一种高架地板的改进结构制造技术

一种高架地板的改进结构，包括一呈平面状的上板、一呈波浪型的下板，其特征在于，所述的呈波浪型的下板固设于呈平面状的上板的下方，在上板与下板之间形成容置空间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高架地板，特别涉及一种整体结构简单、实用的高架地板的改进结构。
技术介绍
一般OA办公室与电脑室内会利用支架架起一层地板，地板与高架地板之间的空间，以便隐藏电脑、电器设备等的众多电线及连接线。由于高架地板须承载电脑、电器设备以及人体于上方行走。故高架地板的防火性、耐用性便占相当重要的地位，且高架地板于设计上亦须考虑到价格、环保、噪音等问题。目前常见的高架地板主体材料大致有以下四种1.铝合金；2.木屑颗粒板；3.塑胶板；4.钢板等。其中以采用铝合金材为最昴贵，故仅于较高级场所使用；而木屑颗粒板或塑胶板因为易燃，考虑到防火的问题，故二者逐渐被淘汰中。钢板制成的高架地板便宜又耐用，乃广为厂商大量采用。如图3～4所示，已有的钢板制成的高架地板，其中包含有以冲制成型的上板80及下板90，其中下板90折制成浪型，使下板90以点焊方式与上板80结合，点焊后于上板80表面进行酸烤漆；而下板90与上板80间所构成的空间供填灌水泥91。上述现有的钢板制成的高架地板衍生不少缺点1.上板80与下板90以点焊方式结合容易消耗电能。2.上板80与下板90点焊后再酸烤漆，点焊位置易留残酸。3.烤漆只能烤上板80表面，内部无法烤漆，且焊点易留残酸导致将来产生腐蚀。4.烤漆、灌水泥亦造成污染。5.施工时水泥部份切割困难。6.切割后废弃物难以处理。7.每片高架地板重量达15kg(每平方米45kg)，使用时提取不便且增加楼板负担。8.数张高架地板铺设在同一平面，由于厚度较薄，人行其上时其所产生的侧向力或水平力会使地板与地板之间互相摩擦，产生噪音，甚至造成破坏。9.加工过程中以模具冲压，其公差为±0.5mm，公差大、不精确、易产生噪音。10.上板80与下板90点焊后受热影响，易产生变形，导致表面平整度差。11.地板边缘的钢板仅2mm，二片地板接合时易因磁撞产生噪音、变形或破坏；若有侧向力或水平力作用于地板与地板接合处则容易位移或变形。综上所述，现有的钢板制成高架地板仍存在许多缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、加工方便的高架地板的改进结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种高架地板的改进结构，包括一呈平面状的上板、一呈波浪型的下板，其特征在于，所述的呈波浪型的下板固设于呈平面状的上板的下方，在上板与下板之间形成容置空间。所述的上板与下板贴合处采用粘合方式连接。还包括螺杆与螺帽，所述的上板设有凹孔，所述的下板设有与该凹孔相对应的圆孔，所述的螺杆穿设于上述凹孔与圆孔后由螺帽将上板与下板螺合固定。所述的呈平面状的上板采用硅酸钙材料。本技术具有多项特点，其结构包含有一平面状的上板及一成波浪型的下板，使上板与下板贴合；主要是上板以硅酸钙材料制成，以具有防火性、价格低、重量轻、噪音低等特点。本技术还具有环保功效、耐用性高、切割容易、表面平整度高等特点。其结构上是上板及下板间接合处可以粘合方式结合，且上板及下板间所形成的空间不须装填水泥。如此上板、下板不用点焊即可结合；不装填水泥具有环保及切割容易等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为现有的高架地板的结构示意图；图4为图3的局部放大图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包含有一平面状的上板10及一波浪型的下板20，使上板10与下板20相互贴合；其主要特征是，上板10采用硅酸钙材料制成；上板10与下板20间贴合处可以粘合方式结合或在上板10设置一凹孔12，下板20于凹孔12相对应处设置一圆孔21，用螺件11穿过凹孔12与圆孔21，再以螺帽13将上板10与下板20锁紧的方式作结合；上板10与下板20之间所形成的空间不需填装物品，如水泥。本技术上板10所用的材料可以包括硅酸钙板、高分子材料板、特殊木板、强化塑胶板等等。以上仅以硅酸钙板为主要实施例予以说明。依据以上的结构，整体至少产生有如下的优点1.硅酸钙材料具有防火性佳、耐燃性佳的特点。2.加工容易、制造成本低。3.下板20与上板10粘合不须点焊，故制造容易。4.下板20粘合前可先作内面的涂装表面处理，当上板10、下板20粘合后无腐蚀的问题，故耐用性佳。5.人行其上人体直接接触上板10，因上板10是采硅酸钙材料，故其噪音较低。6.上板10与下板20粘合后，铣床加工可以取得±0.05mm的尺寸公差，故较现有高架地板精准。7.使用年限一致，只需将上板10与下板20剥离，即可重复使用，故具有环保功效。8.重量为8.5kg/PCS(每平方米24kg)，其重量远较现有高架地板轻，其提取方便，且可大大降低楼板的负担。9.上板10是由高压油压设备压制而成，压合整度较佳。10.上板10与下板20的厚度为11mm～12mm，地板与地板间的接触面积较大，若遇侧向力或水平力作用于地板时，不会产生位移或破坏，故整体较无噪音。权利要求1.一种高架地板的改进结构，包括一呈平面状的上板、一呈波浪型的下板，其特征在于，所述的呈波浪型的下板固设于呈平面状的上板的下方，在上板与下板之间形成容置空间。2.根据权利要求1所述的一种高架地板的改进结构，其特征在于，所述的上板与下板贴合处采用粘合方式连接。3.根据权利要求1所述的一种高架地板的改进结构，其特征在于，还包括螺杆与螺帽，所述的上板设有凹孔，所述的下板设有与该凹孔相对应的圆孔，所述的螺杆穿设于上述凹孔与圆孔后由螺帽将上板与下板螺合固定。4.根据权利要求1所述的一种高架地板的改进结构，其特征在于，所述的呈平面状的上板采用硅酸钙材料。专利摘要本技术涉及一种高架地板的改进结构，包括一呈平面状的上板、一呈波浪型的下板，所述的呈波浪型的下板固设于呈平面状的上板的下方，在上板与下板之间形成容置空间。与现有技术相比，本技术具有结构简单、加工方便、成本低、寿命长等优点。文档编号E04F15/02GK2665273SQ20032010954公开日2004年12月22日 申请日期2003年11月5日 优先权日2003年11月5日专利技术者黄建德 申请人:上海德瑞金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：上海德瑞金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：