一种石墨负极原料专用埋刮板输送机制造技术

一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，包括头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部，所述头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部密封成整体，该整体结构上方依次固定有氮气接口、消防水接口、温度表、压力表、泄爆口，含氧量检测仪及氮气排放口，氮气接口、消防水接口、氮气排放口均设有电磁阀，电磁阀、温度表、压力表、含氧量检测仪及驱动设备运行的电机通过电路与DCS控制系统连接。本发明专利技术提供的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，输送效率高，故障率低，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极原料专用埋刮板输送机
本专利技术涉及埋刮板输送机，尤其是一种石墨负极原料专用埋刮板输送机。
技术介绍
传统的锂电池行业的石墨负极原料在反应釜加热后进冷却机冷却是通过气力输送设备输送的。加热后的石墨负极原料温度达到650℃以上，在输送过程中要求输送设备必须耐高温，密封性好，必须保证设备内氧气含量≤100ppm。如在输送过程中氧气含量＞100ppm，那么物料将会氧化，严重的话会自然，导致爆炸。传统的气力输送设备在输送加热后的石墨负极原料时，会出现故障率高，易堵料，对气源质量要求高，难检修等问题，并且不能实时的对设备内的氧气浓度、温度、压力等进行实时监控，遇到突发安全问题时不能智能化处理问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，将石墨负极原料通过气力输送设备输送改成通过埋刮板输送机输送，不仅输送效率高，且后期故障率低，降低企业成本。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，包括头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部，所述头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部密封成整体，该整体结构上方依次固定有氮气接口、消防水接口、温度表、压力表、泄爆口，含氧量检测仪及氮气排放口，氮气接口、消防水接口、氮气排放口均设有电磁阀，电磁阀、温度表、压力表、含氧量检测仪及驱动设备运行的电机通过电路与DCS控制系统连接。所述头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部的壳体均通过焊接方式制成。所述头部、过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段及尾部之间通过六角螺栓、弹簧垫片、平垫圈、六角螺母及石墨密封垫、高温密封胶可拆卸密封连接。所述过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段的壳体下部为倒几字型，输送刮板置于几字型机槽内，几字型机槽上方安装有导料槽，导料槽对输送链进行遮挡并导料。所述过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段的壳体底部安装有水夹套，水夹套一端下侧设有进水管、另一端上侧设有出水管。所述过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段与物料接触的壳体部分为不锈钢316L钢板，过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段不与物料接触的壳体部分为不锈钢304钢板。所述过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段的壳体内设置有上导轨、下导轨，其中上导轨为轻型钢轨，下导轨为耐磨方钢条。该埋刮板输送机的链条采用双排链，每根链条由多个滚轮组件组成，滚轮组件包括成对的滚轮，成对的滚轮安装在侧板上，可相对侧板滚动。而相邻的侧板之间则与连接板铰接构成一体，所述滚轮下边缘低于侧板底端。所述检修段上设置有易开检修门，包括检修门主体，检修门主体下端与设备壳体密封螺栓连接，检修门主体上端开口并铰接有盖板，盖板与检修门主体之间设有三层密封结构且通过另一端的耐高温高强度搭扣锁紧；所述三层密封结构U型发泡密封条、耐高温羊毛毡及石棉绳，U型发泡密封条倒挂在最外圈的挡环上，耐高温羊毛毡及石棉绳分别依次设置在检修口边沿与另两个挡环形成的置纳槽内。一种石墨负极原料输送方法，包括以下几个步骤：步骤一、头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部各部分壳体自身焊接成整体，头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部之间采用弹簧垫片、平垫圈、石墨密封垫、高温密封胶进行衬垫，再利用多个六角螺栓、六角螺母进行锁紧，从而完成整体的密封连接，从设备本身结构上避免泄露而使氧气量超标；步骤二、将过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段的壳体下部设置为倒几字型，在倒几字型壳体上方依次安装下导轨、上导轨，下导轨采用耐磨方钢条，上导轨采用轻型钢轨，刮板链条设置在下导轨、上导轨上，并使得刮板链条的刮板位于倒几字型机槽内，而链条则位于上端的上导轨、下导轨上，从而避免原料与壳体内部驱动构件接触，保证设备自身的耐高温性。步骤三、在过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段的壳体底部设置水夹套，当高温原料通过时进行水冷却降温。步骤四、通过输入氮气进行氧气浓度控制。步骤四又包括以下步骤：1）、输送石墨负极原料之前，先控制氮气接口的电磁阀向专用埋刮板输送机机体内冲入氮气，直至含氧量检测仪显示氧气浓度≤100ppm，压力表上显示机体内压力为10-30Pa。同时，通过进水管向水夹套里通入冷却水。然后，控制刮板机上游设备下料，物料通过加料口后，会由两级导料槽将物料导入至底板机槽（呈倒几字形），然后由驱动装置带动刮板链条运转，从而将物料运送至头部卸料口卸料，此过程中刮板链条未与物料接触，仅刮板与物料接触；2）、物料在运行过程中，散料输送设备智能化防爆系统一直处于监控和分析状态，如果检测到氧浓度＞100ppm，DCS控制系统会控制调节氮气接口的电磁阀，从而加快向体内冲入氮气，直至氧浓度合格；3）、当温度或气压超过一级预设阀值，发出报警信号，同时DCS系统控制设备中间的事故充氮口向腔体内充入大量氮气并打开顶部氮气排放口处的电磁阀，达到泄压和阻燃防止温度升高；4）、如果以上处理未达到预期的效果，温度超过二级预设阀值时设备停机，自动打开消防水接口实施灭火防爆，并停止整个系统的运行；5）、泄爆口的使用是设备腔内达到危险气压时，压破泄爆口顶端的薄铝板，使腔体内的气压得到瞬时释放，消除了爆炸的危险。