【技术实现步骤摘要】
一种铁锍处理火法冶炼制酸系统含砷废酸的方法
本专利技术属于有色冶炼及环境治理领域，具体涉及一种铁锍处理火法冶炼制酸系统含砷废酸的方法。
技术介绍
有色冶炼企业，尤其是火法冶炼企业在熔炼过程中产生二氧化硫烟气，该烟气中含有二氧化硫、砷、铅、铋等元素，同时还不同程度的夹杂有矿粉，该烟气一般进入制酸系统生产工业硫酸。由于该烟气虽然经过了熔炼电收尘等除尘环节，但是其中还含有一定的杂质，在制酸系统中首先进行喷淋净化降温，脱除烟气中剩余的绝大部分烟尘和三氧化硫，喷淋获得的水中一般可溶的部分为砷、氟、氯等杂质元素，杂质元素含量根据熔炼技术及配矿制度波动很大，尤其是砷的含量一般都较高，同时喷淋获得的水中还溶解有三氧化硫和部分二氧化硫，因此酸度一般都较高，故该喷淋洗液称之为污酸或废酸。该废酸不经处理无法回用，其中主要的重金属离子为砷、铜、铅、锌、镉等，尤其是砷浓度波动大，酸废水中砷以砷酸和亚砷酸形式存在，浓度范围可从几千mg/L到上万mg/L，其中硫酸质量浓度可达到10g/L-200g/L，一般冶炼企业都将其沉砷后中和处理，以实现水的回用。目前，国内行业中废酸除砷工业应用的方法主要...
【技术保护点】
1.一种铁锍处理火法冶炼制酸系统含砷废酸的方法，其特征在于，步骤如下：（1）脱气处理：制酸净化系统产出的含砷废酸脱二氧化硫处理，使废酸中二氧化硫含量低于100mg/L；（2）调节酸度：经过步骤（1）脱气处理后的废酸，必要时加酸调节pH，使废酸中的酸度不低于50g/L；（3）铁锍沉砷：向步骤（2）处理后的废酸中加入铁锍，铁锍总用量是废酸中砷理论用量的1.01倍~1.5倍，反应时间10min~120min，反应完毕后固液分离，获得硫化砷渣以及沉砷后液；（4）沉砷后液制备磁性铁：向步骤（3）中所述的沉砷后液中加入调碱剂，调节沉砷后液的pH=7~10，并在20℃~95℃加入氧化剂，...
【技术特征摘要】
1.一种铁锍处理火法冶炼制酸系统含砷废酸的方法，其特征在于，步骤如下：（1）脱气处理：制酸净化系统产出的含砷废酸脱二氧化硫处理，使废酸中二氧化硫含量低于100mg/L；（2）调节酸度：经过步骤（1）脱气处理后的废酸，必要时加酸调节pH，使废酸中的酸度不低于50g/L；（3）铁锍沉砷：向步骤（2）处理后的废酸中加入铁锍，铁锍总用量是废酸中砷理论用量的1.01倍~1.5倍，反应时间10min~120min，反应完毕后固液分离，获得硫化砷渣以及沉砷后液；（4）沉砷后液制备磁性铁：向步骤（3）中所述的沉砷后液中加入调碱剂，调节沉砷后液的pH=7~10，并在20℃~95℃加入氧化剂，反应0.5h~4h，固液分离获得磁性铁和反...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国敏，廖忠义，陈俊华，田静，李晓恒，俎小凤，武岳彪，崔育涛，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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