一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。风化煤复合物采用如下工艺制备：将风化煤干燥，煅烧，降温，加入硫酸溶液，沸腾状态搅拌，过滤，干燥滤饼，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N‑亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物。本发明专利技术提出的高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，所得加气混凝土砌块强度高，导热系数低，保温性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法
本专利技术涉及墙体保温材料
，尤其涉及一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法。
技术介绍
随着墙体保温材料革新工作的不断发展，各种墙体保温材料日新月异，蒸压加气混凝土砌块已广泛地在建筑工程中使用，但目前由于材料本身特性，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现灰缝开裂、保温性差问题，从而影响了该材料的推广。如何制备一种强度高、保温性能好的新型建筑墙材，对扩展蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，所得加气混凝土砌块强度高，导热系数低，保温性好。本专利技术提出的一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。优选地，S1中，风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水、铝粉膏的重量比为80-120：40-50：10-20：4-8：130-160：2-4。优选地，S1中，将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌20-30min，搅拌速度为1000-1400r/min，加入铝粉膏搅拌2-4min，得到预制浆料。优选地，S1中，风化煤复合物采用如下工艺制备：将风化煤干燥，煅烧，降温，加入硫酸溶液，沸腾状态搅拌，过滤，干燥滤饼，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物。优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，风化煤的干燥温度为95-105℃。优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，煅烧温度为480-520℃，煅烧时间为10-20min。优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为125-135℃。优选地，S1的风化煤复合物制备工艺中，风化煤、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺、过硫酸铵的重量比为20-26：60-120：80-120：8-16：0.2-0.4：0.2-0.4，硫酸溶液浓度为4-5mol/L，氢氧化钠溶液浓度为1-1.4mol/L。优选地，S2中，将预制浆料送入模具中，发气静养40-80min，切割，养护8-12h，养护温度为120-140℃，养护压力为2-4MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。本专利技术采用风化煤复合物与粉煤灰、水泥、硅酸钠配合，分散性能优良，使砌块坯体在成型过程中形成均一中空结构，中空结构的空隙率可达70％，可有效降低所得加气混凝土砌块的导热系数，保温性好，完成中空结构的坯体，从而降低制品容重，强度高。本专利技术的风化煤复合物中，风化煤经过干燥后送入煅烧炉中煅烧，可将内部杂质去除干净，经硫酸酸化处理后，在碱性条件下，在过硫酸铵的引发下，与丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺反应，不仅粒径均一，而且形貌均匀，单分散性优良。本专利技术所得加气混凝土砌块强度大，不易开裂，承压能力强，其内部具有大量气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，砌块的导热系数可达0.06-0.15W/(m·K)，低于传统混凝土砌块的导热系数，同时可由此减轻粉煤灰所造成的对大气、土壤和水的污染，优化生态环境，而且成本低廉。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将80kg风化煤复合物、50kg粉煤灰、10kg水泥、8kg硅酸钠、130kg水搅拌30min，搅拌速度为1000r/min，加入4kg铝粉膏搅拌2min，得到预制浆料；风化煤复合物采用如下工艺制备：将26kg风化煤干燥，干燥温度为95℃，520℃煅烧10min，降温，加入120kg浓度为4mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌65min，过滤，干燥滤饼，加入80kg浓度为1.4mol/L氢氧化钠溶液搅拌2h，加入16kg丙烯酸、0.2kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为135℃，加入0.2kg过硫酸铵继续搅拌20min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养40min，切割，养护12h，养护温度为120℃，养护压力为4MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。实施例2一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将120kg风化煤复合物、40kg粉煤灰、20kg水泥、4kg硅酸钠、160kg水搅拌20min，搅拌速度为1400r/min，加入2kg铝粉膏搅拌4min，得到预制浆料；风化煤复合物采用如下工艺制备：将20kg风化煤干燥，干燥温度为95-105℃，480℃煅烧20min，降温，加入60kg浓度为5mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌45min，过滤，干燥滤饼，加入120kg浓度为1mol/L氢氧化钠溶液搅拌4h，加入8kg丙烯酸、0.4kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为125℃，加入0.4kg过硫酸铵继续搅拌10min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养80min，切割，养护8h，养护温度为140℃，养护压力为2MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。实施例3一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将90kg风化煤复合物、47kg粉煤灰、12kg水泥、7kg硅酸钠、140kg水搅拌28min，搅拌速度为1100r/min，加入3.5kg铝粉膏搅拌2.5min，得到预制浆料；风化煤复合物采用如下工艺制备：将24kg风化煤干燥，干燥温度为98℃，510℃煅烧12min，降温，加入100kg浓度为4.3mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌60min，过滤，干燥滤饼，加入90kg浓度为1.3mol/L氢氧化钠溶液搅拌2.5h，加入14kg丙烯酸、0.25kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为132℃，加入0.25kg过硫酸铵继续搅拌18min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养50min，切割，养护11h，养护温度为125℃，养护压力为3.5MPa，得到高强度保温能加气混凝土砌块。实施例4一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：S1、将110kg风化煤复合物、43kg粉煤灰、18kg水泥、5kg硅酸钠、150kg水搅拌22min，搅拌速度为1300r/min，加入2.5kg铝粉膏搅拌3.5min，得到预制浆料；风化煤复合物采用如下工艺制备：将22kg风化煤干燥，干燥温度为102℃，490℃煅烧18min，降温，加入80kg浓度为4.7mol/L硫酸溶液，沸腾状态搅拌50min，过滤，干燥滤饼，加入110kg浓度为1.1mol/L氢氧化钠溶液搅拌3.5h，加入10kg丙烯酸、0.35kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，搅拌温度为128℃，加入0.35kg过硫酸铵继续搅拌12min，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养70min，切割，养护9h，养护温度为135℃，养护压力为2.5MPa，得到高强度保温能加气混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌，加入铝粉膏搅拌得到预制浆料；S2、将预制浆料送入模具中，发气静养，切割，养护得到高强度保温能加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水、铝粉膏的重量比为80-120：40-50：10-20：4-8：130-160：2-4。3.根据权利要求1或2所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，将风化煤复合物、粉煤灰、水泥、硅酸钠、水搅拌20-30min，搅拌速度为1000-1400r/min，加入铝粉膏搅拌2-4min，得到预制浆料。4.根据权利要求1-3任一项所述高强度保温能加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，风化煤复合物采用如下工艺制备：将风化煤干燥，煅烧，降温，加入硫酸溶液，沸腾状态搅拌，过滤，干燥滤饼，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到风化煤复合物。5.根据权利要求4所述高强度保温能加气混凝土砌块...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉伟，梅林，周明，
申请(专利权)人：铜陵丰泽建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34