鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底制造技术

本发明专利技术涉及一种鞋底，特别涉及一种鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。技术方案为：一种鞋底注塑模具，包括有两半可拼接组合或分离的模块，两模块之间具有供鞋底成型的型腔，型腔顶部设有可与模块分离或贴合的模盖，两模块上分别开设有沿其纵向设置加热通道，模盖朝向型腔的端面上设有可朝向型腔往复移动的排气通道注塑块，型腔包括有鞋底前掌部、鞋底后跟部及鞋底中部，型腔位于鞋底后跟部处的任意一侧设有朝向型腔横向中部延伸的安装孔定位柱，该安装孔定位柱相对于与型腔衔接一端的另一端延伸至与排气通道注塑块对应处。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、减少加工工艺的鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。

【技术实现步骤摘要】
鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底
本专利技术涉及一种鞋底，特别涉及一种鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。
技术介绍
鞋底是鞋的重要组成部分。目前，对于鞋底的加工材料通常选用聚氨酯或PVC树脂。此类材料的加工通过注塑模具一体成型。不仅效率高，而且产品的一致性好，生产成本较低。由于注塑模具中具有与型腔内导通的注塑口，原料由该注塑口进入到型腔内后自然流动，直至覆盖整个型腔完成成型。然而，原料处于型腔内具有流动性，完成成型后，鞋底上会产生由于原料流动产生的流痕。为了保证鞋底的美观性，后续还需要对其流痕处实施处理，不仅工艺繁琐，而且提高了生产成本。为了提高鞋底的透气性，通常会在鞋底上开设排气道及与排气道导通的排气孔，排气孔内设置单向排气阀。目前的加工工艺首先需通过注塑加工鞋底，然后将成型的鞋底由模具中取出。最后在鞋底上加工排气通道及排气孔，同时将单向排气阀安装于安装孔内。其工艺过程复杂，鞋底加工后的一致性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种提高加工效率、减少加工工艺的鞋底注塑模具及采用该注塑模具加工的鞋底。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底注塑模具，包括有两半可拼接组合或分离的模块，两模块之间具有供鞋底成型的型腔，型腔顶部设有可与模块分离或贴合的模盖，其特征在于：所述两模块上分别开设有沿其纵向设置加热通道，模盖朝向型腔的端面上设有可朝向型腔往复移动的排气通道注塑块，所述的型腔包括有鞋底前掌部、鞋底后跟部及鞋底中部，型腔位于鞋底后跟部处的任意一侧设有朝向型腔横向中部延伸的安装孔定位柱，该安装孔定位柱相对于与型腔衔接一端的另一端延伸至与排气通道注塑块对应处。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑模具，包括有两半可拼接组合或分离的模块，两模块之间具有供鞋底成型的型腔，型腔顶部设有可与模块分离或贴合的模盖，其特征在于：所述两模块上分别开设有沿其纵向设置加热通道，模盖朝向型腔的端面上设有可朝向型腔往复移动的排气通道注塑块，所述的型腔包括有鞋底前掌部、鞋底后跟部及鞋底中部，型腔位于鞋底后跟部处的任意一侧设有朝向型腔横向中部延伸的安装孔定位柱，该安装孔定位柱相对于与型腔衔接一端的另一端延伸至与排气通道注塑块对应处。2.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于：所述的安装孔定位柱上套设有与其可拆卸连接的排气单向阀，该排气单向阀包括有阀体，阀体具有进气端及排气端，其排气端与安装孔定位柱插接，进气端处设有可促使进气端与鞋底内部导通或封闭的密封垫及与密封垫抵触的弹簧。3.根据权利要求1或2所述的鞋底注塑模具，其特征在于：所述的排气通道注塑块为...

【专利技术属性】
技术研发人员：林通，
申请(专利权)人：瑞安市霹雳虎鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33