一种显示屏组件的贴合方法技术

本发明专利技术公开了一种显示屏组件的贴合方法，包括：在显示屏边缘位置设置凸起于显示屏表面的垫高部件；在显示屏的表面涂覆面胶；将盖板贴合在显示屏涂覆有面胶的表面，并将盖板向显示屏方向挤压，使盖板的非可视区域和垫高部件相贴合，其中，垫高部件使得盖板和显示屏保持相互平行，且两者之间留有封装面胶的预设间距；将显示屏和盖板之间的面胶进行固化处理。本发明专利技术所提供的贴合方法，简单易操作，能够很好的保证盖板和显示面板之间的面胶厚度的均匀性，提高了显示设备的显示性能。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏组件的贴合方法
本专利技术涉及显示屏制备
，特别是涉及一种显示屏组件的贴合方法。
技术介绍
全贴合技术近年来显示电子产品中被越来越广泛的应用，全贴合可以提高显示的效果。全贴合的技术有固态贴合和液态全贴合，而液态贴合相对技术难度会较高，其原因是贴合的胶水厚度不好控制，胶水厚度的不均匀性会导致显示时由于受力不均匀的黄斑。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种显示屏组件的贴合方法，解决了显示设备在组件贴合过程中胶水厚度难以控制导致显示设备工作性能差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种显示屏组件的贴合方法，包括：在显示屏边缘位置设置凸起于所述显示屏表面的垫高部件；在所述显示屏的表面涂覆面胶；将盖板贴合在所述显示屏涂覆有所述面胶的表面，并将所述盖板向所述显示屏方向挤压，使所述盖板的非可视区域和所述垫高部件相贴合，其中，所述垫高部件使得所述盖板和所述显示屏保持相互平行，且两者之间留有封装所述面胶的预设间距；将所述显示屏和所述盖板之间的面胶进行固化处理。其中，所述在显示屏边缘位置设置垫高部件包括：在所述显示屏表面的边缘位置涂覆带有球形颗粒的DAM胶，其中，所述球形颗粒预先均匀混合在所述DAM胶中，且所述球形颗粒的直径等于所述预设间距；将所述DAM胶进行预固化处理；所述将显示屏和所述盖板之间的面胶进行固化包括：同时对所述面胶和所述DAM胶进行固化处理。其中，所述将所述DAM胶进行预固化处理包括：采用UV光对所述DAM胶进行照射。其中，所述在所述显示屏表面的边缘位置涂覆带有球形颗粒的DAM胶包括：沿所述显示屏边缘设置一周所述DAM胶。其中，所述在显示屏边缘位置设置垫高部件包括：在所述显示屏边缘位置设置垫片，其中，所述垫片的厚度等于所述预设间距。其中，在所述显示屏边缘位置设置垫片包括：在所述显示屏边缘位置设置环绕所述显示屏一周的环形垫片，且所述环形垫片上至少具有一个缺口。其中，所述在所述显示屏的表面涂覆面胶包括：在所述显示屏表面涂覆不少于预设量的面胶。本专利技术所提供的显示屏组件的贴合方法，在将盖板贴合在显示面板上之前，先在显示面板上设置垫高部件，当盖板贴合在显示面板上时，由于垫高部件凸起于所述显示屏表面，盖板和显示面板之间就留有间距，因垫高部件使盖板和显示面板之间相互平行，也即是垫高部件垫起盖板的高度为一个恒定高度。那么盖板和显示面板之间的间距恒定后，只要将两者之间完全填充上面胶后固化，即可保证盖板和显示面板之间的面胶厚度均匀。本专利技术所提供的贴合方法，简单易操作，能够很好的保证盖板和显示面板之间的面胶厚度的均匀性，提高了显示设备的显示性能。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的显示屏组件的贴合方法流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的显示屏和盖板贴合的侧面示意图；图3为本专利技术另一实施例中显示屏和盖板相贴合的剖面示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为本专利技术实施例提供的显示屏组件的贴合方法流程示意图，该贴合方法具体可以包括：步骤S11：在显示屏边缘位置设置凸起于显示屏表面的垫高部件。步骤S12：在显示屏的表面涂覆面胶。步骤S13：将盖板贴合在显示屏涂覆有面胶的表面，并将盖板向显示屏方向挤压，使盖板的非可视区域和垫高部件相贴合。需要说明的是，在将盖板向显示屏方向挤压时，能够保证盖板和垫高部件紧密贴合，使得盖板和显示屏之间的间距即和垫高部件凸起于显示屏的高度相同。另外，本专利技术中在将盖板向显示屏挤压后，当盖板和垫高部件以及显示屏紧密连接之后，盖板和显示屏之间能够保持相对平行，两者之间留有预设间距。而在盖板向显示屏挤压时，两者之间的液态面胶也受到挤压，最终面胶的厚度和预设间距相同。步骤S14：将显示屏和盖板之间的面胶进行固化处理。