一种淬火工艺的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种淬火工艺的控制系统及方法，淬火工艺的控制系统包括光电传感器、温度传感器、激光传感器、位移传感器、压力传感器、各控制系统、PLC及工控机。PLC用于接收各传感器信号传输给工控机，并根据接收的控制信号控制相应的控制系统；工控机处理接收的传感器信号后输出控制信号给PLC，显示并存储淬火工艺工程数据及画面；PLC与工控机之间以以太网连接、PLC与各控制系统之间以工业控制总线连接。本发明专利技术系统及方法替代人为操作，实现了自动化，精确控制钢板压力淬火工艺，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火工艺的控制系统及方法
本专利技术涉及淬火工艺
，具体涉及一种用于淬火工艺的控制系统及方法。
技术介绍
淬火工艺是金属材料获得其所需性能最重要的、最关键的环节，也是金属材料获得所需功能的关重环节。通过淬火工艺，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。钢板是车辆制造行业必须用零部件，车辆装配前100％需要经过淬火工艺。压力淬火是目前钢板淬火常用的设备，其控制系统不仅关系到钢板淬火质量，而且对后续的工序影响重大。钢板压力淬火工艺控制系统包含多个子控制系统，如炉压控制系统、燃气控制系统、传动控制系统、液压控制系统、压床控制系统等，它们之间既有关联性，也相互影响控制精度。因此，压力淬火工艺的控制方法是钢板获得高性能、高质量的关键。目前，压力淬火工艺控制方法主要依赖传统的控制仪表及标准控制信号控制，其主要不足是：各个子控制系统相互独立，没有必要的关联，因而相互之间的影响难以消除，控制精度相对较低；其次，采用标准的控制信号(如4～20mA)控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火工艺的控制系统，其特征在于，包括光电传感器、温度传感器、激光传感器、位移传感器、压力传感器、各控制系统、PLC及工控机；所述光电传感器分别设置在上料台、下料台及压床上，用于检测钢板位置；所述温度传感器设置在加热炉内，用于检测加热炉内预设位置温度并输出温度信号给PLC；所述激光传感器用于检测加热炉内钢板位置；所述位移传感器用于检测压床上的下压头行程；所述压力传感器用于检测压床上的上、下压头压紧力及加热炉内的压力；所述各控制系统包括炉压控制系统、燃气控制系统、传动系统、液压控制系统、循环水控制系统以及钢板淬火控制系统；所述炉压控制系统、燃气控制系统用于调节加热炉内的压力和温度；所述传动...

【技术特征摘要】
1.一种淬火工艺的控制系统，其特征在于，包括光电传感器、温度传感器、激光传感器、位移传感器、压力传感器、各控制系统、PLC及工控机；所述光电传感器分别设置在上料台、下料台及压床上，用于检测钢板位置；所述温度传感器设置在加热炉内，用于检测加热炉内预设位置温度并输出温度信号给PLC；所述激光传感器用于检测加热炉内钢板位置；所述位移传感器用于检测压床上的下压头行程；所述压力传感器用于检测压床上的上、下压头压紧力及加热炉内的压力；所述各控制系统包括炉压控制系统、燃气控制系统、传动系统、液压控制系统、循环水控制系统以及钢板淬火控制系统；所述炉压控制系统、燃气控制系统用于调节加热炉内的压力和温度；所述传动系统包括加热炉传动系统、上料台传动系统、压床传动系统及下料台传动系统；所述液压控制系统设置在控制系统生产线外围，为生产线提供动力；所述循环水控制系统设置在压床外围，为淬火供水；所述钢板淬火控制系统用于调节淬火水量及水压；所述PLC用于接收各传感器信号传输给工控机，并根据接收的控制信号控制相应的控制系统；所述工控机处理接收的传感器信号后输出控制信号给PLC，显示并存储淬火工艺工程数据及画面；PLC与工控机之间以以太网连接、PLC与各控制系统之间以工业控制总线连接。2.如权利要求1所述的淬火工艺的控制系统，其特征在于，所述压头为米字型铸钢V字型压头。3.如权利要求1所述的淬火工艺的控制系统，其特征在于，所述钢板淬火控制系统包括流量调节阀、气动阀；所述流量调节阀用于控制淬火水流量；所述气动阀用于控制压头喷水。4.一种淬火工艺的控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-3中任一淬火工艺的控制系统，包括以下步骤：步骤一，基于加热炉内检测温度由燃气控制系统控制烧嘴的燃烧，同时基于检测炉膛压力由炉压控制系统控制炉内压力；步骤二，检测到上料台上的钢板后，控制启动上料台及加热炉传动系统，传动钢板；步骤三，检测到钢板完全进入加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新乐，王克伟，苏震，施建华，孙林，
申请(专利权)人：中国兵器工业新技术推广研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11