙之间连接强度过低，极容易在后续施工时出现分离甚至保温层与外墙之间出现裂缝的现象，在雨天天气下使得裂缝逐渐扩大甚至出现渗水现象。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种硅墨烯免拆模预制化外墙，为解决现有技术中预制墙板与保温板之间连接强度过低且预制制模阶段难以进行安装连接的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供了一种硅墨烯免拆模预制化外墙，包括制模板，所述制模板沿其高度方向开设有供外界混凝土流体灌注的灌注槽，所述灌注槽两侧壁上均贴设有保温板，两个所述保温板相对设置，所述灌注槽中纵向排布有若干支撑钢筋，两个所述保温板内壁上对应每个支撑钢筋位置均设置有连接杆，若干所述连接杆均居于灌注槽设置，每个所述支撑钢筋均朝对应的连接杆方向设置有用于与对应连接杆连接的配合柱，每个所述配合柱上均设置有用于在外界混凝土流体灌注进灌注槽后防止连接杆脱离配合柱的防脱件，所述保温板由硅墨烯材质制成。
3、采用上述技术方案有益的是：操作人员将保温板置于灌注槽中，使得两个保温板相对设置且分别贴设在灌注槽两侧内壁上，之后操作人员将保温板上每个连接杆均与对应的配合柱进
4、本技术进一步设置：所述配合柱由两个咬合板和底板构成，所述底板与支撑钢筋连接设置，两个所述咬合板径向截面均呈半圆环设置，两个所述咬合板相对设置且两个咬合板两端分别贴合设置，两个所述咬合板组合的径向截面呈圆形设置，两个所述咬合板内壁之间间隙配合且形成供连接杆局部容置的容置孔，所述咬合板内周壁上沿咬合板长度方向排布有若干第一齿纹，所述连接杆外周壁上沿连接杆长度方向环向开设有若干第二齿纹，若干所述第一齿纹与若干第二齿纹局部啮合设置，所述第一齿纹即为防脱件。
5、采用上述技术方案有益的是：当需要将配合柱与连接杆进行连接时，施工人员将连接杆置入容置孔中，使得两个咬合板内壁上的若干第二齿纹分别与各自相邻的第一齿纹局部啮合，以此实现连接杆与配合柱的初步固定，之后在混凝土灌注时，混凝土流体包裹连接杆和配合柱，在混凝土流体逐渐凝固成混凝土块体的过程中，混凝土流体所释放的应力会作用在咬合板上，使得两个咬合板相互靠拢并组合，组合形成的径向截面趋于圆形，使得两个咬合板上的若干第二齿纹分别与对应的第一齿纹完全啮合，以此实现咬合板与连接杆的最终固定；上述技术中咬合板受到来自混凝土流体所施加应力的加载使得咬合板稳固抵扣在连接杆上，通过两个咬合板实现对连接杆的夹持限位，进而提高配合柱与连接杆之间的连接强度，即提高外墙墙板与保温板之间的连接强度，防止保温板与外墙墙板分离导致保温功能失效。
6、本技术进一步设置：若干所述第一齿纹的齿牙均朝向底板方向倾斜设置。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中若干第一齿纹的齿牙均朝向底板方向倾斜设置，使得第一齿纹与第二齿纹啮合时第一齿纹与第二齿纹难以分离，进而提高连接杆与咬合板的连接强度，避免连接杆脱离咬合板导致保温板与外墙分离。
8、本技术进一步设置：若干所述第二齿纹的齿牙均朝保温板方向倾斜设置。
9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中若干第二齿纹的齿牙均朝保温板方向倾斜设置，使得第一齿纹与第二齿纹的齿牙倾斜方向相反，确保第一齿纹与第二齿纹更好的进行插接配合，以此提高第一齿纹与第二齿纹的连接强度，避免连接杆脱离咬合板导致保温板与外墙分离。
10、本技术进一步设置：所述连接杆外周壁上设置有胀紧环，所述胀紧环由弹性材质制成，所述胀紧环外周壁与容置孔内周壁相抵接设置。
11、采用上述技术方案有益的是：上述技术中胀紧环的设置用于在咬合板与连接杆配合时胀紧环外周壁与容置孔内周壁相抵接，通过胀紧环与容置孔之间的摩擦力矩来提高连接杆与咬合板之间的连接强度，进而防止咬合板与连接杆分离导致保温板与外墙分离。
12、本技术进一步设置：所述灌注槽中水平排布有若干连接钢筋，若干所述连接钢筋与若干支撑钢筋交错连接设置。
13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中连接钢筋的设置提高外墙的抗轴、径向载荷能力，进而提高外墙整体强度。
14、本技术进一步设置：每个所述支撑钢筋上均设置加强筋，每个所述加强筋均朝连接杆方向弯折设置，所述加强筋、支撑钢筋和连接杆三者组合径向截面呈三角形设置。
