一种阀门加工定位装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阀门加工定位装置及其使用方法，包括基台、防尘罩、加工基台、定位模块，所述基台上方设置有所述防尘罩，所述基台底部设置有高度调节液压缸，所述高度调节液压缸上方设置有转动台，所述转动台底部设置有转动电机，所述转动电机上方设置有转向角度传感器，所述转动台上方设置有所述加工基台，所述加工基台上方设置有所述定位模块。有益效果在于：1、设备结构设计合理，占地面积小，使用难度低，定位效果好；2、采取双重紧固设计，提升了设备的固定效果，增加了设备的定位精度；3、显著降低工人劳动强度，提升设备的使用寿命，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工定位装置及其使用方法
本专利技术涉及阀门生产设备
，特别是涉及一种阀门加工定位装置及其使用方法。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。在阀门的生产过程中需要对成型的毛坯进行表面及内部的加工处理，在加工处理的过程中需要对阀门的加工位置进行定位，随着加工技术的不断改善，针对于阀门生产定位的装置也在逐渐更新换代。公开号为CN202137594U的中国专利，公开了一种阀门加工定位装置，其包括一底座，所述底座的中央设有一中心定位机构，所述中心定位机构的两侧各设有一支撑机构，所述支撑机构上设有压紧装置。上述专利在实际使用的过程中存在使用效率低，夹紧效果不足，定位精度较差，操作复杂等问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀门加工定位装置及其使用方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种阀门加工定位装置，包括基台、防尘罩、加工基台、定位模块，所述基台上方设置有所述防尘罩，所述基台底部设置有高度调节液压缸，所述高度调节液压缸的具体型号为MPT-3，所述高度调节液压缸上方设置有转动台，所述转动台底部设置有转动电机，所述转动电机的具体型号为ZGB37RG，所述转动电机上方设置有转向角度传感器，所述转向角度传感器的具体型号为P3014-V1-CW360，所述转动台上方设置有所述加工基台，所述加工基台上方设置有所述定位模块，所述定位模块底部设置有固定放置台，所述固定放置台一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱两侧均和设置有加强支撑板，所述支撑立柱顶部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部设置有液压缸，所述液压缸的具体型号为CX-SD5，所述液压缸下方设置有传动杆，所述传动杆外侧设置有锁止器，所述锁止器内部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸一侧设置有锁止头，所述驱动机构下方设置有移动压板，所述移动压板下方设置有上固定块，所述上固定块底部和所述固定放置台顶部均设置有限位器，所述限位器顶部设置有U型板，所述限位器底部设置有驱动机构，所述定位模块内部设置有阀体，所述防尘罩顶部设置有位置检测模块，所述位置检测模块内部设置有激光位置检测器，所述激光位置检测器的具体型号为FV-V11，所述激光位置检测器两侧均设置有LED光源，所述防尘罩上方设置有急停警报器，所述驱动机构与所述急停警报器电连接，所述液压缸与所述急停警报器电连接，所述转向角度传感器与所述急停警报器电连接，所述转动电机与所述急停警报器电连接，所述LED光源与所述急停警报器电连接，所述激光位置检测器与所述急停警报器电连接，所述夹紧气缸与所述急停警报器电连接。进一步的，所述高度调节液压缸与所述转动台通过螺钉紧固连接在一起，所述转动台与所述转动电机通过螺钉紧固连接在一起，所述转向角度传感器与所述转动电机通过螺钉紧固连接在一起。进一步的，所述加工基台与所述转动台通过螺钉紧固连接在一起，所述固定放置台与所述加工基台通过螺钉紧固连接在一起，所述支撑立柱焊接在所述加工基台上表面。进一步的，所述加强支撑板与所述支撑立柱通过焊接连接在一起，所述驱动机构与所述支撑立柱通过螺钉紧固连接在一起，所述液压缸与所述传动杆传动连接在一起。进一步的，所述锁止器与所述液压缸通过螺钉紧固连接在一起，所述夹紧气缸与所述锁止器通过螺钉紧固连接在一起，所述锁止头与所述夹紧气缸传动连接在一起。进一步的，所述移动压板与所述传动杆通过螺钉紧固连接在一起，所述上固定块与所述移动压板通过螺钉紧固连接在一起，所述限位器与所述上固定块通过螺钉紧固连接在一起。