本实用新型专利技术涉及一种油料瓶移位出料机构，其特征在于：包括机架和设在机架上的注塑模，所述注塑模的上方设有可升降的注塑头，所述注塑模的上方且位于可升降注塑头的旁侧设有横向导轨，所述注塑模包括两块可相对开合的侧模，该横向导轨的长度方向与注塑模的开合方向相同，在横向导轨上滑动设有滑块，所述滑块上设有主动电机和由主动电机驱动转动的第一齿轮，所述横向导轨上设有与第一齿轮啮合传动的齿条，所述滑块的下表面固定设有第一升降气缸和与第一升降气缸伸缩杆自由端固定连接的摆转气缸，所述摆转气缸的摆转杆自由端固定连接有摆臂，摆臂的自由端固定连接有具有两个夹持头的夹持气缸。本实用新型专利技术油料瓶移位出料机构设计合理，有利于提高油料瓶移位出料的效率，同时避免人工直接接触或靠近注塑模，提高安全性。性。性。
Displacement and discharge mechanism of oil bottle
【技术实现步骤摘要】
油料瓶移位出料机构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种油料瓶移位出料机构。
[0003]
技术介绍
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[0004]作为润滑油脂的生产企业，在生产塑料油料瓶时采用的是注塑模，注塑模在注塑生产后，塑料油料瓶需要移出，以往采用的是人工方式移出，存在劳动工作量大、存在安全隐患的问题。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的在于提供一种油料瓶移位出料机构，该油料瓶移位出料机构设计合理，有利于提高油料瓶移位出料的效率。
[0007]本技术油料瓶移位出料机构，其特征在于：包括机架和设在机架上的注塑模，所述注塑模的上方设有可升降的注塑头，所述注塑模的上方且位于可升降注塑头的旁侧设有横向导轨，所述注塑模包括两块可相对开合的侧模，该横向导轨的长度方向与注塑模的开合方向相同，在横向导轨上滑动设有滑块，所述滑块上设有主动电机和由主动电机驱动转动的第一齿轮，所述横向导轨上设有与第一齿轮啮合传动的齿条，所述滑块的下表面固定设有第一升降气缸和与第一升降气缸伸缩杆自由端固定连接的摆转气缸，所述摆转气缸的摆转杆自由端固定连接有摆臂，摆臂的自由端固定连接有具有两个夹持头的夹持气缸。
[0008]进一步的，上述侧模由位于其后侧的伸缩油缸驱动开合。
[0009]进一步的，上述侧模的凹腔底面布设有负压吸孔，以用于吸附油料瓶的标贴。
[0010]进一步的，上述摆臂为水平设置的横杆，其第一端固定在摆转杆的自由端，其第二端固定连接所述的夹持气缸。
[0011]进一步的，上述夹持气缸即为手指气缸。
[0012]本技术油料瓶移位出料机构的工作原理：在注塑模的两个侧模合拢后，注塑头下降开始往注塑模内注塑，在塑料油料瓶注塑成型后，两个侧模分开，注塑头上升，滑块沿横向导轨滑移并靠近塑料油料瓶，摆转气缸摆转，使夹持气缸位于成型的塑料油料瓶上方，第一升降气缸驱动摆转气缸、摆臂和夹持气缸下降，在夹持气缸的夹头位于塑料油料瓶上端头两侧时，夹持气缸动作使夹头夹紧塑料油料瓶上端头，第一升降气缸驱动摆转气缸、摆臂和夹持气缸上升，滑块沿横向导轨反向滑移至出料端，在达到出料端时，夹持气缸的夹头松开，塑料油料瓶即落入出料斗中，上述即完成油料瓶整个移位出料步骤。
[0013]本技术油料瓶移位出料机构设计合理，有利于提高油料瓶移位出料的效率，同时避免人工直接接触或靠近注塑模，提高安全性。
[0014]附图说明：
[0015]图1是本技术注塑状态的剖面构造示意图；
[0016]图2是本技术移料状态的剖面构造示意图。
[0017]具体实施方式：
