一种铜排去毛刺夹紧翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了机械去毛刺技术领域的一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，包括固定盒，所述固定盒的底部与底盘的顶部连接，所述底盘的底部设有均匀等间距的万向轮，所述底盘的顶部设有滚筒架，所述滚筒架的内腔设有均匀等间距的滚筒，所述滚筒架上设有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒连接，所述滚筒架的左右两侧均与固定架固定连接，所述滚筒架的顶部设有转动架，本发明专利技术设计合理，解决了传统的去毛刺装置铜板在进行研磨时，滚筒容易沾满毛刺，不及时清理滚筒，毛刺可能会刮花铜排的问题，具有很高的发明专利技术价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排去毛刺夹紧翻转装置
本专利技术公开了一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，具体为机械去毛刺

技术介绍
铜排在切削加工过程中会出现毛刺，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，传统的去毛刺装置铜板在进行研磨时，滚筒容易沾上毛刺，不及时清理滚筒，毛刺可能会刮花铜排，为此，我们提出了一种铜排去毛刺夹紧翻转装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的去毛刺装置铜板在进行研磨时，滚筒容易沾满毛刺，不及时清理滚筒，毛刺可能会刮花铜排的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，包括固定盒,所述固定盒的底部与底盘的顶部连接，所述底盘的底部设有均匀等间距的万向轮，所述底盘的顶部设有滚筒架，所述滚筒架的内腔设有均匀等间距的滚筒，所述滚筒架上设有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒连接，所述滚筒架的左右两侧均与固定架固定连接，所述滚筒架的顶部设有转动架，所述转动架的左右两侧与固定架转动连接，所述固定架的左侧设有翻转感应器，所述滚筒架右侧的固定架上设有翻转电机，所述翻转电机的输出端与转动架连接，所述翻转电机的左侧设有运输盒，所述转动架上设有移动夹紧装置，所述移动夹紧装置的左右两侧均设有夹紧装置。优选的，所述运输盒内腔的两侧设有转动轮，所述转动轮上设有转动带，所述运输盒的右侧设有电机，所述电机的输出端与运输盒内腔右侧的转动轮连接。优选的，所述夹紧装置与移动夹紧装置均包括固定板，所述固定板的顶部两侧通过螺丝与第二固定板连接，所述第二固定板的两侧的底部通过螺丝与气缸的顶部连接，所述气缸的内腔的两侧均与推拉杆的一端连接，所述推拉杆的另一端与夹紧块连接，所述夹紧装置上的固定板与转动架固定连接，所述移动夹紧装置上的固定板一端与运输盒上的转动带连接，且固定板的另一端设有滑动卡件，所述滑动卡件与固定架上的一体成型滑槽移动连接。优选的，所述夹紧块的内槽设有保护块，所述保护块的内腔设有海绵层。优选的，所述滚筒的内腔设有PU聚氨酯胶层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铜排去毛刺夹紧翻转装置通过转动架上的夹紧装置将滚筒架上的铜排夹紧，然后打开翻转电机与翻转感应器带动转动架转动180度，在清理完滚筒上的毛刺后，使转动架恢复原位，继续由滚筒对铜排研磨，有效的解决了传统的去毛刺装置铜板在进行研磨时，滚筒容易沾满毛刺，不及时清理滚筒，毛刺可能会刮花铜排的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术滚筒架结构示意图；图3为本专利技术夹紧装置结构示意图。图中：1固定盒、2底盘、3万向轮、4滚筒架、5滚筒、6翻转感应器、7运输盒、8移动夹紧装置、9夹紧装置、10电机、11翻转电机、12固定架、13固定板、14第二固定板、15气缸、16推拉杆、17夹紧块、18转动架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，包括固定盒1,所述固定盒1的底部与底盘2的顶部连接，所述底盘2的底部设有均匀等间距的万向轮3，所述底盘2的顶部设有滚筒架4，所述滚筒架4的内腔设有均匀等间距的滚筒5，所述滚筒架4上设有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒5连接，所述滚筒架4的左右两侧均与固定架12固定连接，所述滚筒架4的顶部设有转动架18，所述转动架18的左右两侧与固定架12转动连接，所述固定架12的左侧设有翻转感应器6，所述滚筒架4右侧的固定架12上设有翻转电机11，所述翻转电机11的输出端与转动架18连接，所述翻转电机11的左侧设有运输盒7，所述转动架18上设有移动夹紧装置8，所述移动夹紧装置8的左右两侧均设有夹紧装置9。