蒸压仿古建筑用砖制造技术

本发明专利技术公开了蒸压仿古建筑用砖。首先确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的砖型和砖机参数制定，根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力，采用正交试验优化物料配比，得最佳配比；确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：如微硅粉等5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；强度稳定在15MPa以上，密度1700kg/m

【技术实现步骤摘要】
蒸压仿古建筑用砖
本专利技术属于建筑
，涉及蒸压仿古建筑用砖。
技术介绍
随着国家丝绸之路经济带的建设，甘肃省打造华夏文明保护传承和创新发展示范区和嘉峪关文化遗产保护重大文化工程战略的实施，以及方特二期工程等一大批重点工程的开建，嘉峪关市以及周边地区乃至整个河西走廊将有大批的仿古建筑拔地而起。而做为仿古建筑的主要建筑材料“仿古建筑用砖”目前任然是空白，各地虽有不同研究和试制，但技术性能参数参差不齐，亟需统一。仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村群落，还原历史风貌概况的建筑。仿古建筑用砖是指建造古建筑用的砖，具有良好的抗风化、耐水性能，外墙不需二次涂饰。蒸压粉煤灰仿古建筑用砖是以转炉渣、冶金矿渣为主要原料，适量参入粉煤灰等外加剂和其他集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。由于仿古建筑需要大量的仿古建筑用砖，而蒸压粉煤灰仿古建筑具有生产工艺简单，容易规模化生产，模仿古建筑程度高等优势，具有良好的市场前景和经济效益，但是，该产品应该具有的抗压强度、抗折强度、抗冻性、抗风化性能以及泛霜、吸水率、放射性等性能参数指标在国内尚为空白，没有统一的国家或行业标准。该项目建成后，为蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的批量生产提供了依据，将为仿古建筑的工程质量提供有力的保障，为经济总量增加、节能减排、经济结构的调整起到良好的推动作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供蒸压仿古建筑用砖。本专利技术所采用的技术方案是按照以下步骤进行：步骤1：确定蒸压仿古建筑用砖的工艺：转炉渣、冶金矿渣、粉煤灰加外加剂拌合---胚料制备---压制成型---高压蒸汽养护---成型。步骤2：确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的外观尺寸。(1)其规格尺寸为：长度240～360(mm)；宽度90～180(mm)；高度：53～90(mm)；其他规格尺寸可根据建筑物或客户需求确定，尺寸偏差：±2mm；(2)外观质量：确保三个面完整、无分层、无裂纹；每块砖缺棱掉角个数不超过2块；(3)色泽：呈旧青灰色或旧土黄色，无明显色差。确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖其他技术参数：1)抗压强度≥15Mpa；2)抗折强度≥3.5Mpa；3)泛霜:不允许出现严重泛霜；4)软化系数≥0.8；5)干燥收缩≤0.50mm/m；6)放射性：内照射指数≤1.0；外照射指数≤1.0；7)碳化性能≥0.85；8)抗风化性能：水饱和系数≤0.80；9)抗冻性(35循环，-20℃～+20℃)，质量损失≤8％，强度损失≤25％。步骤3：砖机参数制定：根据实际试验情况，确定砖机初步成型压力为:50-100(kg)，砖机模具上升极限限位开度250～300(mm)，上冲头极限限位500mm。蒸压釜参数确：定根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力至0.8-1.1MPa，保证产品水化反应充分、完全，从而为强度达到目标值创造条件。步骤4：采用正交试验优化物料配比，得到下述配比的强度值最高；对物料不同配合比例的反复调试生产,特别是颜色添加剂比例反复调试，确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％-8.5％、粉煤灰20％-30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％-68％、添加剂：微硅粉5.0％-10.0％；着色剂1.0％-3.5％；使得最终产品成品强度稳定在15MPa以上。