多道次钼板冷轧机的返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊与上工作辊，所述下工作辊与上工作辊之间形成进料口，所述下工作辊下端安装有下支撑辊，所述上工作辊上端安装有上支撑辊，所述进料口右端设置有上升托架，所述上升托架上端安装有导轨，所述导轨上端滑动安装有接料板，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过下工作辊与上工作辊，下工作辊与上工作辊之间形成进料口，使钼板能够通过进料口，通过进料口右端设置有上升托架，上升托架上端安装有导轨，导轨上端滑动安装有接料板，接料板上表面与进料口平行，使钼板通过进料口后进入接料板上端，同时接料板能够在导轨上端滑动。

Reversion device for multi pass molybdenum plate cold rolling mill

The utility model discloses a material return device of a multi-pass molybdenum plate cold rolling mill, which comprises a lower work roll and an upper work roll, and a feed port is formed between the lower work roll and the upper work roll. The lower end of the lower work roll is provided with a lower support roll, and the upper end of the upper work roll is provided with an upper support roll, and the right end of the feed port is provided with a rising bracket. The upper end of the lifting bracket is provided with a guide rail, and the upper end of the guide rail is sliding with a feeding plate. Compared with the prior art, the utility model has the beneficial effect that a feeding port is formed between the lower work roll and the upper work roll, so that the molybdenum plate can pass through the feeding port and be arranged through the right end of the feeding port. There is an ascending bracket, the upper end of the ascending bracket is fitted with a guide rail, and the upper end of the guide rail is sliding with a feeding plate. The surface of the feeding plate is parallel to the feeding port, so that the molybdenum plate enters the end of the feeding plate after passing through the feeding port, and the feeding plate can slide on the upper end of the guide rail.

【技术实现步骤摘要】
多道次钼板冷轧机的返料装置
本技术涉及钼板制造
，具体为多道次钼板冷轧机的返料装置。
技术介绍
钼板生产短件需要单张往复轧制，由于板材料表面为镜面状态，因此对板材料表面的保护要求极高，不能有擦伤，在生产时，如果往复轧制，轧机不停负辊缝正反转转换，效率低、电机寿命影响较大，而且由于生产条件限制，生产空间有限，不能用辊道等占用空间大的设备，为此，我们提出钼板冷轧机的返料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多道次钼板冷轧机的返料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊与上工作辊，所述下工作辊与上工作辊之间形成进料口，所述下工作辊下端安装有下支撑辊，所述上工作辊上端安装有上支撑辊，所述进料口右端设置有上升托架，所述上升托架上端安装有导轨，所述导轨上端滑动安装有接料板，所述接料板上表面与进料口平行，所述接料板上端开有V型槽，所述V型槽两端装有固定螺钉，所述固定螺钉穿过接料板螺接于导轨内，所述上升托架左端两侧铰接有摇臂一端，所述摇臂另一端铰接于第一支撑板内，所述第一支撑板垂直安装，所述第一支撑板数量为两个，所述两个第一支撑板之间平行，所述上升托架中间下端设置有气缸，所述气缸通过脚踏开关与电源电连接，所述上升托架两侧下端安装有橡胶垫，所述橡胶垫下端安装有支撑底座。优选的，所述气缸内的电磁阀为O型三位五通电磁阀。优选的，所述下工作辊、上工作辊、上支撑辊与下支撑辊两侧安装有第二支撑板。优选的，所述上工作辊一端安装有电机，所述电机通过电机开关与电源电连接，所述电机开关安装于电机上，所述电机下端安装有电机底座。优选的，所述脚踏开关安装于两个第二支撑板之间，且脚踏开关位于下支撑辊下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过下工作辊与上工作辊，下工作辊与上工作辊之间形成进料口，使钼板能够通过进料口，通过进料口右端设置有上升托架，上升托架上端安装有导轨，导轨上端滑动安装有接料板，接料板上表面与进料口平行，使钼板通过进料口后进入接料板上端，同时接料板能够在导轨上端滑动，通过接料板上端开有V型槽，使钼板在接料板上仅有两边部位置与其接触，几乎杜绝了与接料板磨擦伤料的可能性，通过V型槽两端装有固定螺钉，固定螺钉穿过接料板螺接于导轨内，使接料板能够通过固定螺钉与导轨固定，通过上升托架左端两侧铰接有摇臂一端，摇臂另一端铰接于第一支撑板内，第一支撑板垂直安装，第一支撑板数量为两个，使上升托架能够通过摇臂绕摇臂另一端的铰接处旋转，上升到最高点后，将固定螺钉取下，将接料板与钼板滑动取下，通过上升托架中间下端设置有气缸，气缸通过脚踏开关与电源电连接，使脚踏开关能够使气缸工作，气缸伸出带动上升托架绕摇臂另一端的铰接处旋转上升，且使上升托架始终保持平行，通过上升托架两侧下端安装有橡胶垫，橡胶垫下端安装有支撑底座，使上升托架下降时橡胶垫对上升托架进行缓冲。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图；图4为本实用上升托架处结构剖视图。图中：1、下工作辊，2、上工作辊，3、进料口，4、上工作辊，5、下支撑辊，6、上升托架，7、导轨，8、接料板，801、V型槽，9、固定螺钉，10、第一支撑板，11、摇臂，12、支撑底座，13、橡胶垫，14、气缸，15、脚踏开关，16、第二支撑板，17、电机，18、电机底座，19、电机开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊1与上工作辊2，所述下工作辊1与上工作辊2之间形成进料口3，使钼板能够通过进料口3，所述下工作辊1下端安装有下支撑辊5，所述上工作辊2上端安装有上支撑辊4，所述进料口3右端设置有上升托架6，所述上升托架6上端安装有导轨7，所述导轨7上端滑动安装有接料板8，所述接料板8上表面与进料口3平行，使钼板通过进料口3后进入接料板8上端，同时接料板8能够在导轨7上端滑动，所述接料板8上端开有V型槽801，使钼板在接料板8上仅有两边部位置与其接触，几乎杜绝了与接料板8磨擦伤料的可能性，所述V型槽801两端装有固定螺钉9，所述固定螺钉9穿过接料板8螺接于导轨7内，使接料板8能够通过固定螺钉9与导轨7固定，所述上升托架6左端两侧铰接有摇臂11一端，所述摇臂11另一端铰接于第一支撑板10内，所述第一支撑板10垂直安装，所述第一支撑板10数量为两个，使上升托架6能够通过摇臂11绕摇臂11另一端的铰接处旋转，上升到最高点后，将固定螺钉9取下，将接料板8与钼板滑动取下，所述两个第一支撑板10之间平行，所述上升托架6中间下端设置有气缸14，所述气缸14通过脚踏开关15与电源电连接，使脚踏开关15能够使气缸14接通电源工作，气缸14伸出带动上升托架6绕摇臂11另一端的铰接处旋转上升，且使上升托架6始终保持平行，所述上升托架6两侧下端安装有橡胶垫13，所述橡胶垫13下端安装有支撑底座12，使上升托架6下降时橡胶垫13对上升托架6进行缓冲。具体而言，所述气缸14内的电磁阀为O型三位五通电磁阀，在使用过程中突然断电时气缸14内的电磁阀会处于中位，保证上升托架6不会突然落下伤人和设备。具体而言，所述下工作辊1、上工作辊2、上支撑辊4与下支撑辊5两侧安装有第二支撑板16，使下工作辊1、上工作辊2、上支撑辊4与下支撑辊5两端安装牢固。具体而言，所述上工作辊2一端安装有电机17，所述电机17通过电机开关19与电源电连接，所述电机开关19安装于电机17上，所述电机17下端安装有电机底座18，使电机开关19可以带动上工作辊2自动旋转。具体而言，所述脚踏开关15安装于两个第二支撑板16之间，且脚踏开关15位于下支撑辊5下端，使气缸14伸出或者缩回时操作方便。工作原理：本技术在使用时，；轧机操作工在四辊轧机入口轧制作业，将钼板从入口端喂入轧机进行轧制后，从进料口3落入接料板7上，操作工踩踏脚踏开关15，控制气缸14的上升位电磁阀得电上升，上升托架6随之上升，上升托架6与接料板8绕摇臂11另一端的铰接处旋转上升，且使上升托架6上升时始终保持平行，当气缸上升至最高点时，操作将钼板取下后，脚松开脚踏开关15，电磁阀下降位得电，气缸14下降，上升托架6与接料板8在摇臂11的驱动沿原轨迹返回至最低点，动作完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊(1)与上工作辊(2)，其特征在于：所述下工作辊(1)与上工作辊(2)之间形成进料口(3)，所述下工作辊(1)下端安装有下支撑辊(5)，所述上工作辊(2)上端安装有上支撑辊(4)，所述进料口(3)右端设置有上升托架(6)，所述上升托架(6)上端安装有导轨(7)，所述导轨(7)上端滑动安装有接料板(8)，所述接料板(8)上表面与进料口(3)平行，所述接料板(8)上端开有V型槽(801)，所述V型槽(801)两端装有固定螺钉(9)，所述固定螺钉(9)穿过接料板(8)螺接于导轨(7)内，所述上升托架(6)左端两侧铰接有摇臂(11)一端，所述摇臂(11)另一端铰接于第一支撑板(10)内，所述第一支撑板(10)垂直安装，所述第一支撑板(10)数量为两个，所述两个第一支撑板(10)之间平行，所述上升托架(6)中间下端设置有气缸(14)，所述气缸(14)通过脚踏开关(15)与电源电连接，所述上升托架(6)两侧下端安装有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)下端安装有支撑底座(12)。

【技术特征摘要】
1.多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊(1)与上工作辊(2)，其特征在于：所述下工作辊(1)与上工作辊(2)之间形成进料口(3)，所述下工作辊(1)下端安装有下支撑辊(5)，所述上工作辊(2)上端安装有上支撑辊(4)，所述进料口(3)右端设置有上升托架(6)，所述上升托架(6)上端安装有导轨(7)，所述导轨(7)上端滑动安装有接料板(8)，所述接料板(8)上表面与进料口(3)平行，所述接料板(8)上端开有V型槽(801)，所述V型槽(801)两端装有固定螺钉(9)，所述固定螺钉(9)穿过接料板(8)螺接于导轨(7)内，所述上升托架(6)左端两侧铰接有摇臂(11)一端，所述摇臂(11)另一端铰接于第一支撑板(10)内，所述第一支撑板(10)垂直安装，所述第一支撑板(10)数量为两个，所述两个第一支撑板(10)之间平行，所述上升托架(6)中间下端设置有气缸(14)，所述气缸(14)通过脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝权，范荣奎，叶国良，
申请(专利权)人：成都联虹钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51