带皮膜树脂基材、其制造方法以及皮膜形成方法技术

带皮膜树脂基材的制造方法包括以下工序：向含有强化纤维材料(10)的树脂基材(20)供给至少含有氟气的表面处理气体，在树脂基材(20)的表面形成脆化区域，使位于树脂基材(20)的表面附近的强化纤维材料(10)的至少一部改性；至少将脆化区域除去，在树脂基材(20)上形成凹凸面，在凹凸面上强化纤维材料(10)至少部分露出；以及在树脂基材(20)的凹凸面上形成皮膜(50)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带皮膜树脂基材、其制造方法以及皮膜形成方法
本专利技术涉及带皮膜树脂基材、其制造方法以及皮膜形成方法。
技术介绍
专利文献1公开了一种密着性优异的塑料镀敷方法。该文献在权利要求1中公开了“在对塑料的基体表面进行无电解镀敷时，预先使该基体表面与以氟气和非活性气体为主体的混合气体接触，对该表面进行蚀刻或使其活化”。在该文献的实施例3记载了下述内容：“将聚碳酸酯板状成型体(厚度3mm×50mm×100m、三菱化成制)放入1L的石英玻璃瓶中，用氮气置换后，通入20分钟由氟气20cc/min、氮气150cc/min及氧气1cc/min构成的混合气体。然后，在与实施例1同样地使用Sn－Pd活化之后，在镀敷液1L中浸渍1小时，获得5.7mm的镍皮膜”。此外，此处说明的使用Sn－Pd的活化是指催化剂活化前处理代表例的二液法(敏化－活化法)。专利文献2公开了表面改性树脂基材的制造方法。该文献关于技术问题在0006段中记载了“本专利技术提供一种树脂基材的制造方法，……不仅像现有技术那样仅以氟气或氟气与非活性气体的混合气体对树脂材料的表面进行化学改性，还对其表面进行物理改性，从而容易制造具有与镀敷皮膜等的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，包括以下工序：向含有强化纤维材料(10)的树脂基材(20)供给至少含有氟气的表面处理气体，在所述树脂基材(20)的表面形成脆化区域，使位于所述树脂基材(20)的表面附近的所述强化纤维材料(10)的至少一部分改性；至少除去所述脆化区域，在所述树脂基材(20)形成凹凸面，在所述凹凸面上所述强化纤维材料(10)至少部分露出；以及在所述树脂基材(20)的凹凸面上形成皮膜(50)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.26 JP PCT/JP2016/0656351.一种带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，包括以下工序：向含有强化纤维材料(10)的树脂基材(20)供给至少含有氟气的表面处理气体，在所述树脂基材(20)的表面形成脆化区域，使位于所述树脂基材(20)的表面附近的所述强化纤维材料(10)的至少一部分改性；至少除去所述脆化区域，在所述树脂基材(20)形成凹凸面，在所述凹凸面上所述强化纤维材料(10)至少部分露出；以及在所述树脂基材(20)的凹凸面上形成皮膜(50)。2.根据权利要求1所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，通过除去所述脆化区域，形成沿在所述凹凸面部分露出的所述强化纤维材料(10)的外周凹陷的深凹部(40)，所述深凹部(40)被所述皮膜(50)填埋。3.根据权利要求1或2所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，通过所述表面处理气体的作用，所述强化纤维材料(10)至少部分被多孔化。4.根据权利要求1至3中任一项所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，通过将形成有所述脆化区域的所述树脂基材(20)浸渍于酸性溶液中而除去所述脆化区域。5.根据权利要求4所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，所述酸性溶液含有选自由盐酸、硫酸及硝酸构成的组中的一种以上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，所述树脂基材(20)作为所述强化纤维材料(10)而含有玻璃纤维，所述树脂基材(20)含有10质量％～60质量％的玻璃纤维。7.根据权利要求6所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，所述树脂基材(20)含有超过30质量％的玻璃纤维。8.根据权利要求1至7中任一项所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，所述皮膜(50)是镀敷皮膜或涂装皮膜。9.根据权利要求1至8中任一项所述的带皮膜树脂基材的制造方法，其特征在于，所述带皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部卓也，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP