陶瓷膜过滤器及其制造方法技术

陶瓷膜过滤器10具备：形成供流体流通的隔室12的多孔质基材13、形成在多孔质基材13上的中间膜15、以及形成在中间膜15上的分离膜18。该陶瓷膜过滤器10的、具有4μm以下的裂纹的所述隔室为总隔室数的9％以下。另外，该陶瓷膜过滤器10的、在水中的初次冒泡压力为0.08MPa以上的冒泡隔室数的比例可以为总隔室数的9％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】陶瓷膜过滤器及其制造方法
本专利技术涉及陶瓷膜过滤器及其制造方法。
技术介绍
以往，作为陶瓷膜过滤器，提出以下陶瓷膜过滤器，其在作为微滤膜(MF膜)的多孔质基材上所形成的、作为平均细孔径为2～20nm、膜厚为0.1～1.0μm的超滤膜(UF膜)的二氧化钛UF膜上形成有一部分渗透到二氧化钛UF膜的细孔内或二氧化钛UF膜及多孔质基材的细孔内的陶瓷多孔质膜亦即陶瓷膜(例如参见专利文献1)。对于该陶瓷膜过滤器，能够提供一种具备缺陷少、膜厚薄且均匀、分解能力也高的陶瓷多孔质膜的陶瓷过滤器。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009－255035号公报
技术实现思路
但是，对于该专利文献1中记载的陶瓷膜过滤器，并未对使在基材上形成的膜更厚进行研究。如果使在基材上形成的膜更厚，则容易产生在干燥时发生开裂等缺陷，期望进一步抑制像这样的膜的缺陷。本专利技术是鉴于该课题而实施的，其主要目的在于，提供一种能够进一步抑制膜缺陷的产生的陶瓷膜过滤器及其制造方法。本专利技术的专利技术人为了实现上述的主要目的进行了潜心研究，结果发现，如果使用添加分子量较小的具有链状结构的树脂而得到的原料浆料在基材上形成中间膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷膜过滤器，具备：基材，该基材形成供流体流通的隔室；中间膜，该中间膜形成在所述基材上；以及分离膜，该分离膜形成在所述中间膜上，具有4μm以下的裂纹的所述隔室为总隔室数的9％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.30 JP 2016-0683951.一种陶瓷膜过滤器，具备：基材，该基材形成供流体流通的隔室；中间膜，该中间膜形成在所述基材上；以及分离膜，该分离膜形成在所述中间膜上，具有4μm以下的裂纹的所述隔室为总隔室数的9％以下。2.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其中，在水中的初次冒泡压力为0.08MPa以上，冒泡隔室数的比例为总隔室数的9％以下。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷膜过滤器，其中，所述分离膜的平均膜厚为5μm～20μm。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的陶瓷膜过滤器，其中，所述中间膜的平均膜厚为120μm～450μm。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的陶瓷膜过滤器，其中，所述中间膜的平均细孔径为0.1μm～0.6μm的范围。6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的陶瓷膜过滤器，其中，所述中间膜包含氧化铝及氧化钛中的任意一种作为主原料，包含粘土及氧化钛中的任意一种作为烧结材料。7.一种陶瓷膜过滤器的制造方法，包括：形成工序，即，将有机粘合剂、陶瓷原料、溶剂混合，得到原料浆料，使用该原料浆料在基材上形成中间膜的原料层，所述有机粘合剂包含胶溶材料、多糖类化合物、以及干燥裂纹抑制剂，所述干燥裂纹抑制剂为具有链状结构且分子量为1000以下的树脂，所述形成工序中，在所述原料浆料中，以相对于所述陶瓷原料100质量份为0.20质量份～0.95质量份的范围添加所述干燥裂纹抑制剂，以相对于所述陶瓷原料100质量份为0.15质...

【专利技术属性】
技术研发人员：稗田耕士，岩渕宗之，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP