一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精炼剂制备工艺，步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2‑2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。本发明专利技术的精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备
本专利技术属于精炼剂制造领域，更具体地说，涉及一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备。
技术介绍
在印染加工中，为了体现织物的柔滑手感和优良品质，必须对织物进行以脱胶为主要目的的精练加工。精练过程还包括去除丝纤维上的色素、灰份、油蜡等污垢，改善织物的手感和毛效。织物的精练方法主要由皂碱法、合成洗涤剂法、生物酶法等，织物精练剂的种类繁多，大多为一种或几种表面活性剂以及碱剂、螯合剂等的复配物。目前的精炼剂采用的是烧碱和精炼剂同浴配料，由于高位补充料浓度为工作液浓度的3-5倍。烧碱浓度＞100g/L，造成多方面缺陷：1、精炼剂的关键组份乳化剂在高碱条件下失去部分有效作用，影响产品质量，只能靠增加用量尽心弥补。2、高碱条件下精炼剂破乳分层造成疵品。。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供了一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备，设计合理，精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右，同时输送设备操作简便，避免了原有工艺因操作不当产生疵品的情况，为人们提供了很大的帮助。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种精炼剂制备工艺，其特征在于：精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：60-85份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2-5份的分散剂、3-5份的金属离子络合剂、2-4份的中性盐、1-3份的表面活性剂和8-12份的水；制备工艺的步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2-2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。作为一种优化的技术方案，所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：80份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3份的分散剂、4份的金属离子络合剂、2份的中性盐、1份的表面活性剂和10份的水。作为一种优化的技术方案，所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：75份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4份的分散剂、3份的金属离子络合剂、3份的中性盐、2份的表面活性剂和13份的水。本专利技术的精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右。一种精炼剂输送设备，与储存桶相对应，其特征在于：包括通过第一管路连通储存桶下部的输送动力装置，输送动力装置通过第二管路连通有三通阀工作槽；三通阀另外两端分别连通第三管路和第四管路，第三管路连接工作槽，第四管路连通储存桶且第四管路上设置有控制阀；所述储存桶上连通有自来水管，自来水管上设置有控制阀；所述储存桶的下端设置有液位传感器，液位传感器连接有控制装置，且控制装置连接输送动力装置和两个控制阀。作为一种优化的技术方案，所述输送动力装置包括安装在第一管路和第二管路之间的齿轮泵，齿轮泵连接控制装置。作为一种优化的技术方案，所述储存桶内设置有目数为10-20目的过滤筛网；第一管路与储存桶的连接处以及液位传感器均在过滤筛网下方的储存桶上。作为一种优化的技术方案，所述控制装置包括控制箱以及安装在控制箱内的电源开关、变频器、数字显示器、声光报警器、故障指示灯和控制器；所述控制器采用的是PLC。本专利技术的输送设备操作简便，可以实现自动化操作，而且有溢出保护措施，根据织物的不同选择精炼剂的输送量，并且在低用量的时候开启第四管路上的控制阀，提供更精准的流量控制，避免了原有工艺因操作不当产生疵品的情况，为人们提供了很大的帮助。参照附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种实施例中精炼剂输送设备的结构示意图。具体实施方式实施例本实施例提供了两种精炼剂的组份，其中一个种组份是：所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：80份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3份的分散剂、4份的金属离子络合剂、2份的中性盐、1份的表面活性剂和10份的水。第二种组份是：所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：75份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4份的分散剂、3份的金属离子络合剂、3份的中性盐、2份的表面活性剂和13份的水。一种精炼剂制备工艺，制备工艺的步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水。S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2-2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物。S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。本专利技术的精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右。本专利技术精炼剂以乳化组份为主，占比80％，具有优良的乳化效果，对原棉所含有的油蜡质充分乳化、脱脂，使棉纤维经处理后具有良好的毛细管效应，提高了染色吸色率和透染性。如图1所示，一种精炼剂输送设备，与储存桶1相对应，包括通过第一管路3连通储存桶1下部的输送动力装置5，输送动力装置5通过第二管路连通有三通阀。三通阀另外两端分别连通第三管路7和第四管路10，第三管路7连接工作槽6，第四管路10连通储存桶且第四管路上设置有控制阀9。所述储存桶上连通有自来水管12，自来水管12上设置有控制阀11。所述储存桶1的下端设置有液位传感器8，液位传感器8连接有控制装置4，且控制装置4连接输送动力装置和两个控制阀9、11。在本实施例中，所述输送动力装置包括安装在第一管路和第二管路之间的齿轮泵，齿轮泵连接控制装置。所述储存桶内设置有目数为10-20目的过滤筛网；第一管路与储存桶的连接处以及液位传感器均在过滤筛网下方的储存桶上。所述控制装置包括控制箱以及安装在控制箱内的电源开关、变频器、数字显示器、声光报警器、故障指示灯和控制器；所述控制器采用的是PLC。齿轮泵的转速和变频器变频的参数，能够根据不同的织物进行调整。克重150g/㎡以下的稀薄织物，变频器控制频率在6赫兹到6.5赫兹之间。克重150-230g/㎡以下的一般厚度织物，变频器控制频率在6.5赫兹到7赫兹之间。克重230g/㎡以上的厚织物和紧密双层织物，变频器控制频率在7赫兹到7.5赫兹之间。本专利技术的输送设备操作简便，可以实现自动化操作，而且有溢出保护措施，根据织物的不同选择精炼剂的输送量，并且在低用量的时候开启第四管路上的控制阀，提供更精准的流量控制，避免了原有工艺因操作不当产生疵品的情况，为人们提供了很大的帮助。本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼剂制备工艺，其特征在于：精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：60‑85份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2‑5份的分散剂、3‑5份的金属离子络合剂、2‑4份的中性盐、1‑3份的表面活性剂和8‑12份的水；制备工艺的步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2‑2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。

【技术特征摘要】
1.一种精炼剂制备工艺，其特征在于：精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：60-85份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2-5份的分散剂、3-5份的金属离子络合剂、2-4份的中性盐、1-3份的表面活性剂和8-12份的水；制备工艺的步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2-2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。2.根据权利要求1中所述的一种精炼剂制备工艺，其特征在于：所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：80份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3份的分散剂、4份的金属离子络合剂、2份的中性盐、1份的表面活性剂和10份的水。3.根据权利要求1中所述的一种精炼剂制备工艺，其特征在于：所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：75份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4份的分散剂、3份的金属离子络合剂、3份的中性盐、2份的表面活性剂和13份的水。4.一种精炼剂输送设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓珂，
申请(专利权)人：常州新光印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32