一种自锁式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式阀门，所述阀体开设有三个开口，阀体左侧开口固定连接第一通道，第一通道为供水端，阀体右侧开口固定连接第二通道，第二通道为取水端，阀体顶部开口固定连接安装座一端，安装座中心开设了一个贯穿座体的螺纹孔洞用于连接螺纹杆，安装座另一端固定连接安装支架，安装支架包括上安装座、支架、下安装座，所述下安装座一端固定连接在安装座上，下安装座另一端固定连接支架的一端，支架的另一端固定连接上安装座，支架由若干个半圆形架组成，且支架的中空位置供物体穿过，所述上安装座与下安装座中心同样开设了一个连接螺纹杆的螺纹孔洞，且两个螺纹孔洞与安装座开设的螺纹孔洞呈一条线。装座开设的螺纹孔洞呈一条线。装座开设的螺纹孔洞呈一条线。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式阀门


[0001]本技术涉及一种阀门，具体是一种自锁式阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，当前阀门通常不能自锁，本技术的目的在于提供一种自锁式阀门，用来控制以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自锁式阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自锁式阀门，包括阀体、阻断层、第一通道、第二通道、截流块、螺纹杆、安装座、安装支架、阀门开关、上安装座、支架、下安装座、自锁装置、自锁支架、自锁固定架、自锁固定柱、自锁弹簧、自锁固定板，所述阀体开设有三个开口，阀体左侧开口固定连接第一通道，第一通道为供水端，阀体右侧开口固定连接第二通道，第二通道为取水端，阀体顶部开口固定连接安装座一端，安装座中心开设了一个贯穿座体的螺纹孔洞用于连接螺纹杆，安装座另一端固定连接安装支架，安装支架包括上安装座、支架、下安装座，所述下安装座一端固定连接在安装座上，下安装座另一端固定连接支架的一端，支架的另一端固定连接上安装座，支架由若干个半圆形架组成，且支架的中空位置供物体穿过，所述上安装座与下安装座中心同样开设了一个连接螺纹杆的螺纹孔洞，且两个螺纹孔洞与安装座开设的螺纹孔洞呈一条线。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述阀体内部固定连接阻断层，阻断层开设有一个供水源流出的孔洞，阻断层通过开设的孔洞与截流块活动连接，截流块用于控制与停止水流，所述截流块固定连接螺纹杆一端，当螺纹杆进行转动时带动截流块进行转动，所述螺纹杆的另一端穿过安装座与安装支架开设的三个螺纹孔固定连接阀门开关，螺纹杆通过安装座与安装支架开设的三个螺纹孔洞与安装座与安装支架螺纹连接，安装座与安装支架起到支撑螺纹杆进行转动的作用，所述螺纹杆位于安装支架的一段杆体上开设一个贯穿的自锁孔洞供自锁装置插入。
[0007]作为本技术进一步的方案：当阀门需要开始供水时，转动阀门开关，阀门开关
转动同时带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动截流块转动向上缓缓攀升，截流块缓缓攀升，阻断层孔洞不在被阻拦，供水端的水流即可通过孔洞流向另一端，完成阀门的供水过程。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述自锁装置包括自锁支架、自锁固定架、自锁固定柱、自锁弹簧、自锁固定板，所述自锁支架固定连接在安装座上，且自锁支架开设了一个滑孔用于连接自锁固定柱，自锁固定柱滑动连接在自锁支架开设的滑孔内，所述自锁固定板中心开设了一个滑孔，自锁弹簧一端固定连接在自锁固定板开设的滑孔外，自锁弹簧另一端带动自锁固定板套入自锁固定柱固定连接在自锁支架上，自锁固定板通过中心开设的孔洞固定连接在自锁固定柱上，所述自锁固定架固定连接在安装支架上，自锁固定架同样开设了一个滑孔供自锁固定柱插入，自锁固定架开设的滑孔与自锁支架开设的滑孔呈一条直线，自锁固定柱通过自锁固定架与自锁支架的设立使其位置不会发生变化始终朝向一个方向。
[0009]作为本技术再进一步的方案：当阀门供水需要自锁时，手动向外拽动自锁固定柱，自锁固定柱受到拉拽同时，自锁固定板对自锁弹簧进行挤压，完成准备工作，这时通过阀门开关转动螺纹杆，使螺纹杆开设的自锁孔对准自锁固定柱，对准后，松开自锁固定柱，自锁弹簧同时将自锁固定板弹出，自锁固定板弹出同时带动自锁固定柱弹出，自锁固定柱弹入螺纹杆的自锁孔中，完成自锁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]当阀门供水需要自锁时，手动向外拽动自锁固定柱，自锁固定柱受到拉拽同时，自锁固定板对自锁弹簧进行挤压，完成准备工作，这时通过阀门开关转动螺纹杆，使螺纹杆开设的自锁孔对准自锁固定柱，对准后，松开自锁固定柱，自锁弹簧同时将自锁固定板弹出，自锁固定板弹出同时带动自锁固定柱弹出，自锁固定柱弹入螺纹杆的自锁孔中，完成自锁。
