一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用，包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土；所述碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土的质量比为：70‑85：13‑16：4‑5.5：3.4‑3.8。所述罐壁砖还包括以下原料组分：氮化硅、远红外陶瓷粉、氧化锑微粉。本发明专利技术石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，低温下的热稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用
本专利技术涉及石油焦煅烧炉用罐壁砖，具体涉及一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用。
技术介绍
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350~600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200~1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。每组4个罐为一个小单位，一台炉由2~20不等的若干个组组成，一台炉的组数越多产量越大，近年来出现lO组以上的罐式炉。每个罐的罐上部有加料口，下部有排料口。物料依靠重力缓慢向下移动。罐侧壁采用专用的罐壁砖，罐壁砖墙外是8层火道加热系统。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定。传统的罐壁砖主要采用硅砖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土。

【技术特征摘要】
1.一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土。2.根据权利要求1所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土的质量比为：70-85：13-16：4-5.5：3.4-3.8。3.根据权利要求2所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：还包括以下原料组分：氮化硅、远红外陶瓷粉、氧化锑微粉。4.根据权利要求2所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述氮化硅、远红外陶瓷粉、氧化锑微粉的质量比为：10-13：4-5.5：0.2-0.26。5.根据权利要求1所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述罐壁砖的原料组分，质量份配比为：碳化硅粉70-85份、炉甘石13-16份、红土4-5.5份、氮化硅10-13份、高岭土3.4-3.8份、远红外陶瓷粉4-5.5份、氧化锑微粉0.2-0.26份。6.根据权利要求1所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述的碳化硅粉：粒径为600-710μm，堆积密度为3.15-3.28g/cm3，SiC含量≥98.8%，三氧化二铁含量低于0.4%；所述的炉甘石：细度为200目，其中，含氧化钙0.24-0.27%，氧化镁0.37-0.45%，氧化铁0.54-0.58%，氧化锰0.005-0.01%；所述的高岭土：细度为9000目，二氧化硅含量57-59%，吸油量60-62%，烧失量0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，王利民，
申请(专利权)人：中碳能源山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37