15、采用上述技术方案有益的是：施工人员在连接杆与配合柱连接完成后弯折加强筋，使得加强筋、支撑钢筋和连接杆三者组合径向截面呈三角形设置，提高三者之间的连接强度，同时在混凝土流体灌注且逐渐凝固形成混凝土块体后提高加强筋、支撑钢筋和连接杆三者与混凝土块体之间的连接强度，进而提高外墙的抗轴向载荷能力。
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1.一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：包括制模板，所述制模板沿其高度方向开设有供外界混凝土流体灌注的灌注槽，所述灌注槽两侧壁上均贴设有保温板，两个所述保温板相对设置，所述灌注槽中纵向排布有若干支撑钢筋，两个所述保温板内壁上对应每个支撑钢筋位置均设置有连接杆，若干所述连接杆均居于灌注槽设置，每个所述支撑钢筋均朝对应的连接杆方向设置有用于与对应连接杆连接的配合柱，每个所述配合柱上均设置有用于在外界混凝土流体灌注进灌注槽后防止连接杆脱离配合柱的防脱件，所述保温板由硅墨烯材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：所述配合柱由两个咬合板和底板构成，所述底板与支撑钢筋连接设置，两个所述咬合板径向截面均呈半圆环设置，两个所述咬合板相对设置且两个咬合板两端分别贴合设置，两个所述咬合板组合的径向截面呈圆形设置，两个所述咬合板内壁之间间隙配合且形成供连接杆局部容置的容置孔，所述咬合板内周壁上沿咬合板长度方向排布有若干第一齿纹，所述连接杆外周壁上沿连接杆长度方向环向开设有若干第二齿纹，若干所述第一齿纹与若干第二齿纹局部啮合设置，所述第一齿纹即为防脱件
3.根据权利要求2所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：若干所述第一齿纹的齿牙均朝向底板方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：若干所述第二齿纹的齿牙均朝保温板方向倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：所述连接杆外周壁上设置有胀紧环，所述胀紧环由弹性材质制成，所述胀紧环外周壁与容置孔内周壁相抵接设置。
6.根据权利要求1所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：所述灌注槽中水平排布有若干连接钢筋，若干所述连接钢筋与若干支撑钢筋交错连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：每个所述支撑钢筋上均设置加强筋，每个所述加强筋均朝连接杆方向弯折设置，所述加强筋、支撑钢筋和连接杆三者组合径向截面呈三角形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：包括制模板，所述制模板沿其高度方向开设有供外界混凝土流体灌注的灌注槽，所述灌注槽两侧壁上均贴设有保温板，两个所述保温板相对设置，所述灌注槽中纵向排布有若干支撑钢筋，两个所述保温板内壁上对应每个支撑钢筋位置均设置有连接杆，若干所述连接杆均居于灌注槽设置，每个所述支撑钢筋均朝对应的连接杆方向设置有用于与对应连接杆连接的配合柱，每个所述配合柱上均设置有用于在外界混凝土流体灌注进灌注槽后防止连接杆脱离配合柱的防脱件，所述保温板由硅墨烯材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种硅墨烯免拆模预制化外墙，其特征在于：所述配合柱由两个咬合板和底板构成，所述底板与支撑钢筋连接设置，两个所述咬合板径向截面均呈半圆环设置，两个所述咬合板相对设置且两个咬合板两端分别贴合设置，两个所述咬合板组合的径向截面呈圆形设置，两个所述咬合板内壁之间间隙配合且形成供连接杆局部容置的容置孔，所述咬合板内周壁上沿咬合板长度方向排布有若干第一齿纹，所述连接杆外周壁上沿连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱元，林亚西，舒燕，颜文武，熊明荣，熊张勇，宋伟，钱蓓，周宇轩，张猛，
申请(专利权)人：中建五局华东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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