本技术涉及油脂瓶注塑成型切断机构，包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有以利夹设成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件，该油脂瓶注塑成型切断机构结构简单，双工位配合双成型组件的设计可保证各个步骤的稳定性以及高效性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油脂瓶注塑成型切断机构。
技术介绍
1、传统的油脂瓶在注塑成型生产过程中均是单工位对应单一出料口，且每个步骤均需要人工干预，衔接稳定性较差，尤其在合模后进行切断挤料装置挤出的物料时，由于物料切断部位置无变化，切刀常因此粘附住物料，致使其产生形变等影响后续的挤料工序，亟待改善。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供油脂瓶注塑成型切断机构，不仅结构合理，而且稳定便捷。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：油脂瓶注塑成型切断机构，包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有用于夹持成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件。
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【技术保护点】
1.油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有用于夹持成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件。
2.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述输料组件包括让位平台，该让位平台后端与基座铰接，所述让位平台近前端顶部左右侧均固连...
【技术特征摘要】
1.油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有用于夹持成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件。
2.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述输料组件包括让位平台，该让位平台后端与基座铰接，所述让位平台近前端顶部左右侧均固连有抬升气缸，所述抬升气缸伸缩端朝下贯穿让位平台并顶接在基座上，所述让位平台上开设有供抬升气缸伸缩端穿出的让位孔；所述让位平台上支撑并固定有输料管。
3.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述成型组件包括左右延伸并固连在基座上的导柱，所述导柱上滑动连接有导块，导块经纵向气缸驱动于导柱上纵向滑移，导块顶端滑动连接有活动气缸，该活动气缸伸缩端前侧连接有第一动模，活动气缸左右侧均固连有呈l状的导杆，两导杆水平段端部均支撑并固连有第二动模；所述第一动模后端固连有与纵向气缸平行的限位杆，该限...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学宏，
申请(专利权)人：福建优立盛油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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