热隔离密封罐制造技术

本发明专利技术涉及热隔离密封罐，所述罐包括由支撑壁(11)负荷的竖直罐壁(8)，罐壁(8)包括金属密封膜，该金属密封膜包括一系列平行伸长的柔性区域，罐还包括在罐中竖直延伸的多个管线(4)，罐壁(8)还包括锚固装置(10)，用于将管线(4)锚固到竖直支撑壁(11)，锚固装置包括一系列支撑脚(18)，固定到支撑壁(11)，并且朝向罐的内部延伸通过密封膜中的开口(44)，锚固装置还包括固定到支撑脚(18)的附接梁(19)以及固定到梁(19)的多个引导凸缘(20)，每个竖直管线(4)都接合在相应的引导凸缘(20)中，以便以竖直自由度保持就位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热隔离密封罐
本专利技术涉及热隔离密封罐的领域。具体地，本专利技术涉及在存储或运输低温液体的情况下的热隔离密封罐的领域，诸如用于运输具有例如温度在-50℃与0℃之间的液化石油气(也称为LPG)或用于运输在大约-162℃下在大气压力下的液化天然气(LNG)的船舶的罐。
技术介绍
液体装载或卸载管线设置用于从热隔离密封罐的内部传输液体或将液体传输到热隔离密封罐的内部。这种管线沿罐的竖直壁从顶部罐壁延伸直到罐的底部壁。例如，在文件FR3019520A1中阐明这种布置。当液化气体装载和卸载时，温度的改变引起热变形，并且因此不仅重压罐的流体紧密(不透流体)膜，而且重压装载和卸载管线。类似地，在海上运输期间，罐中的液化气体的运动对罐的壁和管线施加了很大的力。
技术实现思路
本专利技术所基于的一个想法是提供包括在罐中竖直地延伸的多个管线的热隔离密封罐，该多个管线可靠且简单地锚固在罐中。根据一个实施方式，本专利技术提供了并入承载结构中的热隔离密封罐，所述罐包括由承载结构的竖直承载壁承载的竖直罐壁，罐壁包括竖直热隔离屏障，其固定到承载壁上并限定与承载壁平行的支撑表面，罐壁还包括金属流体紧密膜，其由支撑表面负荷，由竖直热隔离屏障限定，所述流体紧密膜包括至少一个系列平行伸长的柔性区域，罐还包括多个管线，每个管线在罐中竖直地延伸，与竖直罐壁平行，其中罐壁还包括锚固装置，用于将管线锚固到竖直承载壁，锚固装置包括沿竖直承载壁对齐的一系列支撑脚，每个支撑脚包括基座，其固定到承载壁并从承载壁延伸通过竖直热隔离屏障的厚度，直到流体紧密膜，基座的与承载壁相对的一端包括与承载壁平行的金属密封板，流体紧密膜包括与金属密封板一致的开口，开口具有的尺寸小于金属密封板的尺寸，开口的周缘边缘密封地焊接到金属密封板，在开口的整个轮廓上，所述金属密封板位于流体紧密膜的两个相邻的伸长的柔性(可弯曲)区域之间，使得流体紧密膜的开口不中断流体紧密膜的任何伸长的柔性区域，每个支撑脚还包括间隔件，该间隔件朝向罐的内部延伸，从金属密封板通过流体紧密膜的开口，间隔件的与金属密封板相对的一端承载支撑板，锚固装置还包括固定梁，固定梁固定到由一系列支撑脚中的支撑脚承载的支撑板，多个引导凸缘固定到梁的与竖直承载壁相对的面，每个引导凸缘与所述竖直管线中的一个相关联，每个竖直管线接合在与其相关联的引导凸缘中，以便以竖直自由度保持就位。凭借这些特征，沿竖直罐壁竖直地延伸的多个管线可以以稳定、简单的方式锚固到竖直罐壁。此外，将管线锚固在这样的罐中不需要中断罐壁的流体紧密膜的伸长的柔性区域，使得所述流体紧密膜呈现出良好的抗应力性。根据一些实施方式，这种类型的罐可以包括以下特征中的一个或多个。根据一个实施方式，流体紧密膜包括一系列竖直伸长的柔性区域，至少一个支撑脚的间隔件相对于流体紧密膜的开口偏移，所述间隔件延伸通过该开口，使得间隔件与流体紧密膜的竖直伸长的柔性区域中的一个一致地通过。根据一个实施方式，伸长的柔性区域具有流体紧密膜的波纹的形式。根据一个实施方式，伸长的柔性区域具有波纹管的形式，由形成流体紧密膜的凸起边缘边条的凸起边缘形成。