金属空心体的非接触式修边用芯棒结构制造技术

一种金属空心体的非接触式修边用芯棒结构，包括芯棒本体和芯棒壳体；芯棒壳体套设于芯棒本体上，两者密封配合；芯棒本体相对芯棒壳体具有伸出和缩回两个状态；伸出时，芯棒本体伸入金属空心体的内部对其进行辅助定位；芯棒本体和芯棒壳体在圆周方向上相对定位；芯棒壳体通过第一驱动机构驱动相对支架转动连接，并带动芯棒本体同步旋转；芯棒本体通过第二驱动机构驱动在芯棒壳体内做轴向的往复运动；芯棒本体的外伸端上设有吹气口，用于向被定位的金属空心体内吹气。本发明专利技术结构设计巧妙，不仅结构相对简单，且控制难度低、可靠性高；通过吹气膨胀罐体可有效保证切割质量的稳定性，同时可清除切割时罐内产生的熔渣，保持罐内清洁。

【技术实现步骤摘要】
金属空心体的非接触式修边用芯棒结构
本专利技术涉及金属空心体的加工设备领域，具体涉及一种在金属空心体的非接触式修边工艺中，用于对金属空心体进行辅助支撑定位的芯棒结构。
技术介绍
金属空心体是一种一端开口的金属筒状体，常见的如金属罐和动力电池壳等。以金属罐（铁、铝等材质的两片罐）为例，通常金属罐由罐盖和罐身构成，在罐身拉伸成型后其高度方向上要进行裁切，以使罐身高度一致和去除罐口处的毛刺，故要使用到罐口修边装置。目前金属罐的修边装置大多为机械修边装置，鲜有采用激光修边装置。无论采用何种类型的修边装置，均会用到芯棒结构来辅助定位金属罐，以便对其进行修边作业。现有芯棒结构存在以下不足：一、结构设计存缺陷，导致结构复杂、控制难度大、可靠性低且成本高；二、无法有效解决金属罐的罐口非圆的问题，导致切割质量不稳定，甚至有切割不完全现象存在；三、无法有效解决切割时金属罐内壁熔渣的清除问题，导致罐内污染。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属空心体的非接触式修边用芯棒结构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种金属空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属空心体的非接触式修边用芯棒结构，连设于修边装置的支架上；其特征在于：包括芯棒本体和芯棒壳体；所述芯棒壳体套设于所述芯棒本体上，两者密封配合；芯棒壳体的第一端为开口，所述芯棒本体在芯棒壳体内做轴向的往复运动，相对芯棒壳体的所述开口具有伸出和缩回两个状态；当所述芯棒本体处于伸出状态时，芯棒本体伸入金属空心体的内部，在修边时对金属空心体进行辅助定位；所述芯棒本体和所述芯棒壳体在圆周方向上相对定位；所述芯棒壳体通过一第一驱动机构驱动相对所述支架转动连接，并带动所述芯棒本体同步旋转；所述芯棒本体通过一第二驱动机构驱动在所述芯棒壳体内做轴向的往复运动；所述芯棒本体的外伸端上还设有吹气口，该吹气...

【技术特征摘要】
1.一种金属空心体的非接触式修边用芯棒结构，连设于修边装置的支架上；其特征在于：包括芯棒本体和芯棒壳体；所述芯棒壳体套设于所述芯棒本体上，两者密封配合；芯棒壳体的第一端为开口，所述芯棒本体在芯棒壳体内做轴向的往复运动，相对芯棒壳体的所述开口具有伸出和缩回两个状态；当所述芯棒本体处于伸出状态时，芯棒本体伸入金属空心体的内部，在修边时对金属空心体进行辅助定位；所述芯棒本体和所述芯棒壳体在圆周方向上相对定位；所述芯棒壳体通过一第一驱动机构驱动相对所述支架转动连接，并带动所述芯棒本体同步旋转；所述芯棒本体通过一第二驱动机构驱动在所述芯棒壳体内做轴向的往复运动；所述芯棒本体的外伸端上还设有吹气口，该吹气口用于向被定位支撑的所述金属空心体的内腔吹入气体。2.根据权利要求1所述的芯棒结构，其特征在于：所述芯棒本体通过圆周方向上设置的花键与所述芯棒壳体在圆周方向上相对定位。3.根据权利要求2所述的芯棒结构，其特征在于：所述花键相对所述芯棒本体的外伸端的端部设置，且至少一所述花键的轴向外端面形成有径向延伸的限位面。4.根据权利要求3所述的芯棒结构，其特征在于：还包括一脱废料环，该脱废料环与所述芯棒壳体同轴固定，连设于芯棒壳体的第一端并套设于芯棒本体上；当所述芯棒本体处于缩回状态时，芯棒本体的外伸端的端面与所述脱废料环的外端面平齐；所述花键设于所述脱废料环的外端面上。5.根据权利要求1所述的芯棒结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新斌，孔令光，冯闯，王炳生，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32