【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造无缝管状形状尤其管的方法和工具
本专利技术的一个目的是用开式模具状态下的连续压入旋转摩擦的毛边来制造无缝管状形状(尤其是管或罐)的方法。本专利技术的另一个目的涉及用连续压入旋转摩擦得到的毛边来制造无缝管状形状(尤其是管和罐)的工具。
技术介绍
在制造业中,有许多不同的用于制造许多形状的管状部件(尤其是焊接管和无缝管)的方法和处理。一种典型的方法是将铸锭压贴在具有一定直径的心轴上,以获得以心轴直径为其内径的管,并且进一步通过轧制设备对管施压,以获得所需的管外径。用于获得所需内径和外径的这两个步骤可同时执行。在欧洲专利EP0601932B1中公开了最接近现有技术,其中,该文献涉及使用单个心轴棒制造直径相同且厚度可变的无缝空心壳的可能性,这是对曼内斯曼工艺(Mannesmannprocess)的改进。EP0601932B1中公开的解决方案提供了在不改变工具的情况下制造具有不同壁厚的管的灵活性。然而,该现有技术的解决方案需要外部热源,并且它仍然具有原始曼内斯曼工艺的所有其他缺点中的大部分,即,部件的复杂系统经历高磨损。在欧洲专利申请EP1193720A1中已经详述 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造无缝管状形状尤其是管和罐的方法,其特征在于,所述管状形状是从在将可消耗杆(2)抵靠刚性砧(3)压入期间连续制造的毛边(1)中提取的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.22 FI 20160043;2017.02.08 FI 201700181.一种用于制造无缝管状形状尤其是管和罐的方法,其特征在于,所述管状形状是从在将可消耗杆(2)抵靠刚性砧(3)压入期间连续制造的毛边(1)中提取的。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述可消耗杆(2)和所述砧(3)之间存在相对旋转速度(Vz),其中,旋转轴与所述可消耗杆(2)的轴重合。3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其特征在于,所述毛边(1)的对称轴与所述可消耗杆(2)的轴重合。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其特征在于,所述可消耗杆(2)是圆柱形,沿着其纵轴具有恒定或可变的直径。5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其特征在于,所述刚性砧(3)是可消耗的或不可消耗的。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其特征在于,旋转的所述可消耗杆(2)或砧(3)的压入能在力控制或速度控制下进行,能够在压入期间在这些控制模式之间改变。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其特征在于,借助控制以下参数中的至少一个,将所述毛边(1)的外径和厚度设置为恒定或可变的:-压入力或压入速度;-所述可消耗杆(2)和所述刚性砧(3)之间的相对旋转速度;-所述可消耗杆(2)的直径;-所述可消耗杆(2)材料的热物理性质;-可选可消耗的所述砧(3)材料的热物理性质;-应用于所述毛边的边界条件(例如,几何、机械和热条件)。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其特征在于,制造周期包含以下步骤:-开始所述可消耗杆(2)和所述刚性砧(3)之间的相对旋转;-在速度控制下使所述可消耗杆(2)与刚性砧(3)接触;-在力控制或速度控制下开始压入时段;-将相对旋转、控制模式及其值朝向最终期望管状形状调节,此后,-通过从在压入阶段的最后保留的所述管状形状中提取两端即敞开端和闭合端来获得管;或者-...
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