形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品技术

本发明专利技术的课题在于提供一种即便不实施进行皱褶加工的步骤也能制造形成有皱褶模样的成形品的方法。本发明专利技术可通过以下的形成有皱褶模样的成形品的制造方法而解决课题，所述形成有皱褶模样的成形品的制造方法包括：熔融步骤，制作至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒的熔融混练物；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品
本专利技术涉及一种形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品。
技术介绍
将热塑性树脂、热塑性弹性体等材料以片材或膜状挤出的成形品被用于建筑用、土木用、日用品、农业用的多种目的。另外，以筒状体挤出的成形品被用于垃圾袋或填充化妆品、食品等的管筒(tube)等。这些成形品可通过将经熔融的热塑性树脂、热塑性弹性体等材料自挤出模具的排出口挤出而制造。然而，热塑性树脂、热塑性弹性体等材料视种类不同而有产生粘连现象的问题，所述粘连现象会于重叠时彼此附着而无法容易地剥离。因此已知以下方法：于热塑性树脂、热塑性弹性体等材料中，含有1wt％至40wt％的选自丝绸粉末、羊毛粉末及几丁质粉末中的一种以上并且平均粒径为30μm以下且含有水分量10wt％以下的天然有机物微粉末，并且含有5wt％以下的热稳定剂(参照专利文献1)。另外，也已知通过对成形品形成皱褶(凹凸)模样而使外观高级，并且于垃圾袋等薄膜状的成型物的情形时，发挥容易将膜彼此剥离的作用。关于对成形品的皱褶模样的形成，已知利用至少一者为带皱褶的辊的一对辊将挤出后的热塑性树脂膜挤压的方法(参照专利文献2)。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：日本专利第3014585号公报。专利文献2：日本专利特开平5-309730号公报。
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]专利文献2中记载的利用带皱褶的辊进行挤压的方法可合适地用于通过T型模头法所挤出的平面状的成形品。然而，于通过膨胀法制造成形品的情形时，成形品以筒状而挤出。因此，若利用带皱褶的辊将以筒状挤出的成形品挤压，则有导致成形品接着的问题。目前，尚未知对利用膨胀法所挤出的成形品形成皱褶模样的方法。另一方面，于T型模头法中，于所挤出的成形品的厚度不同的情形时，必须根据厚度调整带皱褶的辊的间隔。另外，于带皱褶的辊的皱褶的一部分磨耗或缺损的情形时必须更换整个辊。于利用T型模头法的形成有皱褶模样的成形品的制造中也谋求更简便的制造方法。本专利技术为了解决所述问题点而研发，经努力研究的结果新发现：若于用以进行挤出成形的熔融混练物中添加玻璃绒，则令人惊讶地，于不使用带皱褶的辊实施挤压等步骤(以下，有时也将先前的形成皱褶模样的步骤记载为「皱褶加工」)的情况下便于经挤出成形的成形品的表面形成皱褶模样。即，本专利技术的目的在于提供一种不实施皱褶加工而形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品。[解决问题的技术手段]本专利技术涉及以下所示的形成有皱褶模样的成形品的制造方法及形成有皱褶模样的成形品。(1)一种形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，包括：熔融步骤，制作熔融混练物，所述熔融混练物至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。(2)如所述(1)所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃绒的含量为1重量％至20重量％。(3)如所述(1)或(2)所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述挤出成形法为膨胀法或T型模头法，所述成形品为膜、片材或筒状体。(4)如所述(1)或(2)所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述挤出成形法为共挤出法；所述成形品以经积层的多层品的形式形成；所述多层品的外侧层的至少一层为通过将所述熔融混练物挤出而形成的层，所述熔融混练物至少包含所述热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒。(5)如所述(3)所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述挤出成形法为利用膨胀法的共挤出或利用T型模头法的共挤出；所述成形品以多层品的形式形成；所述多层品的外侧层的至少一层为通过将所述熔融混练物挤出而形成的层，所述熔融混练物至少包含所述热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒。(6)一种形成有皱褶模样的成形品，其特征在于，至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒。(7)如所述(6)所述的形成有皱褶模样的成形品，其特征在于，所述玻璃绒的含量为1重量％至20重量％。(8)如所述(6)或(7)所述的形成有皱褶模样的成形品，其特征在于，所述成形品为膜、片材或筒状体。(9)如所述(6)至(8)中任一项所述的形成有皱褶模样的成形品，其特征在于，所述成形品为多层品；所述多层品的外侧层的至少一层为至少包含所述热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒的层。(10)如所述(8)或(9)所述的形成有皱褶模样的成形品，其特征在于，所述成形品的厚度为3μm至300μm。[专利技术的效果]本专利技术中，仅通过在用以进行挤出成形的熔融混练物中添加玻璃绒，便于挤出成形的成形品的表面形成皱褶模样。因此，无需实施皱褶加工，故可通过以膨胀法为首的各种挤出方法制造形成有皱褶模样的成形品。附图说明图1为取代附图的照片，图1中的(A)为玻璃绒的照片，图1中的(B)为玻璃纤维的照片。图2为取代附图的照片，图2中的(A)为实施例1中制作的袋的照片，图2中的(B)为比较例1中制作的袋的照片。图3为取代附图的照片，且为实施例2中制作的袋的照片。图4为取代附图的照片，图4中的(A)为实施例3中制作的二层膜的包含玻璃绒的层侧的照片，图4中的(B)为不含玻璃绒的层侧的照片。图5为取代附图的照片，图5中的(A)为实施例4中制作的二层膜的包含玻璃绒的层侧的照片，图5中的(B)为不含玻璃绒的层侧的照片。图6为取代附图的照片，图6中的(A)为实施例5中制作的膜的照片，图6中的(B)为比较例2中制作的膜的照片。图7为取代附图的照片，图7中的(A)为实施例6中制作的筒状体的照片，图7中的(B)为实施印刷后的筒状体的照片，图7中的(C)为于筒状体有形成用以拧紧盖子的螺旋的照片。图8为取代附图的照片，图8中的(A)为实施例1中制作的膜的X射线透射图像，图8中的(B)为实施例5中制作的膜的X射线透射图像。具体实施方式以下，对本专利技术的形成有皱褶模样的成形品的制造方法(以下有时仅记载为「制造方法」)及形成有皱褶模样的成形品(以下有时仅记载为「成形品」)加以详细说明。本专利技术的制造方法至少包括：熔融步骤，制作至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体(以下有时记载为「树脂等」)以及玻璃绒的熔融混练物；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。可通过熔融步骤、挤出步骤及冷却步骤而对成形品形成皱褶模样。另外，制造方法视需要也可于冷却步骤的后包括对成形品的表面进行印刷的印刷步骤等而包括其他步骤。印刷步骤等其他步骤只要通过公知的方法实施即可。热塑性树脂只要可与玻璃绒混合，则并无特别限定。例如可列举通用塑胶、工程塑胶、超级工程塑胶等先前以来使用的热塑性树脂。具体而言，作为通用塑胶，可列举：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯(PS)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚四氟乙烯(PTFE)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(ABS树脂)、苯乙烯丙烯腈共聚物(AS树脂)、丙烯酸系树脂(PMMA)等。作为工程塑胶，可列举：尼龙所代表的聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，包括：熔融步骤，制作熔融混练物，所述熔融混练物至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.03 JP 2016-0748191.一种形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，包括：熔融步骤，制作熔融混练物，所述熔融混练物至少包含热塑性树脂及/或热塑性弹性体以及玻璃绒；挤出步骤，通过挤出成形法将所述熔融混练物自挤出模具的排出口挤出，制作成形品；以及冷却步骤，将所述挤出步骤中挤出的成形品冷却。2.如权利要求1所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃绒的含量为1重量％至20重量％。3.如权利要求1或2所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述挤出成形法为膨胀法或T型模头法，所述成形品为膜、片材或筒状体。4.如权利要求1或2所述的形成有皱褶模样的成形品的制造方法，其特征在于，所述挤出成形法为共挤出法；所述成形品是以经积层的多层品的形式形成；所述多层品的外侧层的至少一层为通过将所述熔融混练物挤出而形成的层，所述熔融混练物至少包含所述热塑性树脂及/或热塑性弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田钲则，李汉雨，
申请(专利权)人：藤田钲则，
类型：发明
国别省市：日本,JP