3D打印设备制造技术

本发明专利技术提供了一种3D打印设备，涉及粉末材料成形生产装置的技术领域。本发明专利技术提供的3D打印设备包括：打印平台、铺粉单元和喷墨单元；铺粉单元用于向打印平台铺粉；喷墨单元包括喷墨装置和喷墨运动系统；喷墨装置的喷墨面积覆盖打印平台；喷墨运动系统与喷墨装置连接，用于驱动喷墨装置沿第一方向运动，以靠近或者远离打印平台。通过本发明专利技术提供的3D打印设备，缓解了现有技术中的3D打印装置对粉末型材料进行打印成型，所存在的制造出的产品形状精度较低，性能较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
3D打印设备
本专利技术涉及粉末材料成形生产装置的
，尤其是涉及一种3D打印设备。
技术介绍
3D打印是快速成型技术的一种，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印层叠的方式来构造物体，实现增材制造。3D打印技术具有节省原材料，并且适用于加工结构复杂的零件。在模具制造和工业设计等领域，被用于制造模型；也用于一些产品的直接制造。利用3D打印技术进行新产品的开发，有利于缩短开发时间，节省开发费用，加快开发进度，促进产品的迭代发展。随着技术的成熟，3D打印越来越多地被应用于铸造行业。对粉末进行3D打印时，在打印平台上铺一层粉末；依据所要打印的形状，喷涂粘结剂；被喷到粘结剂的粉末发生固化成型，这样完成一层的打印；如此循环，逐层进行打印，完成立体形状的成型，最终打印出用于铸造的粉末模型。但是，现有技术中的3D打印装置对粉末型材料进行打印成型，存在制造出的产品形状精度较低，性能较差的技术问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种3D打印设备，以缓解现有技术中的3D打印装置对粉末型材料进行打印成型，所存在的制造出的产品形状精度较低，性能较差的技术问题。本专利技术提供的3D打印设备包括：打印平台、铺粉单元和喷墨单元；铺粉单元用于向打印平台铺粉；喷墨单元包括喷墨装置和喷墨运动系统；喷墨装置的喷墨面积覆盖打印平台；喷墨运动系统与喷墨装置连接，用于驱动喷墨装置沿第一方向运动，以靠近或者远离打印平台。进一步的，铺粉单元包括铺粉装置和铺粉运动系统；铺粉运动系统与铺粉装置连接，用于驱动铺粉装置沿打印平台的顶面移动。进一步的，本专利技术提供的3D打印设备还包括举升装置；举升装置与打印平台传动连接，用于驱动打印平台沿第二方向运动，以使打印平台靠近或者远离铺粉装置。进一步的，第一方向平行于第二方向。进一步的，本专利技术提供的3D打印设备包括工作箱，举升装置和打印平台均设置于工作箱中。进一步的，喷墨运动系统包括喷墨导向件和喷墨驱动机构，喷墨导向件与喷墨装置连接，并且沿第一方向延伸；喷墨驱动机构与喷墨装置传动连接，用于驱动喷墨装置沿喷墨导向件移动。进一步的，喷墨运动系统包括横向驱动机构，横向驱动机构与喷墨装置连接，用于驱动喷墨装置沿平行于打印平台的方向移动。进一步的，铺粉运动系统包括铺粉导向件和铺粉驱动机构，铺粉导向件与铺粉装置连接；铺粉驱动机构与铺粉装置传动连接，用于驱动铺粉装置沿铺粉导向件移动。进一步的，铺粉导向件沿打印平台的长度方向延伸；铺粉装置的覆盖宽度不小于打印平台的宽度。进一步的，喷墨装置包括打印头，打印头上设置有多个可独立控制的喷嘴，多个喷嘴均匀分布。进一步的，本专利技术提供的3D打印设备包括上部框架和下部框架，上部框架连接于下部框架的上方；打印平台设置于下部框架中，铺粉单元连接于下部框架的顶部；喷墨单元设置于上部框架中。本专利技术提供的3D打印设备，涉及粉末材料成形生产装置的
本专利技术提供的3D打印设备包括：打印平台、铺粉单元和喷墨单元；铺粉单元用于向打印平台铺粉；喷墨单元包括喷墨装置和喷墨运动系统；喷墨装置的喷墨面积覆盖打印平台；喷墨运动系统与喷墨装置连接，用于驱动喷墨装置沿第一方向运动，以靠近或者远离打印平台。使用本专利技术提供的3D打印设备对粉末材料进行打印，粉末通过铺粉单元，铺设到打印平台上；喷墨装置向打印平台喷涂粘结剂，打印平台上的粉末被喷涂到粘结剂的部分发生固化成型。本专利技术提供的3D打印设备向打印平台喷涂粘结剂的过程中，喷墨装置在喷墨运动系统的带动下，运动至靠近打印平台的位置，向打印平台喷涂粘结剂。喷墨装置的喷墨面积覆盖打印平台，这样，喷墨装置可在省去沿打印平台的长距离移动的情况下，对打印平台全覆盖。