附图说明
[0012]图1为一种自锁式阀门的结构示意图。
[0013]图2为一种自锁式阀门中自锁装置的结构示意图。
[0014]图中：1、阀体；2、阻断层；3、第一通道；4、第二通道；5、截流块；6、螺纹杆； 7、安装座；8、安装支架；9、阀门开关；10、上安装座；11、支架；12、下安装座；13、自锁装置；14、自锁支架；15、自锁固定架；16、自锁固定柱；17、自锁弹簧；18、自锁固定板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中，一种自锁式阀门，包括阀体1、阻断层2、第一通道3、第二通道4、截流块5、螺纹杆6、安装座7、安装支架8、阀门开关9、上安装座 10、支架11、下安装座12、自锁装置13、自锁支架14、自锁固定架15、自锁固定柱16、自锁弹簧17、自锁固定板18。
[0017]所述阀体1开设有三个开口，阀体1左侧开口固定连接第一通道3，第一通道3为供水端，阀体1右侧开口固定连接第二通道4，第二通道4为取水端，阀体1顶部开口固定连接安装座7一端，安装座7中心开设了一个贯穿座体的螺纹孔洞用于连接螺纹杆6，安装座7另一端固定连接安装支架8，安装支架8包括上安装座10、支架11、下安装座12，所述下安装座12一端固定连接在安装座7上，下安装座12另一端固定连接支架11的一端，支架11的另一端固定连接上安装座10，支架11由若干个半圆形架组成，且支架11 的中空位置供物体穿过，所述上安装座10与下安装座12中心同样开设了一个连接螺纹杆 6的螺纹孔洞，且两个螺纹孔洞与安装座7开设的螺纹孔洞呈一条线。
[0018]所述阀体1内部固定连接阻断层2，阻断层2开设有一个供水源流出的孔洞，阻断层2 通过开设的孔洞与截流块5活动连接，截流块5用于控制与停止水流，所述截流块5固定连接螺纹杆6一端，当螺纹杆6进行转动时带动截流块5进行转动，所述螺纹杆6的另一端穿过安装座7与安装支架8开设的三个螺纹孔固定连接阀门开关9，螺纹杆6通过安装座7与安装支架8开设的三个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式阀门，包括阀体(1)、阻断层(2)、第一通道(3)、第二通道(4)、截流块(5)、螺纹杆(6)、安装座(7)、安装支架(8)、阀门开关(9)、上安装座(10)、支架(11)、下安装座(12)、自锁装置(13)、自锁支架(14)、自锁固定架(15)、自锁固定柱(16)、自锁弹簧(17)、自锁固定板(18)，其特征在于，所述阀体(1)开设有三个开口，阀体(1)左侧开口固定连接第一通道(3)，第一通道(3)为供水端，阀体(1)右侧开口固定连接第二通道(4)，第二通道(4)为取水端，阀体(1)顶部开口固定连接安装座(7)一端，安装座(7)中心开设了一个贯穿座体的螺纹孔洞用于连接螺纹杆(6)，安装座(7)另一端固定连接安装支架(8)，安装支架(8)包括上安装座(10)、支架(11)、下安装座(12)，所述下安装座(12)一端固定连接在安装座(7)上，下安装座(12)另一端固定连接支架(11)的一端，支架(11)的另一端固定连接上安装座(10)，支架(11)由若干个半圆形架组成，且支架(11)的中空位置供物体穿过，所述上安装座(10)与下安装座(12)中心同样开设了一个连接螺纹杆(6)的螺纹孔洞，且两个螺纹孔洞与安装座(7)开设的螺纹孔洞呈一条线。2.根据权利要求1所述的一种自锁式阀门，其特征在于，所述阀体(1)内部固定连接阻断层(2)，阻断层(2)开设有一个供水源流出的孔洞，阻断层(2)通过开设的孔洞与截流块(5)活动连接，截流块(5)用于控制与停止水流，所述截流块(5)固定连接螺纹杆(6)一端，当螺纹杆(6)进行转动时带动截流块(5)进行转动，所述螺纹杆(6)的另一端穿过安装座(7)与安装支架(8)开设的三个螺纹孔固定连接阀门开关(9)，螺纹杆(6)通过安装座(7)与安装支架(8)开设的三个螺纹孔洞与安装座(7)与安装支架(8)螺纹连接，安装座(7)与安装支架(8)起到支撑螺纹杆(6)进行转动的作用，所述螺纹杆(6)位于安装支架(8)的一段杆体上开设一个贯穿的自锁孔洞供自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：天津百诚阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：