本专利技术一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，具有以下技术效果：1）、头部、过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段及尾部自身的机壳通过焊接而成，头部、过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段及尾部之间的连接法兰采用一体下料、整体制作，法兰与法兰之间采用耐高温石墨密封垫进行螺栓连接，并通过在设备上设置氮气接口，物料在输送时，不断向机体内冲入氮气，使机体内氧气浓度≤100ppm，保证运输的有效性。使得该设备成为密封型埋刮板输送机，相对于气力输送设备而言，结构简单，易加工制作生产。耐高温，密封性能好，抗压能力强，不积料，输送效率高，同时设备后期故障率低，易损件易更换，用户在生产过程中，人工工作量少，人员需求量少，减少用户企业用工成本。2）、通过在机壳内设置两极导料槽，可避免高温物料在下落时与链条接触，而通过设置倒几字形输送机槽，可避免高温物料在输送时与链条接触，延长设备的使用寿命，减少故障产生，且不积料，同时也提高了设备自身整体耐高温性能及抗压性能。3）、另外还采用DCS控制系统对设备的氧气浓度、机体内温度、机体内压力进行监控，遇紧急安全情况进行智能化处理，保证设备的安全正常运行。4）、通过在壳体接触高温物料的部位设置不锈钢316L，其他地方采用不锈钢304，既可保证设备正常运行（具有较好的耐高温性），同时也节约成本。5）、通过采用滚子链链条，且下导轨采用耐磨方钢条，耐磨方钢条焊接于凹型槽的上方，使得链条运行时只有很小的机率与物料接触，减少了链条的磨损，对于高温物料来说，更是将高温物料与链条隔离开来，避免链条长期处于高温状态运行，提高链条的使用寿命。上导轨采用国标轻型钢轨，使链条的滚轮与轻轨之间形成滚动摩擦，从而降低设备运行时的噪声，同时由于采用的轻型钢轨，也使得中间的隔板去掉了，这样节省了材料。6）、通过由耐温高强度搭扣锁紧盖板，方便开启和关闭；同时盖板与检修门主体之间通过设置三道密封，利用盖板长期对密封件的预紧力，压紧密封，满足封尘封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：包括头部（1）、过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）及尾部（16），所述头部（1）、过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）及尾部（16）密封成整体， 该整体结构上方依次固定有氮气接口（18）、消防水接口（19）、温度表（20）、压力表（21）、泄爆口（22），含氧量检测仪（23）及氮气排放口（24），氮气接口（18）、消防水接口（19）、氮气排放口（24）均设有电磁阀，电磁阀、温度表（20） 、压力表（21）、含氧量检测仪（23）及驱动设备运行的电机通过电路与DCS控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：包括头部（1）、过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）及尾部（16），所述头部（1）、过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）及尾部（16）密封成整体，该整体结构上方依次固定有氮气接口（18）、消防水接口（19）、温度表（20）、压力表（21）、泄爆口（22），含氧量检测仪（23）及氮气排放口（24），氮气接口（18）、消防水接口（19）、氮气排放口（24）均设有电磁阀，电磁阀、温度表（20）、压力表（21）、含氧量检测仪（23）及驱动设备运行的电机通过电路与DCS控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：所述头部（1）、过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）及尾部（16）的壳体均通过焊接方式制成；所述头部（1）、过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）及尾部（16）之间通过六角螺栓（8）、弹簧垫片（9）、平垫圈（10）、六角螺母（11）及石墨密封垫（12）、高温密封胶（13）可拆卸密封连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：所述过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）的壳体下部为倒几字型，输送刮板置于几字型机槽内，几字型机槽上方安装有导料槽（26），导料槽（26）对输送链进行遮挡并导料。4.根据权利要求1所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：所述过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7）、第二中间段（15）的壳体底部安装有水夹套（27），水夹套（27）一端下侧设有进水管（28）、另一端上侧设有出水管（29）。5.根据权利要求1所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：所述过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7）、第二中间段（15）与物料接触的壳体部分为不锈钢316L钢板，过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7）、第二中间段（15）不与物料接触的壳体部分为不锈钢304钢板。6.根据权利要求1所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：所述过渡段（4）、第一中间段（6）、检修段（7），第二中间段（15）的壳体内设置有上导轨（35）、下导轨（36），其中上导轨（35）为轻型钢轨，下导轨（36）为耐磨方钢条。7.根据权利要求6所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：该埋刮板输送机的链条采用双排链，每根链条由多个滚轮组件（31）组成，滚轮组件（31）包括成对的滚轮（32），成对的滚轮（32）安装在侧板（33）上，可相对侧板（33）滚动；而相邻的侧板（33）之间则与连接板（34）铰接构成一体，所述滚轮（32）下边缘低于侧板（33）底端。8.根据权利要求1所述的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，其特征在于：所述检修段（7）上设置有易开检修门，包括检修门主体（37），检修门主体（37）下端与设备壳体密封螺栓连接，检修门主体（37）上端开口并铰接有盖板（44），盖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，万厚兵，曹俊林，
申请(专利权)人：湖北天宜机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42