凭借这些特征，位于与罐的竖直壁的流体紧密膜的竖直伸长的柔性区域一致的管线可以锚固到罐的竖直壁，而不中断所述伸长的柔性区域。这种类型的罐因此具有流体紧密膜，具有良好的变形能力和良好的抗应力性。根据一个实施方式，所述至少一个支撑脚的间隔件具有远离承载壁扩大的喇叭状形式。根据一个实施方式，所述至少一个支撑脚的间隔件包括第一突片，其朝向罐的内部延伸，通过流体紧密膜的开口，垂直于金属密封板；以及第二突片，其朝向罐的内部延伸，通过流体紧密膜的开口，相对于金属密封板倾斜，所述第二突片与流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域一致地通过，支撑板固定到突片中的至少一个的与金属密封板相对的一端。凭借这些特征，罐具有支撑脚，该支撑脚为梁提供良好的支撑，同时保持流体紧密膜的良好的变形特性。根据一个实施方式，间隔件包括两个支撑板，第一支撑板由第一突片承载并且第二支撑板由第二突片承载。根据一个实施方式，该多个管线的管线中的一个与流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域一致地延伸，并且所述至少一个支撑脚的间隔件相对于流体紧密膜的开口偏移，所述间隔件延伸通过该开口，使得所述间隔件与流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域一致地通过，在所述竖直伸长的柔性区域与所述竖直管线之间。根据一个实施方式，每个支撑脚与竖直管线中的一个相关联，每个引导凸缘位于与支撑脚的支撑板相对的梁上，其与接合在所述引导凸缘中的竖直管线相关联。根据一个实施方式，每个管线在脚的一个或多个支撑板的中间处居中，所述管线与所述支撑脚相关联。凭借这些特征，锚固在罐中的管线具有良好的强度特性。根据一个实施方式，管线中的至少一个与次级(副、次要、辅助)管线相关联，该次级管线在罐中竖直地延伸，平行于罐的竖直壁，与所述管线相关联的引导凸缘还包括锚固凸台，次级管线接合在锚固凸台中，诸如以竖直自由度在罐中保持就位。凭借这些特征，可以同时地将管线和次级管线锚固在同一引导凸缘上。根据一个实施方式，每个引导凸缘包括以环绕管线的两个部分的形式的卡箍，所述引导凸缘与其关联。根据一个实施方式，每个引导凸缘的卡箍的两个部分沿相对于竖直罐壁的流体紧密膜倾斜的链接平面连接。凭借这些特征，围绕与引导凸缘关联的管线的卡箍的关闭是简单的，存在距金属流体紧密膜与距管线相同距离延伸的次级管线，而不中断在管线上卡箍的关闭。根据一个实施方式，每个引导凸缘的内部表面包括滑动元件，诸如向与所述引导凸缘相关联的管线提供竖直自由度。根据一个实施方式，每个支撑脚的基座都具有H形状，H的第一分支形成固定到竖直承载壁的锚固板，H的第二分支形成所述支撑脚的基座的金属密封板，H的中间分支保持第一和第二分支彼此分开，H的分支之间的间隔填充有隔离材料。根据一个实施方式，每个支撑脚的基座包括焊接到竖直承载壁的第一金属部分以及形成金属密封板的第二金属部分，第一隔离楔固定到第一金属部分，在竖直热隔离屏障的厚度中，第二隔离楔固定到第二金属部分，在竖直热隔离屏障的厚度中，第一隔离楔和第二隔离楔通过固定元件彼此固接，诸如用于固接所述支撑脚的第一金属部分和第二金属部分。隔离楔可以由多种材料制成，这些材料提供比金属更好的热隔离，但具有足够的机械强度，以允许承载壁上的管线的锚固。在一个实施方式中，隔离楔由木材制成。在一个实施方式中，隔离楔由复合材料制成。在一个实施方式中，隔离楔由使用玻璃纤维或其他纤维增强的聚氨酯泡沫制成。凭借这些特征，基座在流体紧密膜与承载结构之间形成有限的热桥，热隔离屏障保持良好的隔离性能。根据一个实施方式，罐包括在罐的高度方向上彼此分开的多个锚固装置，每一系列支撑脚包括位于罐中的相同高度处的多个支撑脚。