喷墨装置完成一次喷涂后，在喷涂运动系统的带动下，运动至远离打印平台的位置，为铺粉单元的铺粉动作让出空间，便于铺粉单元和喷墨单元在打印平台上，交替进行铺粉和粘结剂的喷涂。本专利技术提供的3D打印设备，喷墨装置可省去沿打印平台的长距离移动，缩减了喷涂粘结剂所需时间，提高了打印效率。现有技术中的3D打印装置，用于喷涂粘结剂的装置需要沿打印平台长距离移动，以对打印平台实现全覆盖。装置边移动，边向打印平台喷涂粘结剂。装置在移动过程中，会产生气流；粘结剂喷出后向打印平台运动，易受到气流的干扰。一方面粘结剂的体积易因气流的冲击而发生变化，变得不稳定，另一方面粘结剂向打印平台运动的轨迹也会随气流而改变，使粘结剂落到打印平台粉面上的位置发生偏移。本专利技术提供的3D打印设备，喷墨装置可省去沿打印平台的长距离移动，从而减少了气流对喷墨装置喷涂粘结剂的影响，使得粘结剂喷涂到打印平台上的位置和喷涂量的精度更高，有利于提高3D打印粉末型材料，所制造出的产品的形状精度和性能。综上所述，通过本专利技术提供的3D打印设备，可以提高制造效率，并且缓解了现有技术中的3D打印装置对粉末型材料进行打印成型，所存在的制造出的产品形状精度较低，性能较差的技术问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本专利技术较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的3D打印设备的第一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的3D打印设备的第二种实施方式的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的3D打印设备的第二种实施方式中打印平台、铺粉单元、上部框架和下部框架的的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的3D打印设备的第二种实施方式中喷墨单元的的结构示意图。图标：11-上部框架；12-下部框架；20-打印平台；21-工作箱；31-第二导轨；32-举升驱动机构；40-喷墨装置；50-喷墨运动系统；51-丝母座；52-丝杠；53-第三导轨；54-连接板；60-横向驱动机构；61-第四导轨；70-铺粉装置；81-第一导轨；82-铺粉驱动机构。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印设备，其特征在于，包括：打印平台、铺粉单元和喷墨单元；所述铺粉单元用于向所述打印平台铺粉；所述喷墨单元包括喷墨装置和喷墨运动系统；所述喷墨装置的喷墨面积覆盖所述打印平台；所述喷墨运动系统与所述喷墨装置连接，用于驱动所述喷墨装置沿第一方向运动，以靠近或者远离所述打印平台。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备，其特征在于，包括：打印平台、铺粉单元和喷墨单元；所述铺粉单元用于向所述打印平台铺粉；所述喷墨单元包括喷墨装置和喷墨运动系统；所述喷墨装置的喷墨面积覆盖所述打印平台；所述喷墨运动系统与所述喷墨装置连接，用于驱动所述喷墨装置沿第一方向运动，以靠近或者远离所述打印平台。2.根据权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于，所述铺粉单元包括铺粉装置和铺粉运动系统；所述铺粉运动系统与所述铺粉装置连接，用于驱动所述铺粉装置沿所述打印平台的顶面移动。3.根据权利要求2所述的3D打印设备，其特征在于，所述3D打印设备还包括举升装置；所述举升装置与所述打印平台传动连接，用于驱动所述打印平台沿第二方向运动，以使所述打印平台靠近或者远离所述铺粉装置。4.根据权利要求3所述的3D打印设备，其特征在于，所述第一方向平行于所述第二方向。5.根据权利要求3所述的3D打印设备，其特征在于，所述3D打印设备包括工作箱，所述举升装置和所述打印平台均设置于所述工作箱中。6.根据权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于，所述喷墨运动系统包括第一喷墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政杰，彭凡，刘轶，周志军，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64