一种新型夹送辊制造技术

本发明专利技术涉及一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套，所述上夹送辊套内部设有上夹送辊芯轴，所述上夹送辊芯轴主体长度大于上夹送辊套主体长度，所述上夹送辊套开口两端分别设有端面挡板，所述端面挡板上设有一侧设有连接键块，所述连接键块上设有用于固定的键块紧固螺栓，所述端面挡板上和连接键块相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓，所述上夹送辊芯轴中部上设有和两侧端面挡板内侧相配合的轴肩，所述端面挡板和上夹送辊芯轴相连接位置处设有芯轴连接键块，所述下夹送辊包括下夹送辊套，所述下夹送辊套内设有冶金结合的下夹送辊芯轴。本发明专利技术克服现有技术缺点，结构合理，耐磨及强韧性高，提高夹送辊的综合使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型夹送辊
本专利技术涉及夹送辊
，具体是指一种新型夹送辊。
技术介绍
在钢厂中宽带生产过程中，需要使用夹送辊，夹送辊的主要作用是将钢板正确的引入卷取机；维持钢板卷头和卷尾的张力；导向钢板优化卷形。夹送辊一般是成对使用，分为上夹送辊和下夹送辊。上夹送辊一般是连续使用或仅用头尾，下夹送辊固定。对于夹送辊的技术要求主要有：1完全不损害钢板表面，无粘钢，无印痕；2上机最小维护，无需在线修磨；3耐钢板冲击，防止夹送辊表面裂纹产生；4在机周期长，减小停机换辊时间；5在机磨损低，辊形保持好。目前钢厂使用常见的是堆焊材质夹送辊，夹送辊材质：不锈钢或高合金钢，硬度：≥55HRC这种夹送辊的缺点是，钢板表面粘连(“粘钢/挂蜡”)，钢钢结构，轧制的钢板表面有珠状花纹，工作层深度有限(5-10mm)，尤其是使用到工作层的后期，尤其强度不足，容易出现裂纹或剥落等情况。针对以上情况，设计一种新型夹送辊，以满足钢厂对夹送辊提出的更高要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种新型夹送辊，结构合理，耐磨及强韧性高，提高夹送辊的综合使用性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套，所述上夹送辊套内部设有上夹送辊芯轴，所述上夹送辊芯轴主体长度大于上夹送辊套主体长度，所述上夹送辊套开口两端分别设有端面挡板，所述端面挡板上设有一侧设有连接键块，所述连接键块上设有用于固定的键块紧固螺栓，所述端面挡板上和连接键块相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓，所述上夹送辊芯轴中部上设有和两侧端面挡板内侧相配合的轴肩，所述端面挡板和上夹送辊芯轴相连接位置处设有芯轴连接键块，所述下夹送辊包括下夹送辊套，所述下夹送辊套内设有冶金结合的下夹送辊芯轴。作为改进，所述上夹送辊套采用PSMALLOY合金，所述PSMALLOY合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素0.8-1.2％、Mn元素0.5-0.8％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.2-0.8％、Ni元素1.0-1.5％、Mo元素0.3-0.6％、Nb元素0.2-0.8％。作为改进，所述下夹送辊套采用PSMALLOY合金，所述PSMALLOY合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素0.8-1.2％、Mn元素0.5-0.8％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.2-0.8％、Ni元素1.0-1.5％、Mo元素0.3-0.6％、Nb元素0.2-0.8％。作为改进，所述下夹送辊芯轴合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素1.5-2.0％、Mn元素0.3-0.6％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.1-0.5％、Ni元素0.2-0.6％、Mo元素0.2-0.3％。作为改进，所述上夹送辊和下夹送辊均通过特殊的热处理工艺，控制夹送辊热处理组织为：回火马氏体，微观组织为：细片状石墨、铁素体和碳化物，组织中有弥散分布的碳化铌。作为改进，所述上夹送辊套和下夹送辊套的报废直径可扩展到起始直径-50mm内调节。本专利技术具有如下优点：1夹送辊表面无粘连或“挂蜡”：合金铸铁与钢的化学成分不同，组织中有细片状石墨，可避免与钢板发生微粒摩擦熔焊情况，有效避免粘钢情况。2节省成本：大幅减少产品废品率，降级，减少钢板后序的冷轧等过程中出现质量问题。夹送辊表面无粘钢，夹送辊修复时，不用进行车削加工，直接使用磨床修复即可，磨床修复量小，产品修复后，表面质量好，抗磨损性能好。3辊套的使用层厚度大：上夹送辊的使用层厚度大，夹送辊的报废直径可从起始直径向下50mm可调，另外新辊的起始直径也可根据需要加大，最大限度节约使用成本。4抗热疲劳及震动，减少使用裂纹，夹送辊下机最小磨损在0.5mm左右，有效减小修磨量。5辊套材质通体一致性好，辊套使用层范围内，硬度及金相组织一致性好，硬度落差小，耐磨损性能均匀一致。附图说明图1是本专利技术专利中上夹送辊的结构示意图。图2是本专利技术专利中下夹送辊的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。结合附图1，图2。