根据一个实施方式，与竖直伸长的柔性区域一致的管线与多个支撑脚相关联，每个支撑脚属于相应的锚固装置，每个支撑脚的间隔件与管线相关联，管线与竖直伸长的柔性区域一致地延伸，竖直伸长的柔性区域相对于相对流体紧密膜的开口偏移，所述间隔件延伸通过该开口，使得所述间隔件与流体紧密膜的竖直伸长的柔性区域一致地通过，在与支撑脚相关联的所述竖直管线与流体紧密膜的竖直伸长的柔性区域之间，所述管线与流体紧密膜的竖直伸长的柔性区域一致地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热隔离密封罐，所述热隔离密封罐并入承载结构中，所述罐包括竖直罐壁(8)，所述竖直罐壁由所述承载结构的竖直承载壁(11)承载，所述罐壁(8)包括竖直热隔离屏障，所述竖直热隔离屏障固定到所述承载壁(11)并限定与所述承载壁(11)平行的支撑表面，所述罐壁(8)还包括金属流体紧密膜，所述金属流体紧密膜由所述支撑表面负荷，所述支撑表面由所述竖直热隔离屏障限定，所述流体紧密膜包括至少一个系列平行伸长的柔性区域，所述罐还包括多个管线(4)，每个管线(4)在所述罐中竖直地延伸，与所述竖直罐壁(8)平行，其中所述罐壁(8)还包括用于将所述管线(4)锚固到所述竖直承载壁(11)的锚固装置(10)，所述锚固装置包括沿所述竖直承载壁对齐的一系列支撑脚(18)，每个支撑脚(18)包括基座(21)，所述基座固定到所述承载壁(11)并从所述承载壁(11)延伸通过所述竖直热隔离屏障的厚度，直到所述流体紧密膜，所述基座(21)的与所述承载壁相对的一端包括与所述承载壁(11)平行的金属密封板(26)，所述流体紧密膜包括与所述金属密封板(26)一致的开口(44)，所述开口(44)具有的尺寸小于所述金属密封板(26)的尺寸，所述开口(44)的周缘边缘密封地焊接到所述金属密封板(26)，在所述开口(44)的整个轮廓上，所述金属密封板(26)位于所述流体紧密膜的两个相邻的伸长的柔性区域(42、43)之间，使得所述流体紧密膜的所述开口(44)不中断所述流体紧密膜的任何伸长的柔性区域，每个支撑脚(18)还包括间隔件(22)，所述间隔件朝向所述罐的内部延伸，从所述金属密封板(26)通过所述流体紧密膜的所述开口(44)，所述间隔件的与所述金属密封板相对的一端承载支撑板，所述锚固装置还包括固定梁(19)，所述固定梁固定到由一系列支撑脚(18)中的所述支撑脚(18)承载的所述支撑板，多个引导凸缘(20)固定到梁(19)的与所述竖直承载壁(11)相对的面(32)，每个引导凸缘(20)与所述竖直管线(4)中的一个相关联，每个竖直管线(4)接合在与其相关联的所述引导凸缘(20)中，以便以竖直自由度保持就位。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.07 FR 16530761.一种热隔离密封罐，所述热隔离密封罐并入承载结构中，所述罐包括竖直罐壁(8)，所述竖直罐壁由所述承载结构的竖直承载壁(11)承载，所述罐壁(8)包括竖直热隔离屏障，所述竖直热隔离屏障固定到所述承载壁(11)并限定与所述承载壁(11)平行的支撑表面，所述罐壁(8)还包括金属流体紧密膜，所述金属流体紧密膜由所述支撑表面负荷，所述支撑表面由所述竖直热隔离屏障限定，所述流体紧密膜包括至少一个系列平行伸长的柔性区域，所述罐还包括多个管线(4)，每个管线(4)在所述罐中竖直地延伸，与所述竖直罐壁(8)平行，其中所述罐壁(8)还包括用于将所述管线(4)锚固到所述竖直承载壁(11)的锚固装置(10)，所述锚固装置包括沿所述竖直承载壁对齐的一系列支撑脚(18)，每个支撑脚(18)包括基座(21)，所述基座固定到所述承载壁(11)并从所述承载壁(11)延伸通过所述竖直热隔离屏障的厚度，直到所述流体紧密膜，所述基座(21)的与所述承载壁相对的一端包括与所述承载壁(11)平行的金属密封板(26)，所述流体紧密膜包括与所述金属密封板(26)一致的开口(44)，所述开口(44)具有