需要说明的是，本专利技术中所提供的贴合方法是一种液态贴合显示屏和盖板的方法，主要是通过液态的面胶将盖板贴合在显示屏上，再将该液态胶固化，使得盖板和面胶能够紧密粘合。但是常规的液态贴合方法中，在显示屏的表面涂覆面胶时，无法完全控制显示屏表面各个位置的面胶量完全相同，最终导致整个显示屏和盖板之间的胶水厚度不均匀。在显示设备使用过程中由于胶水厚度不均匀，导致显示屏受力不均匀而出现黄斑，影响显示屏的工作性能和产品质量。本专利技术中在显示屏表面涂覆面胶之前，先在显示屏的表面设置垫高部件，该垫高部件凸起于显示屏的表面。当盖板贴合在显示屏的表面时，由于垫高部件垫高的作用，盖板和显示屏之间就能够产生一定的缝隙，也即是预设间距。当盖板和垫高部件以及显示屏紧密连接时，如果垫高部件和盖板相接触的部位凸起于显示屏表面的高度恒定，那么盖板和显示屏之间就能够保持相互平行，再在盖板和显示屏之间填充足够多的面胶，使得盖板和显示屏之间的缝隙完全被填充，即可保证盖板和显示屏之间的面胶厚度均匀。本专利技术中所提供的贴合方法，在显示屏表面涂覆面胶时，对显示屏表面各个部位，面胶厚度的均匀性要求相对较低，在保证显示屏和盖板之间的面胶厚度均匀性的基础上，降低了盖板和显示屏相互贴合的工艺难度，并且提高了显示屏的工作性能和产品质量。基于上述实施例，在本专利技术的另一具体实施例中，对于上述步骤S11中在显示屏边缘位置设置垫高部件具体可以包括：步骤一：在显示屏表面的边缘部位涂覆带有球形颗粒的DAM胶。其中，该球形颗粒具体可以是塑料球颗粒或者硅球颗粒，是预先均匀混合于DAM胶中的，且球形颗粒的直径等于上述实施例中所指的预设间距。具体地，该预设间距可以为50um-300um。步骤二：将DAM胶进行预固化处理。可选地，对于DAM胶的预处理具体可以采用365nm左右的UV光(紫外线光)对显示屏的侧面胶进行照射，照射的光积量的范围为1000mj/cm2～2500mj/cm2。避免DAM胶随意流动，具体地，只要DAM胶处于更为粘稠的状态即可。需要说明的是DAM胶为一种常用的复合材料粘合剂。预先将DAM胶中均匀掺杂球形颗粒，具体地，该球形颗粒的密度可以为3000个/cm3至4000个/cm3。具体地，可参考图2，图2为本专利技术实施例提供的显示屏和盖板贴合的侧面示意图，由于DAM胶31中具有球形颗粒，那么当盖板1贴合在显示屏2表面时，由于球形颗粒32的垫高作用，就可以使盖板1和显示屏2之间保留预设间距，该预设间距大小即和球形颗粒32的直径相等。而由于每个颗粒直径大小相同，那么就可以保证盖板1和显示屏2之间相互平行。进一步地，因为盖板和显示屏之间的胶体都需要完全固化，才能保证两者之间紧密连接，因此，对于上述步骤S14具体可以包括：同时对面胶和DAM胶进行固化处理。进一步地，在本专利技术的另一具体实施例中，对于上述在显示屏边缘设置DAM胶的步骤具体可以包括：沿显示屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏组件的贴合方法，其特征在于，包括：在显示屏边缘位置设置凸起于所述显示屏表面的垫高部件；在所述显示屏的表面涂覆面胶；将盖板贴合在所述显示屏涂覆有所述面胶的表面，并将所述盖板向所述显示屏方向挤压，使所述盖板的非可视区域和所述垫高部件相贴合，其中，所述垫高部件使得所述盖板和所述显示屏保持相互平行，且两者之间留有封装所述面胶的预设间距；将所述显示屏和所述盖板之间的面胶进行固化处理。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏组件的贴合方法，其特征在于，包括：在显示屏边缘位置设置凸起于所述显示屏表面的垫高部件；在所述显示屏的表面涂覆面胶；将盖板贴合在所述显示屏涂覆有所述面胶的表面，并将所述盖板向所述显示屏方向挤压，使所述盖板的非可视区域和所述垫高部件相贴合，其中，所述垫高部件使得所述盖板和所述显示屏保持相互平行，且两者之间留有封装所述面胶的预设间距；将所述显示屏和所述盖板之间的面胶进行固化处理。2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述在显示屏边缘位置设置垫高部件包括：在所述显示屏表面的边缘位置涂覆带有球形颗粒的DAM胶，其中，所述球形颗粒预先均匀混合在所述DAM胶中，且所述球形颗粒的直径等于所述预设间距；将所述DAM胶进行预固化处理；所述将显示屏和所述盖板之间的面胶进行固化包括：同时对所述面胶和所述DAM胶进行固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德生，林高，余立富，李志成，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44