外观颜色：根据地域文化特色，主要研发两类产品：(1)明清系列仿古建筑用砖，着色剂采用氧化铁黑，外观颜色呈现为旧青灰色；(2)汉唐系列仿古建筑用砖着色剂采用氧化铁黄，外观颜色呈现为旧土黄色。步骤5：配料加水搅拌，粉煤灰蒸压砖为了使物料消化完全，必须保证搅拌水分大于6％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5；步骤6：蒸压养护、码垛；通过调整砖机压力，使蒸压仿古建筑用砖的密度达到1700kg/m3，保证砖坯的密实度和成品的抗压强度，在蒸汽压力0.80-1.1MPa，温度170-190℃，升温升压时间2h，恒温恒压时间9h，降温降压时间3h。进一步，成品水分控制在10％以下。本专利技术的有益效果是将墙材结构性能和装饰性能有机结合，使之既具有建筑物墙体材料的作用，又具有建筑物的装饰作用；本专利技术的有益效果是生产出仿古建筑用墙砖，提高经济效益，降低仿古建筑成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术的蒸压古建砖方法如下：步骤1：确定蒸压仿古建筑用砖的工艺：转炉渣、冶金矿渣、粉煤灰加外加剂拌合---胚料制备---压制成型---高压蒸汽养护---成型。步骤2：确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的外观尺寸。(1)其规格尺寸为：长度240～360(mm)；宽度90～180(mm)；高度：53～90(mm)；其他规格尺寸可根据建筑物或客户需求确定，尺寸偏差：±2mm；(2)外观质量：确保三个面完整、无分层、无裂纹；每块砖缺棱掉角个数不超过2块；(3)色泽：呈旧青灰色或旧土黄色，无明显色差。确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖其他技术参数：1)抗压强度≥15Mpa；2)抗折强度≥3.5Mpa；3)泛霜:不允许出现严重泛霜；4)软化系数≥0.8；5)干燥收缩≤0.50mm/m；6)放射性：内照射指数≤1.0；外照射指数≤1.0；7)碳化性能≥0.85；8)抗风化性能：水饱和系数≤0.80；9)抗冻性(35循环，-20℃～+20℃)，质量损失≤8％，强度损失≤25％。步骤3：砖机参数制定：根据实际试验情况，确定砖机初步成型压力为:50-100(kg)，砖机模具上升极限限位开度250～300(mm)，上冲头极限限位500mm。蒸压釜参数确：定根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力至0.8-1.1MPa，保证产品水化反应充分、完全，从而为强度达到目标值创造条件。步骤4：采用正交试验优化物料配比，得到下述配比的强度值最高；对物料不同配合比例的反复调试生产,特别是颜色添加剂比例反复调试，确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％-8.5％、粉煤灰20％-30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％-68％、添加剂：微硅粉5.0％-10.0％；着色剂1.0％-3.5％；使得最终产品成品强度稳定在15MPa以上。外观颜色：根据地域文化特色，主要研发两类产品：(1)明清系列仿古建筑用砖，着色剂采用氧化铁黑，外观颜色呈现为旧青灰色；(2)汉唐系列仿古建筑用砖着色剂采用氧化铁黄，外观颜色呈现为旧土黄色。步骤5：配料加水搅拌，粉煤灰蒸压砖为了使物料消化完全，必须保证搅拌水分大于6％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5；步骤6：蒸压养护、码垛；通过调整砖机压力，使蒸压仿古建筑用砖的密度达到1700kg/m3，保证砖坯的密实度和成品的抗压强度，在蒸汽压力0.80-1.1MPa，温度170-190℃，升温升压时间2h，恒温恒压时间9h，降温降压时间3h。进一步，成品水分控制在10％以下。本专利技术的优点还在于：1、利用冶金废渣和粉煤灰研制开发仿古(古建)砖，冶金废渣和粉煤灰的掺入达到85％以上。2、确定仿古建筑砖的技术参数，编制相关地方或行业标准；3、增加冶金固废在墙体材料方面的利用新途径。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施方式而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所做的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸压仿古建筑用砖，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1：确定蒸压仿古建筑用砖的工艺：转炉渣、冶金矿渣、粉煤灰加外加剂拌合‑‑‑胚料制备‑‑‑压制成型‑‑‑高压蒸汽养护‑‑‑成型；步骤2：确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的外观尺寸：(1)其规格尺寸为：长度240～360mm；宽度90～180mm；高度：53～90mm；其他规格尺寸可根据建筑物或客户需求确定，尺寸偏差：±2mm；(2)外观质量：确保三个面完整、无分层、无裂纹；每块砖缺棱掉角个数不超过2块；(3)色泽：呈旧青灰色或旧土黄色，无明显色差；确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖其他技术参数：1)抗压强度≥15Mpa；2)抗折强度≥3.5Mpa；3)泛霜:不允许出现严重泛霜；4)软化系数≥0.8；5)干燥收缩≤0.50mm/m；6)放射性：内照射指数≤1.0；外照射指数≤1.0；7)碳化性能≥0.85；8)抗风化性能：水饱和系数≤0.80；9)抗冻性：35循环，‑20℃～+20℃，质量损失≤8％，强度损失≤25％；步骤3：砖机参数制定：根据实际试验情况，确定砖机初步成型压力为:50‑100kg，砖机模具上升极限限位开度250～300mm，上冲头极限限位500mm；蒸压釜参数确：定根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力至0.8‑1.1MPa，保证产品水化反应充分、完全，从而为强度达到目标值创造条件；步骤4：采用正交试验优化物料配比，得到下述配比的强度值最高；对物料不同配合比例的反复调试生产,特别是颜色添加剂比例反复调试，确定配料中各成分占总质量的百分比为：石灰5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：微硅粉5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；使得最终产品成品强度稳定在15MPa以上；外观颜色：根据地域文化特色，主要研发两类产品：(1)明清系列仿古建筑用砖，着色剂采用氧化铁黑，外观颜色呈现为旧青灰色；(2)汉唐系列仿古建筑用砖着色剂采用氧化铁黄，外观颜色呈现为旧土黄色；步骤5：配料加水搅拌，粉煤灰蒸压砖为了使物料消化完全，必须保证搅拌水分大于6％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5；步骤6：蒸压养护、码垛；通过调整砖机压力，使蒸压仿古建筑用砖的密度达到1700kg/m3，保证砖坯的密实度和成品的抗压强度，在蒸汽压力0.80‑1.1MPa，温度170‑190℃，升温升压时间2h，恒温恒压时间9h，降温降压时间3h，进一步，成品水分控制在10％以下。...

【技术特征摘要】
1.蒸压仿古建筑用砖，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1：确定蒸压仿古建筑用砖的工艺：转炉渣、冶金矿渣、粉煤灰加外加剂拌合---胚料制备---压制成型---高压蒸汽养护---成型；步骤2：确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的外观尺寸：(1)其规格尺寸为：长度240～360mm；宽度90～180mm；高度：53～90mm；其他规格尺寸可根据建筑物或客户需求确定，尺寸偏差：±2mm；(2)外观质量：确保三个面完整、无分层、无裂纹；每块砖缺棱掉角个数不超过2块；(3)色泽：呈旧青灰色或旧土黄色，无明显色差；确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖其他技术参数：1)抗压强度≥15Mpa；2)抗折强度≥3.5Mpa；3)泛霜:不允许出现严重泛霜；4)软化系数≥0.8；5)干燥收缩≤0.50mm/m；6)放射性：内照射指数≤1.0；外照射指数≤1.0；7)碳化性能≥0.85；8)抗风化性能：水饱和系数≤0.80；9)抗冻性：35循环，-20℃～+20℃，质量损失≤8％，强度损失≤25％；步骤3：砖机参数制定：根据实际试验情况，确定砖机初步成型压力为:50-100kg，砖机模具上升极限限位开度250～300mm，上冲头极限限位500mm；蒸压釜参数确：定根据蒸压粉煤灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：代平国，吴俊银，任彦回，魏海燕，梁艳，
申请(专利权)人：嘉峪关市产品质量计量和特种设备检验检测中心，
类型：发明
国别省市：甘肃,62