本专利技术在具体实施时，一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套1，所述上夹送辊套1内部设有上夹送辊芯轴6，所述上夹送辊芯轴6主体长度大于上夹送辊套1主体长度，所述上夹送辊套1开口两端分别设有端面挡板2，所述端面挡板2上设有一侧设有连接键块3，所述连接键块3上设有用于固定的键块紧固螺栓4，所述端面挡板2上和连接键块3相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓5，所述上夹送辊芯轴6中部上设有和两侧端面挡板2内侧相配合的轴肩，所述端面挡板2和上夹送辊芯轴6相连接位置处设有芯轴连接键块7，外层合金辊套通过键块及紧固螺栓与端面挡板连接，端面挡板通过芯轴连接键块与芯轴连接，装配后即可使用，同时能实现芯轴及端面钢板的重复利用。所述下夹送辊包括下夹送辊套11，所述下夹送辊套11内设有冶金结合的下夹送辊芯轴12，冶金结合能保证外层良好的耐磨性，芯部具有良好的韧性，下夹送辊动平衡性能良好，提高夹送辊的使用平稳性，下夹送辊的使用层厚度可根据用户使用需要进行调节。。所述上夹送辊套1采用PSMALLOY合金，所述PSMALLOY合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素0.8-1.2％、Mn元素0.5-0.8％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.2-0.8％、Ni元素1.0-1.5％、Mo元素0.3-0.6％、Nb元素0.2-0.8％，所述下夹送辊套11采用PSMALLOY合金，所述PSMALLOY合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素0.8-1.2％、Mn元素0.5-0.8％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.2-0.8％、Ni元素1.0-1.5％、Mo元素0.3-0.6％、Nb元素0.2-0.8％，添加贵重金属铌(Nb)元素，保证夹送辊具有良好的耐磨性。所述下夹送辊芯轴12合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素1.5-2.0％、Mn元素0.3-0.6％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.1-0.5％、Ni元素0.2-0.6％、Mo元素0.2-0.3％，所述上夹送辊和下夹送辊均通过特殊的热处理工艺，控制夹送辊热处理组织为：回火马氏体，微观组织为：细片状石墨、铁素体和碳化物，组织中有弥散分布的碳化铌，弥散分布的碳化铌，保证组织的整体耐磨及强韧性，提高夹送辊的综合使用性能。所述上夹送辊套1和下夹送辊套11的报废直径可扩展到起始直径-50mm内调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，其特征在于：上夹送辊包括上夹送辊套(1)，所述上夹送辊套(1)内部设有上夹送辊芯轴(6)，所述上夹送辊芯轴(6)主体长度大于上夹送辊套(1)主体长度，所述上夹送辊套(1)开口两端分别设有端面挡板(2)，所述端面挡板(2)上设有一侧设有连接键块(3)，所述连接键块(3)上设有用于固定的键块紧固螺栓(4)，所述端面挡板(2)上和连接键块(3)相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓(5)，所述上夹送辊芯轴(6)中部上设有和两侧端面挡板(2)内侧相配合的轴肩，所述端面挡板(2)和上夹送辊芯轴(6)相连接位置处设有芯轴连接键块(7)，所述下夹送辊包括下夹送辊套(11)，所述下夹送辊套(11)内设有冶金结合的下夹送辊芯轴(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，其特征在于：上夹送辊包括上夹送辊套(1)，所述上夹送辊套(1)内部设有上夹送辊芯轴(6)，所述上夹送辊芯轴(6)主体长度大于上夹送辊套(1)主体长度，所述上夹送辊套(1)开口两端分别设有端面挡板(2)，所述端面挡板(2)上设有一侧设有连接键块(3)，所述连接键块(3)上设有用于固定的键块紧固螺栓(4)，所述端面挡板(2)上和连接键块(3)相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓(5)，所述上夹送辊芯轴(6)中部上设有和两侧端面挡板(2)内侧相配合的轴肩，所述端面挡板(2)和上夹送辊芯轴(6)相连接位置处设有芯轴连接键块(7)，所述下夹送辊包括下夹送辊套(11)，所述下夹送辊套(11)内设有冶金结合的下夹送辊芯轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型夹送辊，其特征在于：所述上夹送辊套(1)采用PSMALLOY合金，所述PSMALLOY合金内微量化学元素含量的百分比为：C元素2.9-3.2％、Si元素0.8-1.2％、Mn元素0.5-0.8％、P元素≤0.1％、S元素≤0.05％、Cr元素0.2-0.8％、Ni元素1.0-1.5％、Mo元素0.3-0.6％、Nb元素0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：户廷师，王化巨，张桂南，李爽，
申请(专利权)人：莱芜莱钢集团金鼎轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37