一种共挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤模具，包括模体，模体的一端为锥形，模体的锥形端内设有缝隙式挤出口；模体内设有PC型腔和PMMA型腔；PC型腔的一端为PC入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PMMA型腔的一端为PMMA入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PC型腔和PMMA型腔之间设有功能材料型腔；功能材料型腔的一端为功能材料入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连。本实用新型专利技术目的在于提供一种共挤模具，利用其可制备PC层、中间功能层和PMMA层三层结构的复合功能膜片，解决了传统PC和PMMA的复合膜片因收缩热胀系数有差异导致膜片使用时因应力而变形、严重时导致龟裂出层的问题，本实用新型专利技术模具易操作、维修方便、生产效率高、成本低且无污染绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤模具
本技术属于挤出设备
，具体涉及一种制备由PC材料层、中间功能层和PMMA材料层构成的复合功能膜片的共挤模具。
技术介绍
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。PC和PMMA的复合膜片，因其独特的机械性、耐候性与光学性能，广泛应用于手机、汽车、电子、光学及医疗领域。此材料由共挤生产而成，由于PC与PMMA是两种不同的工程塑胶材料，因收缩热胀系数有差异，导致膜片使用时因应力而变形，严重时导致龟裂出层，且市场上没有共挤生产的中间功能层复合膜片，要增加功能需外涂、内添混合，再热压复合而成，外涂料或内涂料含有挥发物，影响环境。同时，加工成本高且周期长，且压合不够紧密，易脱层。现有的PC和PMMA的复合膜片，只是两种材料的共挤，两种材料在模具内分层挤出，没有中间功能层，因而在多用途方面，受到局限性。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种共挤模具，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤模具，其特征在于：包括模体，模体的一端为锥形，模体的锥形端内设有缝隙式挤出口；模体内设有PC型腔和PMMA型腔；PC型腔的一端为PC入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PMMA型腔的一端为PMMA入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PC型腔和PMMA型腔之间设有功能材料型腔；功能材料型腔的一端为功能材料入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种共挤模具，其特征在于：包括模体，模体的一端为锥形，模体的锥形端内设有缝隙式挤出口；模体内设有PC型腔和PMMA型腔；PC型腔的一端为PC入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PMMA型腔的一端为PMMA入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PC型腔和PMMA型腔之间设有功能材料型腔；功能材料型腔的一端为功能材料入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连。2.根据权利要求1所述的共挤模具，其特征在于：所述功能材料型腔包括柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜民，丁真，邱筱宁，
申请(专利权)人：深圳市天博塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44