一种新型主轴座制造技术

本发明专利技术公开了一种新型主轴座，包括底座、轴筒和安装座，轴筒固定设置于底座的顶端且与底座相连通，轴筒的外部套设有加强圈，加强圈由若干个弧形加强板首尾拼接组成，弧形加强板的一端开设有凹槽，弧形加强板的另一端开设有与凹槽相匹配的凸块，底座置于安装座内，安装座的外部设置有限位圈，限位圈的两端均固定设置有连接块，限位圈的内壁均匀设置有若干个限位柱。本发明专利技术一种新型主轴座，通过设置加强圈，能够增强轴筒的抗压强度，通过限位柱与加强圈和底座上的限位孔相匹配设置，在对限位圈进行紧固，能够对安装座内的主轴座进行限位，保证其工作的稳定性，新型主轴座冲压拉伸成型，工序简单成型简易。

【技术实现步骤摘要】
一种新型主轴座
本专利技术涉及梯级相关领域，具体为一种新型主轴座。
技术介绍
梯级作为自动扶梯运送客流的载体，由主轴座、踏板面、三角支架、加强筋、副轮座、踢板等各个零部件组成。其中，主轴座是其重要组成部分。市面上的主轴座现都是铸件，主轴座的成型较为复杂，铸件不允许有裂缝，气孔等，成型完成后还要进行喷丸处理，使其表面不允许有锈层和砂粒等异物粘附，结构较为复杂，使得生产工艺繁琐，且主轴座通常都是与三角支架通过多个螺栓直接固定连接，长时间后可能会有螺栓生锈导致不便拆卸。因此我们对此做出改进，提出一种新型主轴座。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种新型主轴座。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种新型主轴座，包括底座、轴筒和安装座，所述轴筒固定设置于底座的顶端且与底座相连通，所述轴筒的外部套设有加强圈，所述加强圈由若干个弧形加强板首尾拼接组成，所述弧形加强板的一端开设有凹槽，所述弧形加强板的另一端开设有与凹槽相匹配的凸块，所述底座置于安装座内，所述安装座的外部设置有限位圈，所述限位圈的两端均固定设置有连接块，所述限位圈的内壁均匀设置有若干个限位柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装座和底座上均设置有若干个与限位柱相匹配的限位孔，所述安装座和底座上的限位孔相对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述连接块上均开设有两个第一螺孔，且两个连接块上的两个第一螺孔两两相对设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述连接块通过收紧螺栓固定连接，连接块的背面靠近第一螺孔的位置设置有环形垫块，所述环形垫块的截面呈直角梯形，当收紧螺栓。作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述弧形加强板的内侧靠近凹槽的一端均开设有两个与该处凹槽相通的第二螺孔，所述凸块内侧的两端均开设有与第二螺孔相匹配的螺纹孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装座侧壁的边沿贯穿开设有若干个第三螺孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴筒的内壁粘结有橡胶垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座和轴筒由热轧钢板制成。本专利技术的有益效果是：该种新型主轴座，通过设置加强圈，能够增强轴筒的抗压强度，通过限位柱与加强圈和底座上的限位孔相匹配设置，在对限位圈进行紧固，能够对安装座内的主轴座进行限位，保证其工作的稳定性，且原主轴座设有梯级防护块孔位，新主轴座减少了防护块孔位，使其更加简易，材料方面，中碳铸钢的内应力较大，力学性能较差，特别是断面收缩率和冲击韧性低，而新主轴座的热轧钢板强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，通过设置安装座与三脚架直接固定连接，在长时间使用后，可能会有螺栓生锈导致主轴座不便于拆卸，通过设置安装座避免对主轴座造成损坏，原先主轴座先浇铸成型，然后在机床上加工，电泳处理，工序复杂费时费力，新型主轴座冲压拉伸成型，工序简单成型简易。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种新型主轴座的结构示意图；图2是本专利技术一种新型主轴座的平面结构示意图；图3是本专利技术一种新型主轴座的加强块结构示意图；图4是本专利技术一种新型主轴座的安装座结构示意图；图5是本专利技术一种新型主轴座的限位圈结构示意图；图6是本专利技术一种新型主轴座的限位圈侧面结构示意图。