[0018]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0019]本技术油料瓶移位出料机构包括机架1和设在机架上的注塑模2，所述注塑模的上方设有可升降的注塑头3，该注塑模2和可升降的注塑头3为现有技术，在此不做累述。
[0020]注塑模2的上方且位于可升降注塑头的旁侧设有横向导轨4，该横向导轨4的截面呈T字形，所述注塑模2包括两块可相对开合的侧模5，该横向导轨的长度方向与注塑模的开合方向相同，在横向导轨4上滑动设有滑块6，该滑块的截面与横向导轨4的截面相同，以实现两者配合并防止脱出，所述滑块上设有主动电机7和由主动电机驱动转动的第一齿轮8，所述横向导轨4上设有与第一齿轮啮合传动的齿条9，在电机动作后，滑块即沿横向导轨长度方向移动，所述滑块6的下表面固定设有第一升降气缸10和与第一升降气缸伸缩杆自由端固定连接的摆转气缸11，所述摆转气缸的摆转杆自由端固定连接有摆臂12，摆臂的自由端固定连接有具有两个夹持头的夹持气缸13，该第一升降气缸10的伸缩杆可升降，从而可驱动摆转气缸11升降，摆臂、摆转杆和夹持气缸13受摆转气缸的驱动实现摆转。
[0021]为了设计合理，上述侧模由位于其后侧的伸缩油缸14驱动开合，伸缩油缸14的伸缩方向即为侧模开合方向，也即是横向导轨4的长度方向。
[0022]为了在注塑成型塑料油料瓶时可以与瓶体的标贴一次性贴合成一体，上述侧模的凹腔底面布设有负压吸孔15，以用于吸附油料瓶的标贴，通过负压吸孔15可以将塑料标贴吸附在侧模凹腔的底面，在注塑时，瓶身即与塑料标贴熔合成一体。
[0023]进一步的，上述摆臂12为水平设置的横杆，其第一端固定在摆转杆的自由端，其第二端固定连接所述的夹持气缸，上述夹持气缸即为手指气缸。
[0024]本技术油料瓶移位出料机构的工作原理：在注塑模的两个侧模合拢后，注塑头下降开始往注塑模内注塑，在塑料油料瓶注塑成型后，两个侧模分开，注塑头上升，滑块沿横向导轨滑移并靠近塑料油料瓶，摆转气缸摆转，使夹持气缸位于成型的塑料油料瓶上方，第一升降气缸驱动摆转气缸、摆臂和夹持气缸下降，在夹持气缸的夹头位于塑料油料瓶上端头两侧时，夹持气缸动作使夹头夹紧塑料油料瓶K上端头，第一升降气缸驱动摆转气缸、摆臂和夹持气缸上升，滑块沿横向导轨反向滑移至出料端，在达到出料端时，夹持气缸的夹头松开，塑料油料瓶即落入出料斗中，上述即完成油料瓶整个移位出料步骤。
[0025]本技术油料瓶移位出料机构设计合理，有利于提高油料瓶移位出料的效率，同时避免人工直接接触或靠近注塑模，提高安全性。
[0026]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油料瓶移位出料机构，其特征在于：包括机架和设在机架上的注塑模，所述注塑模的上方设有可升降的注塑头，所述注塑模的上方且位于可升降注塑头的旁侧设有横向导轨，所述注塑模包括两块可相对开合的侧模，该横向导轨的长度方向与注塑模的开合方向相同，在横向导轨上滑动设有滑块，所述滑块上设有主动电机和由主动电机驱动转动的第一齿轮，所述横向导轨上设有与第一齿轮啮合传动的齿条，所述滑块的下表面固定设有第一升降气缸和与第一升降气缸伸缩杆自由端固定连接的摆转气缸，所述摆转气缸的摆转杆自由端固定连接有摆臂，摆臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学宏，
申请(专利权)人：福建优立盛油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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