加气混凝土切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加气混凝土切割机。它包括机座、龙门架、升降框、升降机构、横切锯框、横向振动机构、纵向导轨和板车，升降机构驱使升降框沿龙门架的立柱升降，横切锯框由升降框承托而与升降框同步升降，横切锯框上设有张紧的横切钢丝，横向振动机构驱使横切锯框和横切钢丝在升降框上作横向锯切运动，板车置于纵向导轨上，升降框上设有左侧板、右侧板、前端板和后端板，左侧板、右侧板、前端板和后端板分别与升降框之间设有开合机构，在升降框位于最低位置时，四开合机构带动左侧板、右侧板、前端板和后端板在一开模状态和一合模状态来回转换。本实用新型专利技术不必翻转坯体即可进行切割，避免了翻转坯体产生裂纹的问题，提高了成品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工加气混凝土制品的机械，尤其是一种有关加气混凝土砌块的切割机。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质建筑材料，它的主要特点是原材料来源广，与传统的粘土土砖相比具有隔音、保温、防火、质量轻等优点。加气混凝土由石灰、水泥、粉煤灰等材料经混合发气硬化后形成较大的坯体，然后将坯体脱模，再对坯体进行切割成型即纵切、横切、水平切，最后经蒸压处理即成。 现有加气混凝土切割设备及工艺很难保证切割高成品率，主要原因是坯体硬化切割时机很很难控制和掌握。当采用翻转切割工艺时，如坯体尚未达到切割硬度时，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标；严重时在翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。当坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者根本无法切割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸养车板上浇注成型后免翻转、免提吊转移即可在原地脱模同时切割且切割精度高的加气混凝土切割机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种加气混凝土切割机，包括机座、龙门架、升降框、升降机构、横切锯框、横向振动机构、纵向导轨和板车，升降机构驱使升降框沿龙门架的立柱升降，横切锯框由升降框承托而与升降框同步升降，横切锯框上设有张紧的横切钢丝，横向振动机构驱使横切锯框和横切钢丝在升降框上作横向锯切运动，纵向导轨安装在机座上，板车置于纵向导轨上并具有一切割位置，升降框位于切割位置上方，其特征在于升降框上设有左侧板、右侧板、前端板和后端板，左侧板、右侧板、前端板和后端板分别与升降框之间设有开合机构，在升降框位于最低位置时，四开合机构带动左侧板、右侧板、前端板和后端板在一开模状态和一合模状态来回转换；在合模状态，左侧板、右侧板、前端板和后端板向内合拢成模框且模框的下沿正好夹持板车的平板而组成以平板为模底的箱形模具；在开模状态，左侧板、右侧板、前端板和后端板离开模底，且左侧板、右侧板、前端板和后端板相互分开呈向外散开状；横切锯框空套在模具外，横切钢丝从左、右侧板的通孔中穿过，在升降框位于最低位置时，横切钢丝靠近板车的平板或铺设在板车的平板上。本切割机的加工步骤如下A、预铺钢丝先将板车停泊在切割位置，通过升降机构驱使升降框朝板车降下，将横切钢丝铺设在板车的平板上、组装模具以板车的平板作为模底，将左侧板、右侧板、前端板和后端板合拢成模框，模框夹持模底而组成模具，横切锯框空套在模框之外；C、烧注静养向模具内浇注料浆，浇注完毕后，料浆经静养形成坯体；D、开模拆开模框，使左侧板、右侧板、前端板和后端板离开模底和坯体；E、垂直切割通过升降机构驱使升降框向上升起，散开的模框和横切锯框也同步升起，同时，开启横向振动机构，驱使横切锯框作横向往复振动，横切钢丝横向切割坯体。板车的平板即蒸养车板。上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。升降框上设有纵切锯框和纵向振动机构，纵切锯框上设有张紧的纵切钢丝，纵向振动机构驱使纵切锯框和纵切钢丝在升降框上作纵向锯切运动；机座上设有停放台，在升降框低于设定高度时，纵切锯框置于停放台上由停放台承托而与升降框暂时分离，在升降框处于或高于设定高度时，纵切锯框置于升降框上由升降框承托；纵切锯框空套在模具上，纵切钢丝从前、后端板的通孔中穿过，在纵切锯框置于停放台上时，纵切钢丝铺设在板车的平板上并垫于横切钢丝之下。在步骤E垂直切割中，横切锯框先切割坯体，待升降框上升到设定高度时，纵切锯框开始上升，同时，开启纵向振动机构，驱使纵切锯框作纵向往复振动，纵切钢丝纵向切割坯体。也就是说，先横切一段之后，再既横切又纵切坯体。