其中，所述运输盒7内腔的两侧设有转动轮，所述转动轮上设有转动带，所述运输盒7的右侧设有电机10，所述电机10的输出端与运输盒7内腔右侧的转动轮连接，所述夹紧装置9与移动夹紧装置8上均设有固定板13，所述固定板13的顶部两侧通过螺丝与第二固定板14连接，所述第二固定板14的两侧的底部通过螺丝与气缸15的顶部连接，所述气缸15的内腔的两侧均与推拉杆16的一端连接，所述推拉杆16的另一端与夹紧块17连接，所述夹紧装置9上的固定板13与转动架18固定连接，所述移动夹紧装置8上的固定板13一端与运输盒7上的转动带连接，且固定板13的另一端设有滑动卡件，所述滑动卡件与固定架12上的一体成型滑槽移动连接，所述夹紧块17的内槽设有保护块，所述保护块的内腔设有海绵层，所述滚筒5的内腔设有PU聚氨酯胶层。工作原理：首先由工作人员将需要去毛刺的铜排放置在滚筒架4上，然后打开移动夹紧装置8上的气缸15，由气缸15拉动推拉杆16，由推拉杆16拉动夹紧块17，由夹紧块17将铜排夹紧，然后打开运输盒7上的电机10，由电机10带动转动轮进行转动，由转动轮带动转动带进行转动，然后由转动带带动移动夹紧装置8沿着转动架18上的一体成型滑槽移动，然后打开第二电机带动滚筒5进行转动，由滚筒5对铜排进行研磨，若是需要清理滚筒5上的毛刺，只需要打开翻转电机11，由翻转电机11和翻转感应器6带动转动架18转动180度，使铜排脱离滚筒5，对滚筒5进行清理后，在将转动架18恢复到处始位置，由滚筒5继续研磨，本专利技术实现了全程操作,有效的解决了传统的去毛刺装置铜板在进行研磨时，滚筒容易沾满毛刺，不及时清理滚筒，毛刺可能会刮花铜排的问题，具有很高的实用价值。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，包括固定盒(1),其特征在于：所述固定盒(1)的底部与底盘(2)的顶部连接，所述底盘(2)的底部设有均匀等间距的万向轮(3)，所述底盘(2)的顶部设有滚筒架(4)，所述滚筒架(4)的内腔设有均匀等间距的滚筒(5)，所述滚筒架(4)上设有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒(5)连接，所述滚筒架(4)的左右两侧均与固定架(12)固定连接，所述滚筒架(4)的顶部设有转动架(18)，所述转动架(18)的左右两侧与固定架(12)转动连接，所述固定架(12)的左侧设有翻转感应器(6)，所述滚筒架(4)右侧的固定架(12)上设有翻转电机(11)，所述翻转电机(11)的输出端与转动架(18)连接，所述翻转电机(11)的左侧设有运输盒(7)，所述转动架(18)上设有移动夹紧装置(8)，所述移动夹紧装置(8)的左右两侧均设有夹紧装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，包括固定盒(1),其特征在于：所述固定盒(1)的底部与底盘(2)的顶部连接，所述底盘(2)的底部设有均匀等间距的万向轮(3)，所述底盘(2)的顶部设有滚筒架(4)，所述滚筒架(4)的内腔设有均匀等间距的滚筒(5)，所述滚筒架(4)上设有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒(5)连接，所述滚筒架(4)的左右两侧均与固定架(12)固定连接，所述滚筒架(4)的顶部设有转动架(18)，所述转动架(18)的左右两侧与固定架(12)转动连接，所述固定架(12)的左侧设有翻转感应器(6)，所述滚筒架(4)右侧的固定架(12)上设有翻转电机(11)，所述翻转电机(11)的输出端与转动架(18)连接，所述翻转电机(11)的左侧设有运输盒(7)，所述转动架(18)上设有移动夹紧装置(8)，所述移动夹紧装置(8)的左右两侧均设有夹紧装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜排去毛刺夹紧翻转装置，其特征在于：所述运输盒(7)内腔的两侧设有转动轮，所述转动轮上设有转动带，所述运输盒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，杜强，唐文涛，孙浩，潘振华，庄赛龙，仲晔，
申请(专利权)人：江苏森蓝智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32