图中：1、底座；2、轴筒；3、加强圈；4、弧形加强板；5、凹槽；6、凸块；7、安装座；8、限位圈；9、限位柱；10、连接块；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、第三螺孔；14、限位孔；15、环形垫块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本专利技术一种新型主轴座，包括底座1、轴筒2和安装座7，轴筒2固定设置于底座1的顶端且与底座1相连通，轴筒2的外部套设有加强圈3，加强圈3由若干个弧形加强板4首尾拼接组成，弧形加强板4的一端开设有凹槽5，弧形加强板4的另一端开设有与凹槽5相匹配的凸块6，底座1置于安装座7内，安装座7的外部设置有限位圈8，限位圈8的两端均固定设置有连接块10，限位圈8的内壁均匀设置有若干个限位柱9。其中，安装座7和底座1上均设置有若干个与限位柱9相匹配的限位孔14，安装座7和底座1上的限位孔14相对应设置，通过若干个限位柱9与限位孔14相匹配设置，能够对底座1起着限位效果，保证其工作时的稳定性。其中，两个连接块10上均开设有两个第一螺孔11，且两个连接块10上的两个第一螺孔11两两相对设置，通过外部螺栓对限位圈8进行紧固，限位圈8通过限位柱9对安装座7内的主轴座的位置进行固定。其中，两个连接块10通过收紧螺栓固定连接，连接块10的背面靠近第一螺孔11的位置设置有环形垫块15，环形垫块15的截面呈直角梯形，当通过收紧螺栓收紧限位圈8时，收紧螺栓的两端螺栓帽先与环形垫块15接触，对连接块进行一定的保护，有效减少连接块10的磨损。其中，每个弧形加强板4的内侧靠近凹槽5的一端均开设有两个与该处凹槽5相通的第二螺孔12，凸块6内侧的两端均开设有与第二螺孔12相匹配的螺纹孔，多个弧形加强板4通过凹槽5与凸块6相匹配设置首尾连接组成加强圈3，通过外部螺栓与第二螺孔12和螺纹孔螺纹连接，对多个弧形加强板4进行固定。其中，安装座7侧壁的边沿贯穿开设有若干个第三螺孔13，通过外部螺栓与第三螺孔13螺纹固定连接，把安装座7与外部三角支架进行固定。其中，轴筒2的内壁粘结有橡胶垫，减小轴筒2对其内部零件的摩擦，延长其使用寿命。其中，底座1和轴筒2由热轧钢板制成，热轧钢板强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，且新型主轴座冲压拉伸成型，工序简单成型简易。工作时，通过外部螺栓把安装座7进行固定安装，把主轴座置入安装座7内，调整主轴座的位置，把底座1与限位圈8上的限位孔14调整到相对应的位置，把限位圈8套设在安装座7的外部，把限位柱9与限位孔14一一对应卡合，通过外部螺栓把两个连接块10进行紧固，通过限位柱9的限位作用，就能对安装座7内主轴座的位置进行固定，保证工作时主轴座位置的稳定性，把若干个弧形加强板4首尾连接组成加强圈3，通过外部螺栓对各个弧形加强板4之间进行固定，把加强圈3与轴筒2套设连接，增强轴筒2的抗压强度，主轴座采用热轧钢板材料，其强度高、韧性好、易于加工成型，且主轴座冲压拉伸成型，工序简单成型简易。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型主轴座，包括底座(1)、轴筒(2)和安装座(7)，其特征在于，所述轴筒(2)固定设置于底座(1)的顶端且与底座(1)相连通，所述轴筒(2)的外部套设有加强圈(3)，所述加强圈(3)由若干个弧形加强板(4)首尾拼接组成，所述弧形加强板(4)的一端开设有凹槽(5)，所述弧形加强板(4)的另一端开设有与凹槽(5)相匹配的凸块(6)，所述底座(1)置于安装座(7)内，所述安装座(7)的外部设置有限位圈(8)，所述限位圈(8)的两端均固定设置有连接块(10)，所述限位圈(8)的内壁均匀设置有若干个限位柱(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型主轴座，包括底座(1)、轴筒(2)和安装座(7)，其特征在于，所述轴筒(2)固定设置于底座(1)的顶端且与底座(1)相连通，所述轴筒(2)的外部套设有加强圈(3)，所述加强圈(3)由若干个弧形加强板(4)首尾拼接组成，所述弧形加强板(4)的一端开设有凹槽(5)，所述弧形加强板(4)的另一端开设有与凹槽(5)相匹配的凸块(6)，所述底座(1)置于安装座(7)内，所述安装座(7)的外部设置有限位圈(8)，所述限位圈(8)的两端均固定设置有连接块(10)，所述限位圈(8)的内壁均匀设置有若干个限位柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型主轴座，其特征在于，所述安装座(7)和底座(1)上均设置有若干个与限位柱(9)相匹配的限位孔(14)，所述安装座(7)和底座(1)上的限位孔(14)相对应设置。3.根据权利要求1所述的一种新型主轴座，其特征在于，两个所述连接块(10)上均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴荣，蒋丽兵，袁少华，吴斌，
申请(专利权)人：苏州奔一机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32