升降框的两侧分别设有两向外横向延伸的托臂，各托臂的伸出端分别枢设有一滚轮，滚轮轴线呈纵向设置，横切锯框的纵边置于四滚轮上；升降框的角部分别枢设有一导向轮，四导向轮的轴线呈竖直设置，四导向轮与横切锯框的横边内侧面相切。升降框的两侧分别设有向下延伸的两挂板，各挂板的下端分别枢设有一滚轮，滚轮轴线呈横向设置，在升降框处于或高于设定高度时，纵切锯框的纵边置于四滚轮上；各挂板上分别枢设有一导向轮，四导向轮的轴线呈竖直设置，四导向轮与纵切锯框的纵边外侧面相切。机座上设有可横向滑移的水平切锯框和水平振动机构，水平切锯框上设有张紧的、沿横向设置的水平切钢丝，水平振动机构驱使水平切锯框和水平切钢丝在机座上作横向锯切运动，纵向导轨从水平切锯框中穿过。在步骤E之后为步骤F、切面包头驱动板车沿纵向导轨行走，坯体前行并从水平切锯框中穿过，同时，开启水平振动机构，驱使水平切锯框作横向往复振动，水平切钢丝切割坯体上部的面包头，切开的面包头由真空吸盘吸走。横向振动机构包括电机、减速器、偏心轮和连杆，电机固定在升降框的一侧，减速器的输入轴联接电机轴，偏心轮固定在减速器的输出轴上，连杆一端枢套在偏心轮上，另一端与横切锯框的纵边铰接；纵向振动机构包括电机、减速器、偏心轮和连杆，电机固定在升降框的一端，减速器的输入轴联接电机轴，偏心轮固定在减速器的输出轴上，连杆一端枢套在偏心轮上，另一端与纵切锯框的横边铰接。驱动水平切锯框的水平振动机构与驱动横切锯框的横向振动机构结构相同。左侧板、右侧板、前端板和后端板分别铰接在升降框上沿，开合机构是安装在升降框上的开合气缸，开合气缸的活塞杆向内延伸，左侧板、右侧板、前端板和后端板下沿分别与对应的活塞杆的延伸端联接，开合气缸驱使左侧板、右侧板、前端板和后端板向内合模或向外开模。为了拉直钢丝，横切割框的一纵边上固定有张紧气缸，横切钢丝的一端固定在张紧气缸的活塞杆上，横切钢丝的另一端固定在横切割框的另一纵边上；纵切割框的一横边上固定有张紧气缸，纵切钢丝的一端固定在张紧气缸的活塞杆上，纵切钢丝的另一端固定在纵切割框的另一横边上。 为了升降平稳，升降框设有可沿立柱滚动的导向轮。以上各技术措施可择一使用，也可组合使用。本技术不必翻转坯体即可进行切割，避免了翻转坯体产生裂纹的问题，提高了成品率。采用锯架张紧钢丝，切割中钢丝不飘移，切割精度得以提高。采用振动机构使钢丝锯切坯体，切割速度快，钢丝不易损坏寿命长。先横切再同时横切和纵切，相互不干涉，切割效率高。由下至上的横切和纵切，使得切割产生的缺陷集中在坯体的面包头，提高了成品率。本技术结构简单，占地面积小，对厂房要求低。附图说明图I是本技术的立体图； 图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；图4是图3的A-A剖视图，模具处于合模状态；图5是图4的B-B剖视图；图6是图3的A-A剖视图，模具处于开模状态，升降框处于最低位置准备向上升开始横切；图7是图6的C-C剖视图；图8是图3的A-A剖视图，升降框处于设定高度准备再向上升开始纵切；图9是图8的D-D剖视图；图10是图3的A-A剖视图，升降框处于最高位置完成横切和纵切；图11是图10的E-E剖视图；图12是升降框处于最高位置完成横切和纵切的升降框和板车立体示意图；图13是升降框的立体示意图，模具处于开模状态；图14是升降框的立体示意图，模具处于合模状态；图15是水平切锯框和水平振动机构的立体示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。有必要在此指出的是以下实施方式只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土切割机，包括机座、龙门架、升降框、升降机构、横切锯框、横向振动机构、纵向导轨和板车，升降机构驱使升降框沿龙门架的立柱升降，横切锯框由升降框承托而与升降框同步升降，横切锯框上设有张紧的横切钢丝，横向振动机构驱使横切锯框和横切钢丝在升降框上作横向锯切运动，纵向导轨安装在机座上，板车置于纵向导轨上并具有一切割位置，升降框位于切割位置上方，其特征在于：升降框上设有左侧板、右侧板、前端板和后端板，左侧板、右侧板、前端板和后端板分别与升降框之间设有开合机构，在升降框位于最低位置时，四开合机构带动左侧板、右侧板、前端板和后端板在一开模状态和一合模状态来回转换；在合模状态，左侧板、右侧板、前端板和后端板向内合拢成模框且模框的下沿正好夹持板车的平板而组成以平板为模底的箱形模具；在开模状态，左侧板、右侧板、前端板和后端板离开模底，且左侧板、右侧板、前端板和后端板相互分开呈向外散开状；横切锯框空套在模具外，横切钢丝从左、右侧板的通孔中穿过，在升降框位于最低位置时，横切钢丝靠近板车的平板或铺设在板车的平板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远辉，
申请(专利权)人：黄远辉，
类型：实用新型
国别省市：