金属模具支架装置以及管状部件制造方法及图纸

在支架主体(3)上能摆动地具备金属模具夹紧装置(11)，该金属模具夹紧装置(11)用于在与配置于折弯机中的金属模具支架装置(1)中的上述支架主体(3)的金属模具抵接面之间(9)夹紧金属模具(D)，上述金属模具夹紧装置(11)在金属模具夹紧面(21)上具备与该金属模具夹紧装置(21)的摆动轴心平行的长槽(25)，该金属模具夹紧面(21)在与上述金属模具抵接面(9)之间夹紧金属模具(D)，以在上述长槽(25)内限制了旋转的状态插入具备长度方向的切口(29S)的金属制的管状部件(29)，并且向上述金属模具抵接面(9)侧突出地设置上述管状部件(29)的外周面的一部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属模具支架装置以及管状部件
本专利技术涉及在折弯机中支撑金属模具的金属模具支架装置以及使用于金属模具支架装置的管状部件，更详细的说，涉及例如在相互相邻地配置多个分割金属模具的情况下能够均等地夹紧各分割金属模具的金属模具支架装置以及使用于金属模具支架装置的管状部件。
技术介绍
在通过折弯机进行板状工件的折弯加工时存在在上金属模具以及/或下金属模具中使用分割金属模具的情况。在使用分割金属模具的情况下存在在使多个分割金属模具相互相邻的状态下配置于一个金属模具支架装置的情况。因此，在通过金属模具支架装置固定各分割金属模具的情况下优选以均等的夹紧力进行固定。并且，作为涉及本专利技术的现有例，如存在专利文献1、2。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-30010号公报专利文献2：日本特开平10-146617号公报
技术实现思路
上述专利文献1中记载的金属模具支架装置是下金属模具的支架装置，用折弯机的金属模具按压面向配置于金属模具支架装置中的支撑主体的金属模具抵接面按压金属模具的结构。在该结构中，在上述折弯机中的金属模具按压面上沿整个左右方向以适当的间隔埋设多个圆柱状的支撑部件而配置。并且，在该支撑部件中分别配置盘簧。而且，配置覆盖上述盘簧的支撑外罩，该支撑外罩是按压金属模具的结构。因此，结构变得复杂的同时，难以用更强的按压力均等地按压多个金属模具。上述专利文献2中记载的金属模具支架装置是上金属模具的支架装置，是在形成于按压上模具的可动板上的左右方向的槽内配置聚氨酯树脂等的弹性绳的结构。因此，难以通过弹性绳牢固且均等地按压多个上模具。本专利技术是鉴于现有问题的内容进行的，其特征为：是折弯机中的金属模具支架装置，在上述支架主体上能摆动地具备金属模具夹紧装置，该金属模具夹紧装置用于在与配置于该金属模具支架装置中的支架主体的金属模具抵接面之间夹紧金属模具，上述金属模具夹紧装置在金属模具夹紧面上具备与该金属模具夹紧装置的摆动轴心平行的长槽，该金属模具夹紧面在与上述金属模具抵接面之间夹紧金属模具，以在上述长槽内限制了旋转的状态插入具备长度方向的切口的金属制的管状部件，并且向上述金属模具抵接面侧突出地设置上述管状部件外周面的一部分。另外，其特征为：在上述金属模具支架装置中，在上述金属模具夹紧装置与上述支架主体的前面上部对置的位置和上述金属模具夹紧装置的金属模具夹紧面具备摆动支点，该摆动支点为通过上述金属模具夹紧装置夹紧金属模具时的摆动的中心。另外，其特征为：在上述金属模具支架装置中，上述管状部件分割为多个。另外，其特征为：在上述金属模具支架装置中，上述长槽在上述金属模具夹紧面侧具备开口部，配置于上述长槽内的上述管状部件的上下方向的尺寸比上述开口部的上下方向的尺寸大，并且管状部件中的长槽的进深方向的尺寸比从上述金属模具夹紧装置的金属模具夹紧面至上述长槽的内壁面的尺寸大。另外，其特征为：在上述金属模具支架装置中，上述管状部件的截面形状是非圆形状，上述长槽内的管状部件的上述切口配置于与上述长槽中的上面或下面或内壁面对置的位置。另外，其特征为：是插入能摆动地配置于折弯机的金属模具支架装置的金属模具夹紧装置的长槽内而使用的管状部件，横截面形状是非圆形状，在配置于上述长槽内时，在与上述长槽的上面或下面或内壁面对置的位置具备长度方向的切口。根据本专利技术，在与支架主体的金属模具抵接面之间通过金属模具夹紧装置夹紧金属模具时，用插入金属模具夹紧装置中的长槽内的金属制管状部件的外周面辅助性地向配置于支架主体的金属模具抵接面按压固定金属模具。即，利用各管状部件的弹性变形向金属模具抵接面辅助性地按压固定金属模具。因此，能够均等地按压固定多个金属模具。附图说明图1是实施本专利技术的金属模具支架装置的立体说明图。图2是沿图1中的II-II线的扩大侧剖面说明图。图3是将金属模具抵接面与金属模具夹紧装置之间打开状态下的金属模具支架装置的侧视图。图4是图2所示的主图部分的扩大图。图5是概念性地、概略性地表示向金属模具夹紧装置的长槽内插入管状部件的状态的作用说明图。图6是金属模具夹紧装置的立体说明图。