进一步的，所述U型板与所述限位器焊接在一起，所述驱动机构与所述限位器通过螺钉紧固连接在一起，所述阀体与所述定位模块卡嵌连接在一起。进一步的，所述位置检测模块镶嵌在所述防尘罩顶部，所述激光位置检测器与所述位置检测模块通过螺钉紧固连接在一起，所述LED光源与所述位置检测模块通过卡嵌连接在一起，所述急停警报器与所述防尘罩卡嵌连接在一起。进一步的，所述加工基台上表面设置有用于防滑的胶层，所述固定放置台顶部开设有用于放置阀体的U型凹槽，所述传动杆侧壁上设置有用于配合所述锁止头固定的凹槽。本专利技术还提供一种阀门加工定位装置的使用方法，应用于上述阀门加工定位装置中，具体的使用方法为：在进行设备的使用操作时，操作者可以将需要进行加工处理的所述阀体放置在所述固定放置台内部的U型凹槽内，所述限位器工作对所述阀体的位置进行初步限定，同时，所述支撑立柱顶部的所述驱动机构内部的所述液压缸工作带动所述传动杆下压，所述传动杆下方的所述移动压板向下移动，所述上固定块下方的所述限位器对所述阀体进行二次固定，固定过程中所述驱动机构会实时监控压力状态，达到指定标准后所述液压缸停止工作完成所述阀体的固定操作，所述锁止器内部的所述夹紧气缸工作驱动所述锁止头卡嵌进入所述传动杆侧壁上的凹槽内，提升固定的稳定性，为了便于后续加工所述限位器上的所述U型板可以根据需要加工的所述阀体的不同型号进行更换，提升设备的使用效果，所述高度调节液压缸工作调节所述加工基台的高度，所述转动台内部的所述转动电机工作调节所述阀体的加工角度，同时所述转向角度传感器会记录转向角度并通过所述激光位置检测器的配合操作确定加工位置，当设备定位过程中出现偏差时，所述急停警报器会及时发出警报信息便于操作者进行调节，避免发生生产事故。本专利技术的有益效果在于：1、设备结构设计合理，占地面积小，使用难度低，定位效果好；2、采取双重紧固设计，提升了设备的固定效果，增加了设备的定位精度；3、显著降低工人劳动强度，提升设备的使用寿命，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的主视结构简图；图2是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的定位模块的主结构视图；图3是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的定位模块的侧视图；图4是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的位置检测模块的内部结构视图；图5是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的限位器的内部结构视图；图6是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的驱动机构的内部结构视图；图7是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的锁止器的内部结构视图；图8是本专利技术所述一种阀门加工定位装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、高度调节液压缸；2、转动电机；3、转动台；4、加工基台；5、防尘罩；6、定位模块；7、急停警报器；8、位置检测模块；9、阀体；10、转向角度传感器；11、基台；12、加强支撑板；13、上固定块；14、支撑立柱；15、移动压板；16、固定放置台；17、限位器；18、驱动机构；19、U型板；20、LED光源；21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门加工定位装置，其特征在于：包括基台(11)、防尘罩(5)、加工基台(4)、定位模块(6)，所述基台(11)上方设置有所述防尘罩(5)，所述基台(11)底部设置有高度调节液压缸(1)，所述高度调节液压缸(1)上方设置有转动台(3)，所述转动台(3)底部设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)上方设置有转向角度传感器(10)，所述转动台(3)上方设置有所述加工基台(4)，所述加工基台(4)上方设置有所述定位模块(6)，所述定位模块(6)底部设置有固定放置台(16)，所述固定放置台(16)一侧设置有支撑立柱(14)，所述支撑立柱(14)两侧均和设置有加强支撑板(12)，所述支撑立柱(14)顶部设置有驱动机构(18)，所述驱动机构(18)顶部设置有液压缸(23)，所述液压缸(23)下方设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)外侧设置有锁止器(24)，所述锁止器(24)