一种低噪音复合锂基脂制造技术

本发明专利技术涉及一种润滑脂，具体涉及一种低噪音复合锂基脂。所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：硬脂酸锂皂和12羟基硬脂酸锂皂：13%~15%，基础油（酯类油/醚类油）：70%~80%，抗氧剂：1%~5%，防锈剂：1%~5%，硼酸酒精溶液：0.5%~3%。本发明专利技术的锂基脂通过加入硼酸酒精溶液，高温性能优异，并且低噪音性能良好，在165℃条件下，本发明专利技术锂基脂的寿命是锂基脂的2~4倍；适合宽温度范围内的低噪音性能的电机轴承应用。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音复合锂基脂
本专利技术涉及一种润滑脂，具体涉及一种低噪音复合锂基脂。
技术介绍
目前，随着润滑脂的开发研究越来越多，主要体现在长寿命、适应高/低温、高/低速使用、低噪音等。而关于低噪音润滑脂的开发已经成为国外的热门研究方向，目前国内对此研究报道较少。传统的复合锂基润滑脂拥有优秀的高温性能，但是在低噪音性能方面是很差的，相反，锂基脂拥有优秀的低噪音性能，但是在高温150℃或大于150℃情况，其耐高温性能很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低噪音复合锂基脂。本专利技术通过添加特殊的添加剂硼酸溶在酒精（60~80℃）中，制备新型复合锂基，经过处理，得到低噪音性能优异的复合锂基脂，耐高温性能优异，其使用寿命是普通锂皂基的2~4倍。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%~15%；基础油：70%~80%；抗氧剂：1%~5%；防锈剂：1%~5%；硼酸酒精溶液：0.5%~3%。其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4。所述基础油为酯类油、醚类油、矿物油、合成烃油中的一种或者多种。其中抗氧剂为辛基二苯胺、丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺的一种或多种。其中防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。其中硼酸酒精溶液中硼酸的质量分数为0.5%~3%。所述的一种低噪音复合锂基脂的方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时（其中过程制备得到硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂）；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。本专利技术的显著优点在于：（1）本专利技术的锂基脂加入硼酸酒精溶液后，高温性能（滴点）与复合锂基脂接近，并且低噪音性能良好，在165℃条件下，本专利技术锂基脂的寿命是锂基脂的2~4倍；（2）本专利技术锂基脂适用于宽温度范围（主要为酯类油）的长寿命润滑；（3）本专利技术锂基脂适用于宽温度范围内的低噪音性能的电机轴承，并且应用在汽车中，能适合高温长时间工作和低噪音性能的轴承应用。附图说明图1为比较例1样品显微镜颗粒图片；图2为比较例2样品显微镜颗粒图片；图3为比较例3样品显微镜颗粒图片；图4为比较例4样品显微镜颗粒图片；图5为实施例1样品显微镜颗粒图片；图6为实施例2样品显微镜颗粒图片；图7为实施例3样品显微镜颗粒图片；图8为低噪音测试结果（分贝值）；图中A、B、C、D、E、F、G依次为比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、实施例1、实施例2、实施例3；图9为BVT轴承振动中频测试结果；图中A、B、C、D、E、F、G依次为比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、实施例1、实施例2、实施例3；图10为BVT轴承振动高频测试结果；图中A、B、C、D、E、F、G依次为比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、实施例1、实施例2、实施例3。具体实施方式为进一步公开而不是限制本专利技术，以下结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），基础油（酯类油/醚类油）：77.5%，抗氧剂：2%，防锈剂：4.5%，硼酸酒精溶液：3%。所述一种低噪音复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入3wt%硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。实施例2所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），基础油（酯类油/醚类油）：79.5%，抗氧剂：2%，防锈剂：4.5%，硼酸酒精溶液：1%。所述一种低噪音复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入1wt%硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。实施例3所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），基础油（酯类油/醚类油）：80%，抗氧剂：2%，防锈剂：4.5%，硼酸酒精溶液：0.5%。所述一种低噪音复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入0.5wt%硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。比较例比较例1硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），基础油（酯类油/醚类油）：80.5%，抗氧剂：2%，防锈剂：4.5%，所述锂基脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。比较例2硬脂酸锂皂/12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为3:7），基础油（酯类油/醚类油）：80.5%，抗氧剂：2%，防锈剂：4.5%，所述锂基脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。比较例3癸二酸锂皂/12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中癸二酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），基础油（酯类油/醚类油）：80.5%，抗氧剂：2%，防锈剂：4.5%，所述复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氢氧化锂与癸二酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；（3）转至调和釜进行冷却；（4）加入抗氧剂，防锈剂；（5）用三辊磨研磨2遍；（6）进行过滤和脱气。其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。比较例4硬脂酸锂皂/12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音复合锂基脂，其特征在于：其原料组分按质量分数计包括：硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%~15%；基础油：70%~80%；抗氧剂：1%~5%；防锈剂：1%~5%；硼酸酒精溶液：0.5%~3%。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音复合锂基脂，其特征在于：其原料组分按质量分数计包括：硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%~15%；基础油：70%~80%；抗氧剂：1%~5%；防锈剂：1%~5%；硼酸酒精溶液：0.5%~3%。2.根据权利要求1所述的一种低噪音复合锂基脂，其特征在于：其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4。3.根据权利要求1所述的一种低噪音复合锂基脂，其特征在于：所述基础油为酯类油、醚类油、矿物油、合成烃油中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述的一种低噪音复合锂基脂，其特征在于：其中抗氧剂为辛基二苯胺、丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学宏，陈仕棋，吕文菁，岡村征二，游淑婷，卢小蓉，
申请(专利权)人：福建优立盛油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35