MBBR 反应器制造技术

本发明专利技术提供MBBR反应器,其为一种移动床生物膜反应器，其包括进水系统、曝气系统、填料系统和出水系统，进水系统是移动床生物膜反应器的核心部件，其提供水力搅拌的动力；曝气系统是为移动床生物膜反应器提供溶解氧；填料系统是提供生物附着的载体；出水系统是移动床生物膜反应器的排放系统。其运用生物膜法的基本原理来进行污水处理的技术，并且充分利用了活性污泥法的特点，克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，具体属于水处理领域，其涉及MBBR反应器,其为一种移动床生物膜反应器，其可适用于多种不同工况条件的工作现场。
技术介绍
水体中氨氮含量过高会引起水质富营养化，导致水体中某些藻类过度繁殖，其它生物生长受到影响，从而破坏了水生生态系统，导致水质恶化并影响到其使用功能。生物脱氮技术是目前应用最广的废水脱氮技术。硝化工艺虽然能把氨氮转化为硝酸盐，消除氨氮的污染，但不能彻底消除氮污染。而反硝化工艺虽然能根除氮素的污染，但不能直接去除氨氮。因此，传统生物脱氮工艺通常由硝化工艺和反硝化工艺组成。由于参与的菌群不同和工艺运行参数不同，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行，因此，需要外加回路进行污泥和硝化液回流或增加时间、空间序列控制系统，增加了动力消耗和运行费用，给实际操作带来不便。此外，硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高生物浓度，造成传统活性污泥系统总水力停留时间较长，有机负荷较低，有机物处理效率不高，增加了基建投资和运行成本。最近得到广泛应用的移动床生物膜反应器(MBBR)以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，目前的MBBR反应器兼具两者的优点，但也存在着填料容易流失、填料易在出水口堆积导致 填料分布不均匀等问题。此外，由于水处理方面关键点为进水、进气，水体流向及与微生物的接触方式、水里停留时间等，现有技术中的移动床生物膜反应器(MBBR)还存在以下缺陷：(1)现有移动床生物膜反应器不能将进水布置均匀且水的流向没有专门的引导；(2)现有移动床生物膜反应器没有规定气体的走向，仅仅是起到曝气的作用。并且气体直接出水面影响水的外排；(3)现有移动床生物膜反应器存在水流沟流的现象，由于没有引导方向导致部分水体停留时间不足处理效果较差，部分水体停留时间过长导致产生大量死泥现象；(4)现有移动床生物膜反应器没有给填料充分的下沉空间，不能让填料充分的与污水接触，从而影响生物活性和处理效果；(5)现有移动床生物膜反应器内填料不能在反应器内循环流动，导致部分填料长期处于死角状态。基于目前这种情况，急需开发一种能更加灵活高效的处理设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种移动床生物膜反应器(MBBR反应器)，其运用生物膜法的基本原理来进行污水处理的技术，并且充分利用了活性污泥法的特点，克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺陷。依据本专利技术的技术方案，一种移动床生物膜反应器(MBBR反应器)包括进水系统、曝气系统、填料系统和出水系统，进水系统是移动床生物膜反应器(MBBR反应器)的核心部件，其提供水力搅拌的动力；曝气系统是为移动床生物膜反应器(MBBR反应器)提供溶解氧；填料系统是提供生物附着的载体；出水系统是移动床生物膜反应器(MBBR反应器)的排放系统。其中，进水系统包括进水管1和进水管分布孔201构成，进水管1在箱体左下侧距离地面高度100mm-150mm，进水管1直径与处理水量成比例关 系，保证进水水流速度为1.2m/s，进水管分布孔201总截面积只和与进水管1截面积比例为11：10。曝气系统包括近气主管6和进气分布孔7，气体进入箱体后会垂直向上升，当遇到填料导向板5后便沿着填料导向板5斜向上升，在气体经过主反应区103时为系统提供充足的溶解氧，并且推动填料流动促进填料在系统内循环流动并配合水流将填料推高到填料导向板5上侧。填料系统的内侧为厌氧生物细菌、外侧为好氧生物细菌、中间为兼氧生物细菌。填料系统完全悬浮在系统内，填料系统比重与系统内水的比重相近。经移动床生物膜反应器(MBBR反应器)处理完毕的水经出水系统外排。进一步地，进水导流挡板2位于箱体3左侧下部四分之一处，进水管1位于左侧距离底板50mm，出水堰4位于箱体3左侧顶部出水堰底面距离箱体顶200mm，填料导向板5位于箱体上部与箱体底面呈角度C，且填料导向板最低点距离箱体3底面距离为G，填料导向板5最左端距离箱体左侧距离为F。