内部设置有夹紧气缸(25)，所述夹紧气缸(25)一侧设置有锁止头(26)，所述驱动机构(18)下方设置有移动压板(15)，所述移动压板(15)下方设置有上固定块(13)，所述上固定块(13)底部和所述固定放置台(16)顶部均设置有限位器(17)，所述限位器(17)顶部设置有U型板(19)，所述限位器(17)底部设置有驱动机构(18)，所述定位模块(6)内部设置有阀体(9)，所述防尘罩(5)顶部设置有位置检测模块(8)，所述位置检测模块(8)内部设置有激光位置检测器(21)，所述激光位置检测器(21)两侧均设置有LED光源(20)，所述防尘罩(5)上方设置有急停警报器(7)，所述驱动机构(18)与所述急停警报器(7)电连接，所述液压缸(23)与所述急停警报器(7)电连接，所述转向角度传感器(10)与所述急停警报器(7)电连接，所述转动电机(2)与所述急停警报器(7)电连接，所述LED光源(20)与所述急停警报器(7)电连接，所述激光位置检测器(21)与所述急停警报器(7)电连接，所述夹紧气缸(25)与所述急停警报器(7)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工定位装置，其特征在于：包括基台(11)、防尘罩(5)、加工基台(4)、定位模块(6)，所述基台(11)上方设置有所述防尘罩(5)，所述基台(11)底部设置有高度调节液压缸(1)，所述高度调节液压缸(1)上方设置有转动台(3)，所述转动台(3)底部设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)上方设置有转向角度传感器(10)，所述转动台(3)上方设置有所述加工基台(4)，所述加工基台(4)上方设置有所述定位模块(6)，所述定位模块(6)底部设置有固定放置台(16)，所述固定放置台(16)一侧设置有支撑立柱(14)，所述支撑立柱(14)两侧均和设置有加强支撑板(12)，所述支撑立柱(14)顶部设置有驱动机构(18)，所述驱动机构(18)顶部设置有液压缸(23)，所述液压缸(23)下方设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)外侧设置有锁止器(24)，所述锁止器(24)内部设置有夹紧气缸(25)，所述夹紧气缸(25)一侧设置有锁止头(26)，所述驱动机构(18)下方设置有移动压板(15)，所述移动压板(15)下方设置有上固定块(13)，所述上固定块(13)底部和所述固定放置台(16)顶部均设置有限位器(17)，所述限位器(17)顶部设置有U型板(19)，所述限位器(17)底部设置有驱动机构(18)，所述定位模块(6)内部设置有阀体(9)，所述防尘罩(5)顶部设置有位置检测模块(8)，所述位置检测模块(8)内部设置有激光位置检测器(21)，所述激光位置检测器(21)两侧均设置有LED光源(20)，所述防尘罩(5)上方设置有急停警报器(7)，所述驱动机构(18)与所述急停警报器(7)电连接，所述液压缸(23)与所述急停警报器(7)电连接，所述转向角度传感器(10)与所述急停警报器(7)电连接，所述转动电机(2)与所述急停警报器(7)电连接，所述LED光源(20)与所述急停警报器(7)电连接，所述激光位置检测器(21)与所述急停警报器(7)电连接，所述夹紧气缸(25)与所述急停警报器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工定位装置，其特征在于：所述高度调节液压缸(1)与所述转动台(3)通过螺钉紧固连接在一起，所述转动台(3)与所述转动电机(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述转向角度传感器(10)与所述转动电机(2)通过螺钉紧固连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种阀门加工定位装置，其特征在于：所述加工基台(4)与所述转动台(3)通过螺钉紧固连接在一起，所述固定放置台(16)与所述加工基台(4)通过螺钉紧固连接在一起，所述支撑立柱(14)焊接在所述加工基台(4)上表面。4.根据权利要求1所述的一种阀门加工定位装置，其特征在于：所述加强支撑板(12)与所述支撑立柱(14)通过焊接连接在一起，所述驱动机构(18)与所述支撑立柱(14)通过螺钉紧固连接在一起，所述液压缸(23)与所述传动杆(22)传动连接在一起。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：天津百诚阀门制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12