图7是表示上金属模具用的金属模具支架装置的结构的剖面说明图。具体实施方式以下，使用附图说明实施本专利技术的实施方式。图1是实施本专利技术的金属模具支架装置的立体说明图。在图1中作为折弯机中的金属模具支架装置举例说明支撑多个下金属模具(模座)D的金属模具支架装置1。并且，在折弯机中，具备与下金属模具D协动地进行板状工件(省略图示)的折弯加工的上金属模具(冲模)。因此，所举例的金属模具支架装置是通过进行适当的变更也可适用于支撑上金属模具的金属模具支架的装置。如图1所示，上述金属模具支架装置1具备在折弯机(省略图示)中的下部工作台T上安装自如的支架主体3。该支架主体3通过一体的支架底座5安装于上述下部工作台T上。上述支架主体3与支架底座5由于预先一体化设置，因此上述支架底座5能够视为上述支架主体3的一部分。上述支架主体3在左右方向(X轴方向)上较长地形成。并且，在该支架主体3的上表面水平地形成支撑上述下金属模具D的金属模具支撑面7的同时，垂直地形成使上述下金属模具D在水平方向上抵接的金属模具抵接面9。即，上述金属模具支撑面7与金属模具抵接面9形成为正交的面。如图2所示，在上述支架主体3中的Y轴方向的前面3F上，可在前后方向上摆动地支撑用于在与上述支架主体3的上述金属模具抵接面9之间夹紧上述下金属模具D的金属模具夹紧装置11。上述金属模具夹紧装置11如图1所示，相比于上述支架主体3较短地形成。并且，多个金属模具夹紧装置11在左右方向上排列配置，配备于上述支架主体3。在上述各金属模具夹紧装置11中的相比于上下方向的中间高度位置高的位置上，在左右方向上以适当的间隔配置多个贯通孔13。并且，相对地摆动自如地贯通上述各贯通孔13的管状的衬垫15(参照图2)与上述支架主体3的前面抵接。并且，在贯通上述空间15并水平地拧紧固定于上述支架主体3上的固定螺钉17的头部与上述贯通孔13的底部13A之间弹性安装盘簧等的弹性部件18。因此，上述金属模具夹紧装置11通过上述弹性部件18的作用力被总是向上述支架主体3方向按压。并且，上述金属模具夹紧装置11相对于上述固定螺钉17能在前后方向上稍微移动地被支撑。为了使上述金属模具夹紧装置11在前后方向上摆动，前端部与上述支架主体3的前面3F抵接的按压螺钉部件19在前后方向上可移动地拧入金属模具夹紧装置11中的左右方向的中央部的下侧部分。因此，在使上述按压螺钉部件19的前端部与上述支架主体3的前面3F抵接的状态下，若相对于上述金属模具夹紧装置11拧入上述按压螺钉部件19，则上述金属模具夹紧装置11在图2中相对于上述固定螺钉17向左方向相对地稍微移动，向顺时针转动(摆动)。因此，向金属模具抵接面9按压支架主体3中的金属模具支撑面7上的下金属模具D。通过上述按压螺钉部件19相对于上述金属模具夹紧装置11的相对拧入，通过上述金属模具夹紧装置11中的上部的金属模具夹紧面21向金属模具抵接面9按压夹紧下金属模具D，因此具备作为金属模具夹紧装置11的摆动支撑的支撑突出部23。即，在上述金属模具夹紧装置11中，在比上述固定螺钉17靠上侧且向上述金属模具抵接面9按压夹紧上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具支架装置，其是折弯机中的金属模具支架装置，该金属模具支架装置的特征在于，在支架主体上能摆动地具备金属模具夹紧装置，该金属模具夹紧装置用于在与配置于该金属模具支架装置中的上述支架主体的金属模具抵接面之间夹紧金属模具，上述金属模具夹紧装置在金属模具夹紧面上具备与该金属模具夹紧装置的摆动轴心平行的长槽，该金属模具夹紧面在与上述金属模具抵接面之间夹紧金属模具，以在上述长槽内限制了旋转的状态将具备长度方向的切口的金属制的管状部件插入上述长槽内，并且向上述金属模具抵接面侧突出地设置上述管状部件的外周面的一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.19 JP 2016-0834231.一种金属模具支架装置，其是折弯机中的金属模具支架装置，该金属模具支架装置的特征在于，在支架主体上能摆动地具备金属模具夹紧装置，该金属模具夹紧装置用于在与配置于该金属模具支架装置中的上述支架主体的金属模具抵接面之间夹紧金属模具，上述金属模具夹紧装置在金属模具夹紧面上具备与该金属模具夹紧装置的摆动轴心平行的长槽，该金属模具夹紧面在与上述金属模具抵接面之间夹紧金属模具，以在上述长槽内限制了旋转的状态将具备长度方向的切口的金属制的管状部件插入上述长槽内，并且向上述金属模具抵接面侧突出地设置上述管状部件的外周面的一部分。2.根据权利要求1所述的金属模具支架装置，其特征在于，上述金属模具夹紧装置在与上述支架主体的前面上部对置的位置和上述金属模具夹紧装置的金属模具夹紧面具备摆动支点，该摆动支点为在通过上...

【专利技术属性】
技术研发人员：渊之上洋平，池田征士郎，片冈淳，
申请(专利权)人：株式会社天田控股集团，
类型：发明
国别省市：日本,JP