进气支管6均布在进气管7上，间距500mm水平分布。优选地，进气管7位于箱体3底部，距离地面50mm。角度C(填料导向板与水平面夹角)为3°～5°，角度D(进水导流挡板与垂直面夹角)为60°～80°，箱体长A/箱体宽B为2～4，进水分布高度E/填料导流有效高度G为1/5～1/4，进水分布高度F与填料回流宽度E相等。本专利技术的移动床生物膜反应器(MBBR反应器)相比于现有移动床生物膜反应器(MBBR反应器)，不仅仅在于整体组合创新，还在关键参数和结构的改变，其主要表现在(1)将废水的流向进行了矫正，规定了废水的流向，避免了产生沟流的现象；(2)曝气的气体垂直向上到填料导向板5处将沿着板向走测流动，从填料上流区102处排出，从而进一步带动废水的流向；(3)填 料到填料导向板上侧后将顺着填料导向板5向下流动，从填料下沉区105回流到箱体内部；(4)填料整体可以在箱体内进行循环，均匀布置在箱体内，达到平衡。附图说明图1为依据本专利技术的移动床生物膜反应器(MBBR反应器)的示意图；图2为依据本专利技术的移动床生物膜反应器(MBBR反应器)的立面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外地，不应当将本专利技术的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。如图1-2所示，各个附图标记指示如下：1、进水口，2、进水导流挡板，3、箱体，4、出水堰，5、填料导向板，6、进气支管，7、进气主管，101、进水分布区，102、填料流区，103、主反应区，104、填料回流区，105、填料下沉区，201、布水点，202、布气点。A为箱体长，B为箱体宽，C为填料导向板与水平面夹角，D为进水导流挡板与垂直面夹角，E为进水分布高度，F为填料回流宽度，G为填料导流有效高度。如图1-2所示，在本专利技术的移动床生物膜反应器(MBBR反应器)中，进水导流挡板2位于箱体3左侧下部四分之一处，进水管1位于左侧距离底板50mm，出水堰4位于箱体3左侧顶部出水堰底面距离箱体顶200mm，填料 导向板5位于箱体上部与箱体底面呈角度C，且填料导向板最低点距离箱体3底面距离为G，填料导向板5最左端距离箱体左侧距离为F。进气支管6均布在进气管7上，间距500mm水平分布。进气管7位于箱体3底部，距离地面50mm。其中，优选地，角度C(填料导向板与水平面夹角)为3°～5°，角度D(进水导流挡板与垂直面夹角)为60°～80°，箱体长A/箱体宽B为2～4，进水分布高度E/填料导流有效高度G为1/5～1/4，进水分布高度F与填料回流宽度E相等。下面具体结合附图，进一步详细具体阐述应用本专利技术的思想。移动床生物膜反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
MBBR反应器,其为一种移动床生物膜反应器，其特征在于，其包括进水系统、曝气系统、填料系统和出水系统，进水系统是移动床生物膜反应器的核心部件，其提供水力搅拌的动力；曝气系统是为移动床生物膜反应器提供溶解氧；填料系统是提供生物附着的载体；出水系统是移动床生物膜反应器的排放系统。

【技术特征摘要】
1.MBBR反应器,其为一种移动床生物膜反应器，其特征在于，其包括进水系统、曝气系统、填料系统和出水系统，进水系统是移动床生物膜反应器的核心部件，其提供水力搅拌的动力；曝气系统是为移动床生物膜反应器提供溶解氧；填料系统是提供生物附着的载体；出水系统是移动床生物膜反应器的排放系统。2.根据权利要求1中所述的MBBR反应器，其特征在于，进水系统包括进水管(1)和进水管分布孔(201)，进水管1在箱体左下侧距离地面高度100mm-150mm，进水管(1)直径与处理水量成比例关系，保证进水水流速度为1.2m/s，进水管分布孔(201)总截面积只和与进水管(1)截面积比例为11：10。3.根据权利要求1中所述的MBBR反应器，其特征在于，曝气系统包括近气主管(6)和进气分布孔(7)，气体进入箱体后会垂直向上升，当遇到填料导向板(5)后便沿着填料导向板(5)斜向上升，在气体经过主反应区(103)时为系统提供充足的溶解氧，并且推动填料流动促进填料在系统内循环流动并配合水流将填料推高到填料导向板(5)上侧。4.根据权利要求1中所述的MBBR反应器，其特征在于，填料系统的内侧为厌氧生物细菌、外侧为好氧生物细菌、中间为兼氧生物细菌。5.根据权利要求4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩华，
申请(专利权)人：黄浩华，
类型：发明
国别省市：广东;44