【技术实现步骤摘要】
一种煤矿污水处理工艺与回用装置
本专利技术属于污水处理设备领域，具体涉及一种煤矿污水处理工艺与回用装置。
技术介绍
煤矿污水水质与一般城市污水性质不同(城市污水中常包括部分工业废水，其特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性较差，处理难度相对较大，不同煤矿对出水的要求差异较大，主要污染物为SS、Fe、Mn、SO4、COD、NH3及微量有毒金属离子，必须进行处理后才能进行排放，煤矿污水处理包括生产污水处理及生活污水处理，处理工艺随科技进步不断发展，在80年代采用活性污泥法和氧化沟法处理工艺的较多，其共同存在的问题是：由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成活性污泥，运转不起来，达不到要求的处理目标。目前进行煤矿污水的处理工艺仍然存在以下缺点：污水处理费用高，导致工厂运行成本较高；处理后的污水质量较差，不能达到循环使用标准，造成资源浪费；现有的污水处理剂制备方法复杂，工艺条件较高，制备成本增加，经济性较差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种煤矿污水处理工艺与回用装置，包括：控制面板1，支撑座2，...
【技术保护点】
1.一种煤矿污水处理工艺与回用装置，包括：控制面板（1），支撑座（2），倾倒电机（3），电解池（4），加碱管（5），沉淀池液位感应器（6），沉淀池pH值检测器（7），沉淀池（8），沉淀池出水管（9），沉淀池进水管（10），加酸管（11），进水泵（12）；其特征在于，所述沉淀池（8）内壁设有沉淀池液位感应器（6）和沉淀池pH值检测器（7）；所述沉淀池（8）底部一侧置有沉淀池进水管（10），沉淀池进水管（10）与沉淀池（8）贯通，其中沉淀池进水管（10）另一端设有电解池（4），沉淀池进水管（10）与电解池（4）贯通；所述加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均位于沉淀池（8）外壁上，...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿污水处理工艺与回用装置，包括：控制面板（1），支撑座（2），倾倒电机（3），电解池（4），加碱管（5），沉淀池液位感应器（6），沉淀池pH值检测器（7），沉淀池（8），沉淀池出水管（9），沉淀池进水管（10），加酸管（11），进水泵（12）；其特征在于，所述沉淀池（8）内壁设有沉淀池液位感应器（6）和沉淀池pH值检测器（7）；所述沉淀池（8）底部一侧置有沉淀池进水管（10），沉淀池进水管（10）与沉淀池（8）贯通，其中沉淀池进水管（10）另一端设有电解池（4），沉淀池进水管（10）与电解池（4）贯通；所述加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均位于沉淀池（8）外壁上，加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均与沉淀池（8）贯通；所述电解池（4）底部一侧设有进水泵（12），电解池（4）通过进水泵（12）与沉淀池（8）贯通；所述加酸管（11）位于电解池（4）上部一侧，加酸管（11）与电解池（4）贯通，加酸管（11）距离电解池（4）上檐在15cm～20cm之间；所述电解池（4）两侧设有支撑座（2），支撑座（2）横截面结构为梯形，支撑座（2）与电解池（4）通过轴转动连接，其中支撑座（2）上设有控制面板（1）和倾倒电机（3）；所述倾倒电机（3）、沉淀池液位感应器（6）、沉淀池pH值检测器（7）和进水泵（12）均通过导线与控制面板（1）控制相连。2.根据权利要求1所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述支撑座（2）包括：连接支架滑道底座（2-1），连接支架滑轮（2-2），连接支架电机（2-3），支架传动系统（2-4），支架传动系统连接杆（2-5），支撑座面板连接支架（2-6），连接支架滑道（2-7），支撑座面板（2-8）；所述连接支架滑道底座（2-1）设于连接支架滑道（2-7）下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座（2-1）的数量为2个，每个连接支架滑道底座（2-1）上均设有左右2个连接支架滑道（2-7）；所述支撑座面板连接支架（2-6）与连接支架滑道底座（2-1）上的左侧连接支架滑道（2-7）滑动连接，支撑座面板连接支架（2-6）的端头与支撑座面板（2-8）固定连接，支撑座面板连接支架（2-6）的数量为两个；所述连接支架滑轮（2-2）连接在支撑座面板连接支架（2-6）一侧，连接支架滑轮（2-2）与连接支架滑道底座（2-1）上的右侧连接支架滑道（2-7）滚动连接，每侧连接支架滑轮（2-2）的数量为2个；所述支架传动系统（2-4）位于每个支撑座面板连接支架（2-6）另一侧，支架传动系统（2-4）上下两端与连接支架滑轮（2-2）传动连接；所述连接支架电机（2-3）布置于支架传动系统（2-4）一侧下部，连接支架电机（2-3）通过导线与控制面板（1）控制相连；所述支架传动系统连接杆（2-5）为两侧支架传动系统（2-4）之间的连接装置，支架传动系统连接杆（2-5）的数量为2个。3.根据权利要求2所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述电解池（4）包括：进水泵安装座（4-1），电解池出水管（4-2），桶壁（4-3），搅拌器（4-4），阳极（4-5），搅拌电机（4-6），倾倒口（4-7），阴极（4-8），转动轴（4-9），加酸孔（4-10）；所述桶壁（4-3）顶部一侧设有倾倒口（4-7），桶壁（4-3）底部一侧设有进水泵安装座（4-1）和电解池出水管（4-2），其中电解池出水管（4-2）与桶壁（4-3）贯通；所述进水泵安装座（4-1）上部设有加酸孔（4-10），加酸孔（4-10）与桶壁（4-3）贯通；所述转动轴（4-9）位于桶壁（4-3）两侧中心，转动轴（4-9）数量为2个，两个转动轴（4-9）同轴转动；所述桶壁（4-3）顶部中心设有搅拌器（4-4），搅拌器（4-4）中心置有搅拌电机（4-6），搅拌电机（4-6）与搅拌器（4-4）螺纹连接；所述搅拌器（4-4）两侧分别设有阳极（4-5）和阴极（4-8），阳极（4-5）和阴极（4-8）均与搅拌器（4-4）滑动连接；所述阳极（4-5）、搅拌电机（4-6）和阴极（4-8）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述阳极（4-5）为铁材质，阴极（4-8）为碳材质。4.根据权利要求3所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述进水泵安装座（4-1）包括：安装座面板（4-1-1），安装座固定块（4-1-2），固定块连接杆（4-1-3），水泵支脚（4-1-4），压紧螺栓（4-1-5），螺栓套管（4-1-6），螺栓调节旋钮（4-1-7），支脚固定环（4-1-8）；所述安装座固定块（4-1-2）位于安装座面板（4-1-1）右下方，两者固定连接，安装座固定块（4-1-2）的数量为3个，相邻安装座固定块（4-1-2）以水泵支脚（4-1-4）为中心等角度分布；所述支脚固定环（4-1-8）位于安装座固定块（4-1-2）内侧，支脚固定环（4-1-8）通过固定块连接杆（4-1-3）与安装座固定块（4-1-2）固定连接，支脚固定环（4-1-8）上设有螺栓套管（4-1-6）；所述螺栓套管（4-1-6）的顶部设有螺栓调节旋钮（4-1-7），螺栓套管（4-1-6）的底部设有压紧螺栓（4-1-5），螺栓套管（4-1-6）的数量为3个；所述水泵支脚（4-1-4）位于支脚固定环（4-1-8）内部，水泵支脚（4-1-4）的直径小于支脚固定环（4-1-8）的直径，水泵支脚（4-1-4）通过压紧螺栓（4-1-5）的作用固定在安装座面板（4-1-1）上。5.根据权利要求4所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述搅拌器（4-4）包括：承载板（4-4-1），电解池pH值检测器（4-4-2），电解池液位感应器（4-4-3），搅拌装置（4-4-4）；所述承载板（4-4-1）上设有电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3），电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述搅拌装置（4-4-4）位于承载板（4-4-1）下部，搅拌电机（4-6）通过轴与搅拌装置（4-4-4）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述搅拌装置（4-4-4）包括：翼型搅拌叶（4-4-4-1），搅拌装置连接器（4-4-4-2），搅拌中轴（4-4-4-3），固定波轮（4-4-4-4），搅拌叶支撑架（4-4-4-5）；所述搅拌中轴（4-4-4-3）中部设有固定波轮（4-4-4-4），搅拌中轴（4-4-4-3）底部设有搅拌装置连接器（4-4-4-2）；所述搅拌装置连接器（4-4-4-2）与搅拌中轴（4-4-4-3）固定连接，搅拌装置连接器（4-4-4-2）底部与翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接；所述搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的两端分别与搅拌装置连接器（4-4-4-2）和翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接，搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的数量为2个。7.根据权利要求6所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述阳极（4-5）包括：进水处理甬道（4-5-1），阳极环（4-5-2），吸水孔（4-5-3），吸入管（4-5-4），吸入缓冲室（4-5-5），阳极处理液排水管（4-5-6），防水穿线管（4-5-7），阳极滑动槽（4-5-8）；所述阳极滑动槽（4-5-8）呈工字结构，阳极滑动槽（4-5-8）的数量为两个，相邻阳极滑动槽（4-5-8）之间设有吸入缓冲室（4-5-5）；所述吸入缓冲室（4-5-5）的上部连接有防水穿线管（4-5-7）和阳极处理液排水管（4-5-6），吸入缓冲室（4-5-5）的下部连接有吸入管（4-5-4）和阳极环（4-5-2）；所述吸入管（4-5-4）通过吸入缓冲室（4-5-5）与阳极处理液排水管（4-5-6）贯通，吸入管（4-5-4）的下端设有吸水孔（4-5-3）；所述阳极环（4-5-2）设在吸入管（4-5-4）外侧，阳极环（4-5-2）的直径大于吸入管（4-5-4）的直径，阳极环（4-5-2）内部设有进水处理甬道（4-5-1）；所述进水处理甬道（4-5-1）与吸水孔（4-5-3）贯通。8.根据权利要求7所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述阳极滑动槽（4-5-8）包括：滑动槽固定栓（4-5-8-1），滑动槽工字钢（4-5-8-2），侧向凹槽（4-5-8-3），滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）；所述侧向凹槽（4-5-8-3）为滑动槽工字钢（4-5-8-2）上下两端之间的中空通道，侧向凹槽（4-5-8-3）内部设有滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）；所述滑动槽固定栓（4-5-8-1）固定连接在滑动槽工字钢（4-5-8-2）底部两端，每个滑动槽工字钢（4-5-8-2）上的滑动槽固定栓（4-5-8-1）数量为2个；所述滑动槽工字钢（4-5-8-2）、侧向凹槽（4-5-8-3）和滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）的数量均为2个。9.根据权利要求8所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述转动轴（4-9）包括：压块固定板（4-9-1），张紧度调节栓（4-9-2），齿轮传动装置（4-9-3），中轴压块（4-9-4），压紧弹簧（4-9-5），转动轴壳体（4-9-6），中轴驱动齿轮（4-9-7），转动中轴（4-9-8），转动轴制动器（4-9-9）；所述转动中轴（4-9-8）设于转动轴壳体（4-9-6）内部中心处，转动中轴（4-9-8）外壁为螺纹结构；所述中轴压块（4-9-4）布置于转动中轴（4-9-8）上下两端，中轴压块（4-9-4）凹面一侧设有压块固定板（4-9-1）；所述压块固定板（4-9-1）的数量为2个；所述张紧度调节栓（4-9-2）垂直于压块固定板（4-9-1）之间，且张紧度调节栓（4-9-2）穿过压块固定板（4-9-1）与中轴压块（4-9-4）固定连接，张紧度调节栓（4-9-2）的数量为4个；所述中轴驱动齿轮（4-9-7）布置于中轴压块（4-9-4）内部，中轴驱动齿轮（4-9-7）与转动中轴（4-9-8）啮合连接，中轴驱动齿轮（4-9-7）外侧设有齿轮传动装置（4-9-3）；所述齿轮传动装置（4-9-3）通过导线与与控制面板（1）控制相连；所述压紧弹簧（4-9-5）固定连接在中轴压块（4-9-4）一侧中心处；所述转动轴制动器（4-9-9）位于转动中轴（4-9-8）另一侧，转动中轴（4-9-8）从转动轴制动器（4-9-9）中部穿过；所述转动轴制动器（4-9-9）包括：制动器冷却水箱（4-9-9-1），皮带控制器（4-9-9-2），减速皮带（4-9-9-3），制动转盘（4-9-9-4），皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）；所述制动转盘（4-9-9-4）以转动中轴（4-9-8）为中心且两者通过支架固定连接，制动转盘（4-9-9-4）外围缠绕有减速皮带（4-9-9-3）；所述减速皮带（4-9-9-3）的端口与皮带控制器（4-9-9-2）连接，减速皮带（4-9-9-3）的上侧与皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）的一端连接；所述皮带控制器（4-9-9-2）位于皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）下侧，皮带控制器（4-9-9-2）与皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）的另一端连接，皮带控制器（4-9-9-2）通过导线与与控制面板（1）控制相连；所述制动器冷却水箱（4-9-9-1）连接在转动中轴（4-9-8）上，且位于制动转盘（4-9-9-4）一侧；所述制动器冷却水箱（4-9-9-1）包括：冷却水回流管（4-9-9-1-1），矩形缓冲板（4-9-9-1-2），冷却水缓冲网（4-9-9-1-3），水温传感器（4-9-9-1-4），水箱上腔室（4-9-9-1-5），冷却水沉降板（4-9-9-1-6），冷却水去流管（4-9-9-1-7），冷却水回流泵（4-9-9-1-8），水箱下腔室（4-9-9-1-9）；所述水箱上腔室（4-9-9-1-5）和水箱下腔室（4-9-9-1-9）分别设在制动器冷却水箱（4-9-9-1）内部上下两侧，且两者贯通连接；所述冷却水沉降板（4-9-9-1-6）固定连接在水箱上腔室（4-9-9-1-5）和水箱下腔室（4-9-9-1-9）内部，各腔室内冷却水沉降板（4-9-9-1-6）的数量均为3个，相邻冷却水沉降板（4-9-9-1-6）之间等距离分布；所述矩形缓冲板（4-9-9-1-2）位于水箱下腔室（4-9-9-1-9）中的冷却水沉降板（4-9-9-1-6）下侧，矩形缓冲板（4-9-9-1-2）的数量为4个，相邻矩形缓冲板（4-9-9-1-2）之间等距离分布，矩形缓冲板（4-9-9-1-2）的下部设有冷却水缓冲网（4-9-9-1-3）；所述水温传感器（4-9-9-1-4）固定连接在水箱下腔室（4-9-9-1-9）内壁下侧，水温传感器（4-9-9-1-4）与控制面板（1）通过导线控制连接；所述冷却水去流管（4-9-9-1-7）位于水箱上腔室（4-9-9-1-5）外侧，冷却水去流管（4-9-9-1-7）的一端插入水箱上腔室（4-9-9-1-5）内部，冷却水去流管（4-9-9-1-7）的另一端通过冷却水回流泵（4-9-9-1-8）与冷却水回流管（4-9-9-1-1）的一端贯通连接；所述冷却水回流管（4-9-9-1-1）位于水箱下腔室（4-9-9-1-9）外侧，冷却水回流管（4-9-9-1-1）的另一端插入水箱下腔室（4-9-9-1-9）内部；所述冷却水回流泵（4-9-9-1-8）布置于整个制动器冷却水箱（4-9-9-1）一侧，冷却水回流泵（4-9-9-1-8）通过导线与控制相连；所述加碱管（5）包括：碱液搅拌叶（5-1），管内电机（5-2），加碱管固定环（5-3），碱液流出口（5-4），碱液缓冲装置（5-5），碱液进入口（5-6）；所述碱液进入口（5-6）、碱液流出口（5-4）分别设于加碱管（5）左右两端；所述加碱管固定环（5-3）固定套接在加碱管（5）中部，加碱管固定环（5-3）的数量为3个，相邻加碱管固定环（5-3）呈等距分布；所述管内电机（5-2）位于加碱管（5）内部，管内电机（5-2）的两端设有碱液搅拌叶（5-1），管内电机（5-2）的腰部设有碱液缓冲装置（5-5），管内电机（5-2）通过导线与控制面板（1）控制连接；所述碱液搅拌叶（5-1）和碱液缓冲装置（5-5）均与管内电机（5-2）固定连接；所述沉淀池pH值检测器（7）包括：密封式检测器机座（7-1），高压放电电容（7-2），汞同位素环（7-3），汞同位素发射头（7-4），集成电路板（7-5），测试液进水甬道（7-6），电磁震动线圈（7-7），密封式防水玻璃壳（7-8），测试液进水口（7-9），测试液出水口（7-10）；所述测试液进水口（7-9）和测试液出水口（7-10）分别设在整个沉淀池pH值检测器（7）装置的上、下两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，张明胜，张猛，
申请(专利权)人：徐州腾睿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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