的尺寸小于所述金属密封板(26)的尺寸，所述开口(44)的周缘边缘密封地焊接到所述金属密封板(26)，在所述开口(44)的整个轮廓上，所述金属密封板(26)位于所述流体紧密膜的两个相邻的伸长的柔性区域(42、43)之间，使得所述流体紧密膜的所述开口(44)不中断所述流体紧密膜的任何伸长的柔性区域，每个支撑脚(18)还包括间隔件(22)，所述间隔件朝向所述罐的内部延伸，从所述金属密封板(26)通过所述流体紧密膜的所述开口(44)，所述间隔件的与所述金属密封板相对的一端承载支撑板，所述锚固装置还包括固定梁(19)，所述固定梁固定到由一系列支撑脚(18)中的所述支撑脚(18)承载的所述支撑板，多个引导凸缘(20)固定到梁(19)的与所述竖直承载壁(11)相对的面(32)，每个引导凸缘(20)与所述竖直管线(4)中的一个相关联，每个竖直管线(4)接合在与其相关联的所述引导凸缘(20)中，以便以竖直自由度保持就位。2.根据权利要求1所述的热隔离密封罐，其中，所述流体紧密膜包括一系列竖直伸长的柔性区域，至少一个支撑脚(18)的所述间隔件(22)相对于所述流体紧密膜的所述开口(44)偏移，所述间隔件(22)延伸通过所述开口，使得所述间隔件(22)与所述流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域(42)中的一个一致地通过。3.根据权利要求2所述的热隔离密封罐，其中，所述至少一个支撑脚(18)的所述间隔件(22)具有远离所述承载壁(11)扩大的喇叭状形式。4.根据权利要求2至3中的一项所述的热隔离密封罐，其中，所述至少一个支撑脚的所述间隔件(22)包括第一突片(29)，所述第一突片朝向所述罐的内部延伸，通过所述流体紧密膜的所述开口(44)垂直于所述金属密封板(26)；以及第二突片(30)，所述第二突片朝向所述罐的内部延伸，通过所述流体紧密膜的所述开口(44)，相对于所述金属密封板(26)倾斜，所述第二突片(30)与所述流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域(42)一致地通过，所述支撑板固定到突片(29、30)中的至少一个的与所述金属密封板(26)相对的一端。5.根据权利要求4所述的热隔离密封罐，其中，所述间隔件包括两个支撑板(31)，第一支撑板(31)由所述第一突片(29)承载，并且第二支撑板由所述第二突片(30)承载。6.根据权利要求2至5中的一项所述的热隔离密封罐，其中，所述多个管线(4)的管线(4)中的一个与所述流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域(42)一致地延伸，并且其中所述至少一个支撑脚(18)的所述间隔件(22)相对于所述流体紧密膜的所述开口(44)偏移，所述间隔件(22)延伸通过所述开口，使得所述间隔件(22)与所述流体紧密膜的所述竖直伸长的柔性区域(42)一致地通过，在所述竖直伸长的柔性区域(42)与所述竖直管线(4)之间。7.根据权利要求1至6中的一项所述的热隔离密封罐，其中，每个支撑脚(18)与所述竖直管线(4)中的一个相关联，每个引导凸缘(20)位于与所述支撑脚(18)的所述支撑板相对的梁(19)上，所述梁与接合在所述引导凸缘(20)中的所述竖直管线(4)相关联。8.根据权利要求7所述的热隔离密封罐，其中，每个管线(4)在所述支撑脚(18)的一个或多个支撑板的中间处居中，所述管线(4)与所述支撑脚相关联。9.根据权利要求1至8中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞巴斯蒂安·德拉诺，弗朗索瓦·杜兰德，文森特·贝尔热，穆罕默德·乌拉利特，纪尧姆·勒鲁，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR